在煤化工产业迅速发展的同时带来了严重的环境问题,尤其是水环境及水资源问题已成为制约其发展的重要瓶颈之一。随着环保力度的加强及可持续发展理念的深入,实现煤化工废水“零”排放目标已然成为煤化工产业发展的外在要求及自身需求。而以往的分质提盐技术存在能耗高、设备运行不稳定、成品盐纯度不达标、杂盐比例大等问题。为此,本文开展了煤化工高盐废水分盐结晶技术研究,取得的主要成果如下:首先采用臭氧氧化对活性炭预处理后的煤化工高盐废水进行处理,降低高盐废水中COD含量,减少其对膜设备的污染以及提高后续分盐的品质。试验结果表明:臭氧氧化降解高盐废水适宜条件为pH=9、氧化时间20 min、臭氧流量150 L/h及臭氧浓度为60%,在此条件下臭氧氧化使高盐废水中COD含量由279 mg/L降到46.76 mg/L。设计并优化了一套高盐废水分离浓缩膜组合装置,重点考察了盐水体系和操作条件对纳滤膜分盐效果的影响。降低废水pH值,提高废水中离子浓度,有利于提高分盐效率,而离子浓度的提高,则能降低膜通量:提高纳滤进水流量及压力,能提高膜通量,却不利于分盐。优化后纳滤分盐条件为pH为7,总溶解性固体含量为38-40 g/L,进水流量520-560 L/h,操作压力1.5-1.7 Mpa。纳滤分盐得到的以硫酸钠为主且含有少量氯化钠的纳滤浓水总溶解性固体含量为50-52 g/L,以及以氯化钠为主要成分的纳滤产水总溶解性固体含量为15-16 g/L,盐硝比为35-40,经过反渗透浓缩其TDS可达38-40 g/L。为从高盐废水中最大程度的回收盐分,得到高纯度、颗粒大且分布均匀、可以达到工业盐要求的氯化钠及硫酸钠产品,进而实现煤化工高盐废水中盐分的回收利用,对高盐废水的分质结晶技术进行了研究。根据煤化工高盐废水特点,考察了 COD值、搅拌速率、养晶时间、晶种等条件对硫酸钠和氯化钠结晶过程及产品质量的影响,分别得到硫酸钠及氯化钠的结晶优化工艺。获得的硫酸钠产品纯度符合GB/T 6009-2014Ⅱ类一等品标准,纯度≥98.0%,平均粒径238.5 μm;获得的氯化钠产品纯度GB/T 5462-2016精制工业盐一级标准,纯度≥98.5%,平均粒径58.5 μm。