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抗生素生产废水COD浓度高，成分复杂，难降解物质含量大，生物毒性物质多，是一类很典型的高难降解工业有机废水。国内200多家企业生产占世界产量20%~30%的70多个品种的抗生素，废水排放量巨大。国内外对抗生素生产废水的处理有多种工艺方法。硫氰酸红霉素在抗生素生产中所占比例十分大，而硫氰酸红霉素制药废水中所含的大量SCN-对微生物具有抑制、毒害作用，会对废水的生物处理产生巨大影响。目前针对硫红霉素制药废水的处理工艺十分少见，因此，研究并设计出一套针对硫红霉素制药废水的工艺流程具有十分重要的研究意义和良好的应用前景。本文以某制药厂硫红霉素制药废水为原水，分析并设计出一套针对硫红霉素制药废水的处理工艺，并将硫红霉素高浓废水与菌渣废水区别开来，达到菌渣资源化处理的目的。废水处理工艺包括酶络合反应系统、多维催化池、催化氧化池、水解酸化池、IC系统及ABR系统；菌渣废水处理工艺为UBF系统及ABR系统。本文通过分段进水与连续进水，检验了该处理工艺对硫红霉素制药废水的处理能力。试验结果表明：(1)本工艺酶络合系统在pH值为3.5~4，恒温35°C，并投加0.03%PFS的情况下，对SCN-的去除率达到90%，对COD的去除率达到50%；(2)多维催化池采用铁碳微电解模式，铁碳比1:1，并以此为条件检验了本系统的最佳运行pH值，研究发现，当pH值大于4时，多维催化池的COD去除率大幅度下降，因此将本系统pH值设置为4，连续运行一段时间之后，多维催化池对COD的去除率在25%至35%之间，SCN-的去除率在18%左右；(3)催化氧化池内添加1%的NaClO，并以此为条件检验了本系统的最佳运行pH值，研究发现，随着pH值的升高，本系统的氨氮去除率逐步上升，但是当pH值高于8.5之后，氨氮的去除率开始下降，因此将本系统pH值设置为8~8.5之间，在这样的条件下，催化氧化池对氨氮的去除率高达87.8%，对COD去除率约为30%，对SCN-的去除率在50%左右；(4)水解酸化池内投加兼性厌氧菌，温度为室温，pH值为6.5。运行一段时间之后，水解酸化池的进出水COD呈上升趋势，证明该系统的运行效果良好，也因此间接证明酶络合系统、多维催化池及催化氧化池对硫红霉素制药废水中的抗生素成分及SCN-的去除效果良好，出水不会影响后续微生物的正常生长繁殖；(5)IC-ABR反应系统中，IC系统恒温35°C，pH8.5。IC系统COD去除率75%以上，ABR系统COD去除率50%左右；(6)废水处理工艺连续运行期间，系统运行稳定，处理效果良好；(7)UBF-ABR反应系统中，菌渣进水已通过微波预处理。UBF系统恒温35°C，pH值8.5，COD去除率达90%以上，最高承受进水浓度为13000mg/L，运行过程中产生大量沼气，可资源化处理。