不锈钢纤维是纯金属纤维,其体积质量大,导电性能好,耐腐蚀性好,耐热性好,在长度和细度方面都能达到纺纱的要求,具有一定的可纺性,较镍、铜、铝等其它金属纤维在可纺性、使用性、经济性等方面有明显的优越性。但在与天然纤维或化纤混纺时,实际纺纱的各道工序中,尤其在梳理过程中纤维损耗率过高,纺纱效率过低,对纱线、最终布面质量状态等产生一系列的不良影响。故有必要对不锈钢纤维的性能特点做进一步的研究,以求找到纤维成纱损伤问题的机理及其解决办法。本文借鉴毛纺工艺的方法,对添加纺纱油剂前后的纤维的摩擦性能、弯曲剪切性能等的变化情况进行比较分析,得出较低的弯曲剪切性和过高的摩擦性能是造成损伤大的重要原因,添加油剂可以减少这种损伤。通过调整纺纱工艺,对添加油剂前后的不锈钢/棉20/80混纺纤维在梳棉机上进行梳理试验,对梳理前后纤维长度、制成率、不锈钢纤维质量百分比等的变化情况进行研究,可以得出如下结论:1.不锈钢纤维的打结、钩接及绕针强度明显低于棉、涤纶等天然纤维或化纤,不锈钢金属长丝比短纤的性能要好。2.在梳理过程中适当提高针的圆滑性及针的直径,可在一定程度上提高纤维的弯曲剪切性能,从而提高不锈钢纤维纺纱的制成率。3.不锈钢纤维的摩擦系数明显高于一般纺织纤维。且摩擦系数与直径有着明显的关系,对于同一种材料的不锈钢纤维,直径越小,纤维表面摩擦系数越大。4.添加纺纱油剂后的纤维表面摩擦系数明显降低。在浓度达到2.87%时,摩擦系数下降趋于平缓,以后随着浓度的增大,纤维摩擦系数基本不再变化。5.添加油剂后,不论是纯棉纤维还是不锈钢/棉20/80混纺纤维,其梳理性能均得到了提高,主要表现在:纤维的品质长度、整齐度有所提高,短绒率降低:纤维的制成率提高;不锈钢纤维的混纺百分比得到了提高。