5xxx铝合金板带切边工艺主要经过冷轧到下游的精整工艺,圆盘剪作为铝板带材切边的精整工艺的末道工序,目的是生产出符合标准宽度及良好边部质量的带材,希望通过此研究解决圆盘剪剪切过程中带材的边部质量问题,为提高生产效率稳定切边质量提供可靠的理论依据,从而促进产生综合效益。本文选取目前工业领域使用较为普遍的5xxx系合金作为合金实验材料,以圆盘剪设备的开口度及线速度为主要研究对象,研究测量偏差、弹性变形及补偿数值对开口度的影响,研究校验曲线、拟合幂次及标定数值对线速度的影响。通过使用概率统计、数学建模、编程补偿、数据分析、函数拟合及MATLAB计算6种主要研究手段,研究圆盘剪开口度及线速度参数数值的单一变化对实验结果产生的影响,研究工作取得的主要结论如下:（1）当圆盘开口度设定值为1150mm和1250mm时,设备重载情况下反馈的定位测量精度在0.1～1.0mm,在叉头重载条件下弹性变形引起的总偏差小于8mm。（2）在圆盘剪开口度设备具有弹性变形特性时,测量值与实际值的关系符合弹性迟滞曲线特性。原标定线变为弹性迟滞曲线的两侧边线,原标定线包含在弹性迟滞曲线中。（3）双向补偿功能中,1150mm及1250mm典型宽度下,在HMI上设置向内和向外补偿值进行定位实验,当补偿值的差值为5、6、7和8。当值为7时偏差小,开度精度≤1mm,比偏差补偿前的8mm精度提高约0.9个数量级。（4）卷径换算值与卷径实际值的偏差,在挤干辊转矩≥15%的情况下,偏差均值为15mm波动范围9.5mm受外界影响大,在挤干辊转矩＜15%的情况下,偏差均值为18mm波动范围3.5mm受外界影响小。（5）在卷径偏差校正的多项式拟合中改变多项式的最高次幂。幂次≤2时,拟合结果与预期结果数据匹配度不高。幂次≥4时,最高次幂系数过小不适合PLC编程计算。幂次=3 时,系数为[4.5709E-08,-0.00043729,0.63582,2385.1]匹配度高效果好。（6）标定数值的偏差影响有效标定结果的占比,有效结果100%处位于0.5%的中心区域,该区域内标定全程有效,若标定偏差符号相同则在超出中心区域后立即失效有效结果为0%,超出区域外若标定偏差符号不同则呈现快速下降趋势有效结果大部分位于5%～20%内。