在煤矿井下恶劣的工作环境下，刮板输送机经常发生重载运行时突然停机，导致刮板输送机重载下起动频繁的现象。在日常检修和紧链等过程中，刮板输送机需要低速运行，目前很多的驱动方式使刮板输送机不具备低速运行的能力。同时刮板输送机存在关键零部件材质差、性能不稳定、使用寿命短的问题。这些问题造成刮板输送机故障频发，开机效率低，严重影响采煤工作面的正常生产。　　本文首先通过对刮板输送机负载特性和起动特性分析，得出刮板输送机起动困难、过载原因和引起功率不平衡的因子，应用高压交流变频器解决起动困难问题。其次论文对矿用隔爆兼本质安全型高压变频器结构、内部主控电路、主回路电路、整流监测电路进行设计，使其具有防爆性、散热性和减少谐波功能应对井下复杂工况，保证刮板输送机起动平稳;同时论文以哈拉沟煤矿为背景对刮板输送机进行结构设计，完成链轮组件、圆环链、刮板、中部槽和机头机尾结构等关键零部件设计。针对刮板输送机应用现状，论文最后对刮板输送机机头部、中部槽和电机功率平衡进行优化、改进刮板输送机控制技术和关键部件制造工艺。　　基于交流变频技术的矿用刮板输送机设计研究可从根本上实现刮板输送机“软起动”，使整机运行控制具有“智能化”，保证刮板输送机低速大转矩起动，从而满足煤炭综采工作面提高生产效率、降低能耗、提高安全生产率、延长设备寿命的需要，促进采煤设备发展。