随着科技发展,工业技术水平逐渐进步,钢铁企业也在更新着自己的技术,大部分企业对钢坯要求越发严苛,低杂质、内部结构密度分布均匀的高质量钢材现在已经是钢铁企业的要求。传统工艺表明,头坯凝固不完全则会导致漏钢的发生,所以为了避免这种事故的发生,工业采取了清除中间包异物、铺放冷料等一系列措施,同时整个坯的连铸过程中头坯有大量的保护渣和TO化合物,头段坯的质量一直低于生产标准。所以对连铸开浇的过程进行控制对钢坯质量提高十分重要。在开浇起始阶段,结晶器下面铺放弹簧和铁屑,不仅会使钢液快速凝固,还对初始流场有影响。所以研究结晶器内开浇引锭杆表面弹簧和铁屑的铺放将很好的调控结晶器内流场。此时,开浇过程中最主要的流体现象是水跃,观察和调节水跃的变化可以指导开浇过程流场的控制从而改善连铸坯特别是头坯质量。本实验旨在采用1:4的水模型实验研究板坯结晶器开浇过程流场行为。本实验选择了平、凹、凸三种不同形状的水口,在0.20m~3/h和0.27m~3/h两个流量下进行结晶器底部排布对于流场影响的研究,以速度作为判断流场强弱的指标,同时对速度做方差分析,从而量化液面的波动情况。由于开浇过程流场与水跃现象密不可分,为了更好的分析开浇过程的流场,选择了三个典型的物理时刻点(环形水跃CHJ,水跃转捩HJT,液面稳定SLL的时间以及达到各时刻点时的液位高度,将此液面上升速度（即高度与时间的比值）作为判断各排布方式作用的一个指标,另外将此液位变化速度与液面波动平均速度的比值作为无量纲数,判断液面高度变化速度与液面波动速度的相对强弱,得出相关结论如下:1.对于弹簧排布情况,平水口:mode3（20mm间隔排弹簧）和mode5（40mm间隔排弹簧）对连铸开浇过程中结晶器内部流场的优化效果最好;凹水口:mode1（满排弹簧）和mode2（满排弹簧有空隙）效果最优;凸水口:mode2（满排弹簧有空隙）和mode5（40mm间隔排弹簧）对结晶器内流场优化效果最好2.对于颗粒铺放情况,随着颗粒厚度的增加,水跃高度逐渐减小。水跃持续时间也随着颗粒厚度的变大有逐布变小的趋势,颗粒厚度来说选择铺放5至6层颗粒对流场的稳定效果最好。3.不同流量下,3种水口的流场情况相似,得到相同的水跃变化规律。