镁合金具有高比强度和比刚度、优良的热传导性、易于机械加工和方便回收利用等优点，被广泛地应用于航空航天、电子工业和汽车工业等领域。但镁合金具有室温塑性差、成形能力低等诸多不利因素，这些因素严重限制其得到更广泛的应用。而细化晶粒不但能使材料具有更高的强度，而且能使材料具有更好的塑性。因此，研究镁合金的细晶化方法具有重要的理论意义和应用意义。近年来，作为大塑性变形技术之一的等通道转角挤压（Equal-ChannelAngular Pressing，ECAP）法被广泛的应用于获取超细晶材料。这种变形方法能在基本不改变材料形状的前提下获得较大的变形量，通过增加挤压道次积累应变量，最终形成具有良好力学性能的等轴细晶。尤其值得一提的是，研究采用的是带背压的EX-ECAP法，即在ECAP之前先进行一次常规热挤压，并且出口通道处设置一顶杆，顶杆的作用是在挤压过程中对材料施加背压力，这种方法既能有效地防止试样开裂，又能够避免产生死区缺陷。本文主要对ZK60镁合金ECAP变形过程进行了三个方面的研究。首先在不同拉伸温度下对四道次ECAP变形后的试样进行拉伸试验，研究不同ECAP温度下多道次挤压获得的试样的力学性能；其次利用金相、扫描及透射电镜观察显微组织，通过探讨变形过程中组织变化，找出变形机理以及可使组织细晶化的较佳工艺条件；最后采用DEFORM-3D有限元模拟程序，模拟不同道次的ECAP变形过程，分析该过程中流动速度、应力、温度等参数的变化以及分布情况，并且将组织模拟结果与实验结果对比分析。