碱洗电精制-硫酸中和法间歇工艺是国内外精制直馏柴油的经典方法，该法虽然能够生产出合格的柴油产品和环烷酸副产品，但仍存在使用强酸、强碱，且不能再生，设备腐蚀严重，操作能耗与操作费用高，有废水排放等问题。氨法精制直馏柴油是国内外近十几年来开发的热点，采用的溶剂为氨-低分子醇(如甲醇、乙醇和异丙醇)-水体系，又称为醇氨法，低分子醇主要起防乳化和破乳作用。该法克服了碱洗电精制的缺点，具有取消高压电场，不使用强酸、强碱，无或大大减少“三废”排放，溶剂循环使用，连续操作，可同时得到精制柴油和环烷酸产品的优点，是一种具有发展前景的油品精制方法。氨法多采用乙醇破乳剂，但仍存在剂油体积比高、溶剂中乙醇用量高、溶剂再生能耗高及溶剂损耗大等问题。为此，本文采用SW系列破乳剂替代乙醇，对兰州石化分公司生产的3种直馏柴油进行脱酸研究，主要完成了SW系列破乳剂评选，以直馏柴油(混合)为原料，对直馏柴油氨精制工艺的实验室操作条件(包括溶剂组成、反应温度、反应时间、相分离温度与时间、油剂比、溶剂引入含水量、聚结过滤等参数)进行了详细的优选研究，在最佳操作条件下对直馏柴油(青海)和直馏柴油(长庆)的适应性进行了考察，并对皂相与环烷酸的回收进行了系统的研究。分析了精制柴油与环烷酸质量，建立了全套的直馏柴油氨精制工艺的质量控制指标与分析方法，获得了直馏柴油氨精制的原则工艺流程、实验室操作条件。实验结果表明，评选出的SW-1、SW-2破乳剂完全能满足氨法精制直馏柴油的防乳化要求，开发的柴油脱酸新技术具有剂油体积比小、溶剂能循环使用、连续操作、能耗低、无“三废”排放等优点，精制柴油酸度＜10mgKOH／100ml，不含残余溶剂，完全满足柴油质量标准。