铁基非晶合金具有高导磁、低损耗等优异的物理性能,在电力电子领域实现了部分替代传统硅钢等材料,为产品向高频、节能、轻型化方向发展提供了新途径。例如在配电变压器领域,通过把铁基非晶带材卷绕成三维立体铁芯的变压器,能够将磁阻大幅降低,空载电流显著减弱,使得空载损耗降低约70%（节电）,这对推动国家碳中和、碳达峰等行动方案实施具有重要意义。目前非晶带材主要采用机械方式进行切割加工,存在边缘容易产生碎裂、变形和起层等问题,并且机械切割加工效率低、稳定性差。针对这些问题,本文基于激光加工的特点,提出采用热影响较小的紫外激光对铁基非晶带材进行切割加工的方法,主要研究内容如下:（1）建立铁基非晶带材激光切割的仿真分析模型,将激光能量通过高斯热源分布函数加载到材料表面,研究激光切割过程中非晶带材的温度场变化,模拟切缝的形成过程。利用激光加工区域内特征点温度变化曲线,分析激光功率、激光光斑大小、切割速度和频率的变化对非晶带材切割的温度场、切缝宽度和热影响区域的影响规律。（2）基于仿真分析结果,利用单因素法进行铁基非晶带材的紫外激光切割工艺试验,并对切割样品进行测试分析。研究了速度、脉宽和频率对切割质量的影响规律。将相同参数条件下试验数据与仿真结果进行对比,验证仿真结果的准确性并分析了产生误差的原因。（3）基于激光切割试验和仿真分析结果,开展铁基非晶带材激光切割多因数试验分析,采用响应面法研究激光频率、脉宽和切割速度三种工艺参数间的相互影响规律;围绕完整切开和最小热影响区为目标,对工艺参数进行优化,寻求最佳工艺参数,并根据优化的工艺参数进行激光切割质量的效果评估试验。结果表明在工艺参数为切割速度200 mm/s,脉宽320 ns,频率190 k Hz的情况下,切割质量较好。