化工过程节能降耗已成为当今国内外重要研究课题，且越来越受到人们的关注。甲醛生产属于典型的以热加工过程为主，具有高能耗、高物耗等过程工业特点的能量密集型工业过程。目前我国甲醛生产过程工艺技术相对落后，物耗、能耗相对较高，产品市场竞争力较差，因此，对传统的甲醛生产工艺进行流程优化或节能降耗改造以降低生产成本则显得愈为重要。本论文以传统甲醛生产工艺流程的系统节能改造作为研究背景，通过对甲醛生产过程进行用能分析，发现过程用能的薄弱环节，探讨了甲醛生产过程强化方法。重点分析研究了甲醇循环法甲醛生产新工艺，通过甲醛生产过程的能量综合优化达到降低物耗和能耗的目的。 本论文针对甲醛生产过程工艺的特点，以三环节能量系统分析与综合优化策略方法为指导，分析工艺过程用能存在的问题。通过对传统甲醛银催化剂法生产工艺进行能量分析和火用分析，找出导致甲醛生产工艺高能耗、高物耗的原因，充分挖掘工艺装置的节能降耗潜力。综合评价传统银催化剂法甲醛工艺过程的能量利用状况，发现传统甲醛工艺流程存在不足之处，如生产过程中消耗蒸汽较大，高温反应气体的热量利用不合理，低温位的热量利用不充分，大量的低温热靠循环冷却水带走，导致热量排弃及冷却水的消耗较高，工艺流程相对复杂等，并提出相应的改进措施与方案。 化工生产中首要考虑的是生产过程的安全性，本论文探讨了甲醛生产中原料甲醇的爆炸极限随反应物配比的变化，如通过惰性气体的加入缩小甲醇的爆炸范围。从高效催化剂的开发、过程设备组合强化、生产工艺流程改进等方面探讨了甲醛生产过程的强化。从甲醛安全生产的角度，基于工艺改进的过程能量综合集成，探讨和分析甲醇循环法甲醛生产新工艺。 重点分析探讨的新工艺采用甲醇主动循环，保证了甲醛生产的高效安全进行；通过设备组合强化，流程集成，以及较低的反应温度，降低了生产过程的物耗和能耗。新工艺具有能耗小、工艺简单、经济效益明显等优点，具有很好的应用前景。通过新工艺的能量分析研究，可以为传统甲醛生产过程的用能改进与综合优化提供可靠的理论与技术指导。