本文针对传统增材制造技术在增材制造方面的技术瓶颈,如凝固组织缺陷,无法满足铝、镁等轻金属的制备等,提出了一种新的增材制造方法-冷喷摩擦复合增材制造技术(Cold spray-friction composite additive manufacturing,CFAM),结合冷喷涂(Cold spraying,CS)和搅拌摩擦加工(Friction stir processing,FSP)的技术优势,每喷涂一次进行一次加工,反复交替以达到增材制造的目的。本实验制定一次喷涂-一次加工-二次喷涂-二次加工的工艺路线,成功制备具有两个增材层的高强高韧纯铝CFAM增材体。利用OM、SEM和EBSD等分析方法对CFAM制备的纯铝增材体的微观组织演变、力学性能、耐磨损性能及腐蚀性能进行了分析研究,阐述了组织对性能的影响规律。同时,根据受温度场和机械场的不同,对CFAM技术制备的增材体进行分层处理,研究各梯度层与整个增材体的组织性能关联。研究表明,CS增材体经FSP处理后,孔洞缺陷基本消除,材料的致密度提高至99.6%;与CS增材体相比,CFAM增材体实现了组织均匀化、致密化和晶粒细化;FSP后,各增材层之间的界面消除,层与层间产生有效结合;CFAM增材体与CS增材体相比硬度提高幅度较小,而抗拉强度和延伸率显著升高,各工艺制备的增材体的抗拉强度分别为59.9 MPa、89.7 MPa、60.8 MPa、91.6 MPa,延伸率分别为5.5%、64.2%、6.3%、60.2%;各梯度层力学性能均匀,且与CFAM纯铝性能一致,表明CFAM实现了性能均匀、高强高韧增材体的有效制备;CFAM增材体的耐磨损性能升高,磨痕深度较浅,磨损体积量有所减少,主要归因于加工后晶粒细化,增材体硬度的提高;相比CS增材体,CFAM增材体在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀坑较少,深度较浅,表现出良好的耐腐蚀性能。