作为润滑剂，严格来说，它根据亲油性与亲水性来分为润滑油和切削液，在航空、汽车、材料加工等领域应用广泛。传统的润滑剂（矿物油），其分解产物成分较为复杂，易对环境产生较大危害。与此同时，整个石油行业的不断高速发展，人们对其需求量逐渐加大，为保护生态环境、缓解石油能源压力，研制和开发环保（可生物降解）型润滑油已成为必要。植物油润滑性能优良、可资源再生，易生物降解，是良好的环境友好润滑材料，本实验采用菜籽油作为原料，通过皂化、酸化后进一步与甘油发生酯化反应，合成脂肪酸甘油酯，探讨了影响酯化反应酯化率的几个因素，确定适宜的工艺条件。在此基础上通过菜籽油与合成的产物掺杂，研究其基本理化性质、氧化安定性、生物降解性。同时以脂肪酸甘油酯为基础油，加入表面活性剂，防锈剂，电解碱水混合复配成水基切削液，研究切削液的防锈性能。　　1.通过单因素实验，对菜籽油合成单脂肪酸甘油酯的工艺研究，按照脂肪酸与甘油直接酯化的方法来合成单脂肪酸甘油酯。固定酸醇摩尔比1:1.5，分别讨论了反应时间、反应温度、催化剂用量、催化剂类型以及催化剂的重复使用对酯化反应的酯化率的影响。得出了较适合的工艺参数为：在通入 N2保护下进行，反应温度为200℃，反应时间2h，SnO2/SO42-作催化剂，催化剂用量1.6g，酯化率达到84.7％。采用 TLC（薄层色谱）和 IR（红外光谱）对合成的产物进行定性分析，通过紫外分光光度计测得产物最大吸收波长为300nm，在该条件下利用HPLC（高效液相色谱）对产物进行定量分析，其中脂肪酸1-单甘油酯的含量为52.98%，2-单甘油酯的含量为7.28%。　　2.通过对菜籽油及合成脂肪酸单甘酯基础油的基本理化性能的分析，得到合成产物的40℃的运动粘度为15.05mm2/s，100℃的运动粘度为3.16mm2/s，在合成的产物中通过添加不同的菜籽油含量，测定其粘度、粘度指数、倾点等理化参数的变化。实验表明，菜籽油的加入在一定程度上提高了脂肪酸单甘油酯的粘度。由于二者本身的倾点相差为7.51℃，原菜籽油的倾点-18.73℃，在二者混合后，随着菜籽油的加入量增大，倾点增幅较小，当加入50%的菜籽油时，混合物的倾点由-26.24℃变为-20.47℃。也即是按照质量比1:1，混合油的倾点与原菜籽油接近。通过加入T612（聚乙烯正丁基醚）和T602（聚甲基丙烯酸酯）两种粘度指数改性剂，使得混合基础油的粘度指数和粘度有得一定的提高，基于T612加入量在4%以上，有沉淀产生，且粘度及粘度指数提高较为缓慢，确定选择 T602作为本实验的粘度指数改进剂，在加入量3%时，40℃粘度从24.75mm2/s提高到36.96mm2/s。　　3.通过抗氧化实验，得出了混合基础油的氧化安定性一定程度上优于菜籽油，在实验中选择T202和T501两种抗氧添加剂中，T202不能改善混合油的氧化安定性。通过红外光谱图，原料菜籽油中的双键使得其更容易氧化，而脂肪酸单甘油酯基础油的氧化，从自由基反应机理更容易解释其合理性。　　4.对原料菜籽油、（脂肪酸单甘油酯）基础油、以及（菜籽油10%+基础油+T501）的混合油的生物降解性的测定。实验表明，菜籽油和基础油的生物降解率接近，菜籽油生物降解率为98.79%，合成基础油生物降解率为97.47%。而混合油的生物降解率在92%左右，可能是由于加入 T501，体系存在稠环芳烃，生物降解性下降。整体比较，它们的生物降解能力较好。通过IR（红外光谱）测定基础油21d前后的生物降解性，也进一步印证了结论的可靠性。　　5.以合成的脂肪酸甘油酯为基础油，向其中加入一定量表面活性剂、防锈剂、乳化剂等添加剂在GRANDA-240混合器中与碱水按一定比例的混合，通过（4因素3水平）正交实验，以切削液的防锈性能为主要指标，初步确定了切削液中基础油、防锈剂、电解碱水和乳化剂的比例（质量分数/w/%）。其中基础油10～15%，碱水约30%，三乙醇胺8%～12%，乳化剂25%～30%的比例，其他部分为辅助添加剂。