双相不锈钢因其具有奥氏体和铁素体两相结构,在材料加工过程中可以兼顾两相的优点,是一种高性能,具有广阔发展前景的金属材料。但却又因为两相性能和结构的差异性,造成两相在变形过程中应力、应变分配不均匀,变形协调性差等问题,最终导致材料在加工过程中内部出现裂纹等缺陷。因此怎样准确的获得双相材料各组元相的力学性能,从而探索双相材料在变形过程中各相之间的变形协调性和宏微观间的变形关系尤为重要。目前探索研究双相材料变形协调性问题大多依赖于有限元数值模拟技术,但由于细观代表体元模型的构建相当困难,想要通过细观尺度反映宏观力学性能又存在两模型尺寸相差巨大的问题,因此本文利用Neper软件和Python脚本文件,结合2205双相不锈钢的金相组织照片和两相比例,建立了2205双相不锈钢的3D代表体元模型。通过纳米压痕试验确定了2205双相不锈钢的微观组织力学性能。系统性分析了如何通过纳米压痕测试系统反推材料微观组织力学性能的过程,对2205双相不锈钢的纳米压痕实验结果曲线进行拟合处理,结合反推流程,推算出了2205双相不锈钢奥氏体相和铁素体相的力学性能参数。以轧态2205双相不锈钢为模拟材料,模拟了室温条件下实验钢的单拉变形过程,该模拟由宏观模型和细观代表体元子模型两部分组成,分别在宏观尺度和细观尺度对2205双相不锈钢拉伸变形过程进行了详细分析。并将细观代表体元子模型的模拟曲线和实验曲线进行对比,验证了该技术路线的准确性。在此基础上进一步利用代表体元模型和Python脚本文件构建模拟模型,以晶粒形貌、拉伸量和拉伸方向为影响因素,用控制变量法分别讨论了这三个因素对2205双相不锈钢变形协调性的影响。为合理调控双相材料的加工性能、制定合理的加工工艺、新钢种的研发与设计提供一定的技术支撑。