有机硅树脂，作为有机硅材料中一个重要的分支，兼具有无机物与有机物的性质于一身，具有良好的耐高低温性、耐候性、电绝缘性、耐老化，作为耐高温涂料、耐候涂料被广泛应用于航空航天、电子、化工等行业，但是硅树脂力学强度低，附着力差，且需要在高温下固化，这些缺点制约了硅树脂的使用。聚氨酯具有良好的机械性能、耐磨性、耐化学药品性等的特点，但在耐热性、耐水性等方面不够理想。使用聚氨酯改性后的有机硅树脂，能兼具有硅树脂和聚氨酯两者的优异性能，表现出良好耐热性和机械性能，弥补了聚氨酯耐候性差的不足且能实现常温固化，在涂料等方面有着潜在的应用，是一种很有发展前景的新型高分子材料。本文以MDI、聚酯多元醇合成出聚氨酯预聚体，使用KH550封端后，与硅氧烷共水解，合成出聚氨酯改性的有机硅树脂。研究了各种反应因素(包括单体配比、原料滴加方式、水解温度、溶剂组成、反应时间、搅拌速率等)对产物性能的影响，确定了制备所需结构硅树脂的较佳反应条件，并对聚氨酯含量和硅氧烷单体的组成进行研究，当聚氨酯含量为10%，R/Si为1.45，Ph/R为0.49，n二甲/n二苯为1.46时，所得的改性硅树脂的综合性能最好。通过红外光谱(FT-IR)和核磁共振(29Si-NMR)分析测试证实了改性硅树脂的结构是聚氨酯与硅树脂的共聚物。热失重(TG)结果表明，在空气气氛下，采用10%聚氨酯改性后的树脂的起始分解温度在300℃左右，最终残炭量为65%；而纯硅树脂的起始分解温度在350℃，最终残炭量为72%，改性后的树脂比原有树脂的热性能有所降低，但PU改性后硅树脂制成清漆涂层后，具有更好的耐酸、碱、盐等化学药品性，且在240℃下烘烤48h，附着力、抗冲击性能仍保持良好。