蒸汽发生器过渡段锥形筒体锻件是大型核电类锻件中成形难度极大的异型锻件,其产品性能直接影响核电设备的运行状态。本文采用空心钢锭作为原始坯料,将空心阶梯坯扩孔成形法的锻造原理作为目标锥形筒体锻件中间工序坯料的外形设计计算依据,进而制定出目标锥形筒体的锻造工艺流程,并在DEFROM-3D软件对锥形筒体各锻造工序有限元模型进行模拟研究。本文重点研究目标锥形筒体的各锻造工序中工艺参数变化对坯料外形尺寸变化以及内部变形区应力、应变场量分布规律的影响,以期获得各成形工序中使坯料获得良好变形质量的锻造工艺参数范围,并为实际生产过程提供理论依据。在空心圆柱毛坯开坯镦粗工艺的研究中,探究了不同尺寸的坯料镦粗后的变形缺陷情况,并绘制出避免内壁缺陷产生的坯料尺寸范围曲线图,为初始空心圆柱毛坯的选取提供参考。此外,分别研究了空心坯料在平砧整体镦粗、锥形整体镦粗以及不同布砧方式下的局部镦粗中的变形情况,得出了各自合理的锻造工艺参数范围,并为空心圆柱坯料确定了最终镦粗工艺方案。在芯轴拔长成形空心阶梯坯的研究过程中,探究了芯轴拔长工艺中进给量、单砧圧下率以及错砧角等工艺参数的合理范围,在合理的锻造工艺参数变形条件下,坯料能获得足够的塑性变形,改善内部质量,还能避免严重的自由端面和内孔畸变缺陷的产生。此外,综合考虑空心阶梯坯各特征尺寸和芯轴拔长工艺合理锻造工艺参数范围,制定出了空心阶梯坯合理的锻造实施步骤,并锻制出变形质量较好的空心阶梯坯。在局部芯轴扩孔成形锥形筒体的研究过程中,主要从坯料外形尺寸允许变化限度、内部场量分布合理性以及锻造效率等方面出发,探究了局部芯轴扩孔工艺中合理的芯轴直径、单砧圧下率、进给量、芯轴转角等锻造工艺参数范围,在合理的工艺参数变形条件下,坯料能获得良好的变形质量同时还能在较高的锻造效率下成形目标锻件。最后,结合锻造工艺参数的合理范围和空心阶梯坯各特征尺寸,设计出了局部芯轴扩孔成形筒体锥边的渐进锻造步骤,最终成形出壁厚均匀、外形质量良好的锥形筒体。