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Ag/ZnO属于新型无毒触头,其在中低电压电器中有着普遍应用。Zn与Cd属于同族元素,具有相近的物理、化学性质,Ag/ZnO被看做是性能最接近Ag/CdO且最有希望替代Ag/CdO的触头。而Ag/ZnO一直存在机械性能较差、耐电侵蚀能力较弱等缺陷,因此实验通过改进制粉工艺、加入TiB2的方式来提升Ag/ZnO触头的性能。论文通过粉末湿混-电磁搅拌、共沉淀来获得Ag/ZnO粉体,研究了制粉时不同参量对Ag的粒子尺寸、团聚情况和ZnO弥散情况的影响,力求制得ZnO分布最为均一的Ag/ZnO粉。在压结、烧结过程中,研究了压结压力、烧结时间及温度、复压复烧工艺对Ag/ZnO触头致密度及硬度的影响。最后分别研究了制粉的不同工艺、TiB2的加入量对Ag/ZnO触头电侵蚀性能、电阻率、抗拉强度等物理性能的影响。论文得到以下结论:(1)粉末湿混-电磁搅拌制粉,制取Ag2C03时,以碳酸钠作为沉淀剂,其用量是当量的1.2倍,CAgNO3=0.25 mol/L,经300℃锻烧2小时,制得Ag/ZnO粉,该复合粉不含其它杂质,Ag颗粒尺寸为1-4μm且团聚情况较少,ZnO在复合粉体中分散良好。采用共沉淀法时,复合粉体中Ag颗粒呈类球状且大小仅为200-600nm,团聚情况较弱,ZnO颗粒的分散良好。(2)增大压结压力、提高烧结温度、延长烧结时间对触头初烧后致密度的提升起着促进作用。但是压结压力过大、烧结时温度偏高、时间偏久会使触头内空隙通往外界的通道被封死,对触头在复压复烧过程中致密度进一步的提升起到负作用。采用 320.9MPa 初压、75(℃2h 初烧、611.2MPa 复压、700℃2h 复烧、809.8MPa二次复压、700℃2h二次复烧的低温烧结结合二次复压复烧工艺制备的触头性能达到最优,致密度、硬度(HV)各是97.4%、79.7,整个过程中触头未出现膨胀。(3)采用粉末湿混-电磁搅拌法制得的触头的ZnO的分散性、耐电弧侵蚀能力及轧片后的力学性能、电导率略强于采用共沉淀制得的触头。(4)掺杂0.5wt.%、1wt.%TiB2的Ag/ZnO触头的硬度、电导率及击穿强度高于Ag-1μmZnO(8wt.%)触头,可见加入TiB2能够增强Ag/ZnO的耐电侵蚀能力。但ZnO的分散性、致密度及轧片后的抗拉强度、延伸率都降低。当TiB2的掺杂量为0.5wt.%时,Ag/ZnO触头的抗电弧侵蚀性最好且硬度最高,击穿强度为3.96×107V/m,硬度(HV)为 83。