本文对不同菌种(酵母菌和运动发酵单胞菌)快速生产燃料乙醇的条件进行了研究，实现了鲜甘薯快速转化为燃料乙醇。全文分为两部分：　　 第一部分：酵母菌快速生产燃料乙醇的条件研究。通过单因素试验，酵母菌快速生产燃料乙醇的条件为：发酵方式采用边糖化边发酵(SSF)，蒸煮温度为85℃，料水比2:1(初始糖浓度210 g/kg)，糖化酶用量0.75 AGU/g鲜甘薯，接种量10％(v/w)。在最优条件下，经过24 h发酵，乙醇浓度可达97.44 g/kg，发酵效率为92％，发酵强度为4.06 g/kg/h。由于采用了低温蒸煮和SSF，可以大大节约能耗，从而降低乙醇生产的成本。同时，利用摇瓶优化的条件，进行了lOL，100 L，500 L发酵罐的放大试验，由于发酵罐初期可以人为通氧，使菌体能迅速积累，发酵时间缩短2h，发酵效率在90％以上。　　 第二部分：运动发酵单胞菌快速生产燃料乙醇条件研究。通过单因素试验和正交试验获得了发酵的最佳参数：初始pH值6.0-7.0，硫酸铵5.0 g/kg，糖化酶量1.6 AUG/kg淀粉，初始糖浓度200 g/kg，接种量12.5％(v/w)。经过21h发酵，乙醇浓度为95.15 g/kg，发酵效率可达94％。同时对不灭菌发酵也进行了研究，发酵效率可达92％。为鲜甘薯运动发酵单胞菌燃料乙醇的工业化生产打下基础。　　 对发酵结束后的残糖进行了研究。通过薄层层析和葡萄氧化酶测定证明：无论是酵母菌还是运动发酵单胞菌发酵结束后的发酵液中都不含葡萄糖。经过HPLC进一步分析残糖说明：发酵液中已没有葡萄糖成分；经糖化酶水解后仍没有葡萄糖出现；但经酸水解后又出现了葡萄糖，说明结束后的残糖是一些低聚糖结构。有关残糖的结构需要进一步研究。可以通过开发高效的低聚糖水解酶来降低发酵液的残糖，提高原料的利用率。