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[摘要]就商品混凝土在生产和施工中的质量控制进行较为全面的阐述。
[关键词]商品混凝土 施工 质量控制
中图分类号:TU1文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0810090-01
近年来,商品混凝土在工程建设中的应用越来越广泛,它的生产水平及施工工艺得到迅猛的发展。商品混凝土相对于现场搅拌的混凝土性能更稳定、施工效率高、节省场地、环保卫生、减少噪音,有利于文明施工和提高工程质量,因而获得社会的认可。毫无疑问,商品混凝土在未来工程建设中的应用范围将会越来越广泛,用量将会越来越大,这正好满足城市建设快速发展的需求。所以加强对商品混凝土生产及施工中的质量控制,对保证相应建设工程的质量有着重要的意义,同时也满足了城市建设快速发展的需求。
一、商品混凝土搅拌站混凝土生产质量的控制
商品混凝土搅拌站当其生产资质(包括试验室计量认证)经有关部门审查通过后,在企业周转资金充足,原材料供应有保障、生产管理得力有序的情况下,商品混凝土质量是有足够保证的。衡量混凝土的质量,除了设计要求的强度、抗渗性,施工要求的和易性或可泵性以外,混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等也是衡量混凝土质量的重要指标,我们可以称其为混凝土生产水平。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率,进而影响强度富余系数的大小,这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。目前就影响混凝土生产水平的几个主要因素进行分析,提出一些措施,供大家参考。
(一)商品混凝土配合比的设计。混凝土配合比设计应充分考虑浇注对象的特征及浇注施工方式。因为建筑工程的情况十分复杂,每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同均有其复杂性及特殊性,因此商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂不尽相同,后者的混凝土配合比较单一且相对固定,而前者则品种较多、牵涉面广、变化调整频繁,影响混凝土最终质量结果的因素更多,其配合比(基准配合比)必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算,并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试配及调整,并在生产中进行动态控制。试验室人员应充分重视混凝土配合比设计中配制强度的取值及满足配制强度的混凝土拌合物水灰比的取值,以确保砼强度95%保证率的要求;充分重视混凝土拌合物容重的取值,以确保准确的制成量。对有特殊要求(如抗渗、抗冻等)的混凝土应加大混凝土配合比试配的次数,充分复验各项指标是否符合要求。混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验,并且充分考虑试验室与现场施工环境的差别,取得良好的试验效果后,经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产。
(二)重视原材料的质量控制。混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣.在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每立方米混凝土的综合材料成本来分析),而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价。
1.水泥。水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。首先尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥,并与水泥生产厂家保持良好的联络;其次运用统计方法确定同一时期水泥强度富余系数、水泥强度标准差。从而对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整。2.砂、石。砂、石集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高,为保证原来的混凝土配制强度,需增加大约5%的水泥用量;若石子针片状含量过高,会影响混凝土的流动性,易造成堵泵,并且降低混凝土强度。因此采取砂、石分批堆放,在场内增加筛洗设施,分批检验,分批使用,有利于混凝土生产水平的提高。3.水。拌合用水应使用自来水或不含有害杂质的天然水。4.掺合料。能够用于混凝土的掺合料有很多种,粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。选用粉煤灰应选择相对固定的厂家,并应首选大型火力发电厂的粉煤灰,因为其货源供应充足,质量波动相对较小。5.外加剂。混凝土外加剂具有掺量小、价格高、影响大的特点。因此,商品混凝土搅拌站在选择外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考虑外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系及售前、售后服务。
(三)加强对生产设备的计量检定和管理工作。生产设备计量准确度直接影响各种原材料的实际加入量,从而影响产品的性能。目前商品混凝土搅拌站普遍重视企业试验室的计量认证,但对搅拌站生产设备中计量器具的计量检定及校验工作容易忽略。这就要求搅拌站必须认真做好搅拌机的维修保养工作,确保搅拌机及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常。
(四)重视混凝土拌合物检验。商品混凝土质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分,是保证商品混凝土质量的主要手段。在商品混凝土的生产、运输直至施工的全过程中,它具有不可忽视的作用,出厂检验在下述几方面的作用也不可替代。
1.商品混凝土拌合物出厂检验是企业自身验证其产品是否符合质量要求最直接、最可信的方法,也是据此发现问题、积累数据、明确责任、强化技术管理、促进企业生产技术水平上台阶的有效途径;2.商品混凝土拌合物出厂检验结果是供方向需方证明其产品符合质量要求的重要证据之一。其内容应包括供需双方合同中规定的所有检验指标;3.商品混凝土拌合物出厂检验通过调度协调,值班人员校验发货单,检查车辆运输安全,是保障混凝土拌合物准确及时运到目的地的重要环节。
二、商品混凝土在施工中的质量控制
(一)重视商品混凝土交货检验的取样试验工作。交货检验结果是证明供方向需方提供的产品是否符合要求的最重要证据。根据标准规定,交货检验的取样、试验工作由供、需双方协商承担单位,其中包括供需双方认可的有试验资格的试验单位,并应在合同中注明。对此,供需双方都应充分重视,任何一方的随意放任或各自为主都可能造成检验失控或引起争议。
(二)施工单位应提前做好停车、泵送的场地布置等准备工作。由于商品混凝土施工专业性强,速度快以及浇注过程要求尽量不间断,所以施工单位应提前做好停车、泵送的场地布置,提前验收施工面上前段工序的工作,提前安排好混凝土浇注点与泵送的联络方式,提前备好疏通管道所需的配件,这对保证已合格交付需方的混凝土拌合物再以合格的质量输送到浇注点有着重要的意义。
商品混凝土搅拌站应树立服务意识、质量意识并提供良好的售前、售后服务,这样才能取得双重效益。
参考文献:
[1]武爱红,浅谈商品混凝土生产的质量管理[J].科技情报开发与经济,2005,15.
[2]王强,浅谈商品混凝土施工过程中的质量控制[J].石河子科技,2005,3.
[关键词]商品混凝土 施工 质量控制
中图分类号:TU1文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0810090-01
近年来,商品混凝土在工程建设中的应用越来越广泛,它的生产水平及施工工艺得到迅猛的发展。商品混凝土相对于现场搅拌的混凝土性能更稳定、施工效率高、节省场地、环保卫生、减少噪音,有利于文明施工和提高工程质量,因而获得社会的认可。毫无疑问,商品混凝土在未来工程建设中的应用范围将会越来越广泛,用量将会越来越大,这正好满足城市建设快速发展的需求。所以加强对商品混凝土生产及施工中的质量控制,对保证相应建设工程的质量有着重要的意义,同时也满足了城市建设快速发展的需求。
一、商品混凝土搅拌站混凝土生产质量的控制
商品混凝土搅拌站当其生产资质(包括试验室计量认证)经有关部门审查通过后,在企业周转资金充足,原材料供应有保障、生产管理得力有序的情况下,商品混凝土质量是有足够保证的。衡量混凝土的质量,除了设计要求的强度、抗渗性,施工要求的和易性或可泵性以外,混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等也是衡量混凝土质量的重要指标,我们可以称其为混凝土生产水平。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率,进而影响强度富余系数的大小,这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。目前就影响混凝土生产水平的几个主要因素进行分析,提出一些措施,供大家参考。
(一)商品混凝土配合比的设计。混凝土配合比设计应充分考虑浇注对象的特征及浇注施工方式。因为建筑工程的情况十分复杂,每一个工程由于设计、施工、环境、地理位置的不同均有其复杂性及特殊性,因此商品混凝土配合比的设计与水泥制品厂不尽相同,后者的混凝土配合比较单一且相对固定,而前者则品种较多、牵涉面广、变化调整频繁,影响混凝土最终质量结果的因素更多,其配合比(基准配合比)必须由专人按照有关技术规程进行理论设计计算,并结合工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况、本企业的工艺设备及生产技术管理水平以及商品混凝土行业特点进行试配及调整,并在生产中进行动态控制。试验室人员应充分重视混凝土配合比设计中配制强度的取值及满足配制强度的混凝土拌合物水灰比的取值,以确保砼强度95%保证率的要求;充分重视混凝土拌合物容重的取值,以确保准确的制成量。对有特殊要求(如抗渗、抗冻等)的混凝土应加大混凝土配合比试配的次数,充分复验各项指标是否符合要求。混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验,并且充分考虑试验室与现场施工环境的差别,取得良好的试验效果后,经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产。
(二)重视原材料的质量控制。混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣.在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每立方米混凝土的综合材料成本来分析),而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价。
1.水泥。水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。首先尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥,并与水泥生产厂家保持良好的联络;其次运用统计方法确定同一时期水泥强度富余系数、水泥强度标准差。从而对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整。2.砂、石。砂、石集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响。如砂、石含泥量偏高,为保证原来的混凝土配制强度,需增加大约5%的水泥用量;若石子针片状含量过高,会影响混凝土的流动性,易造成堵泵,并且降低混凝土强度。因此采取砂、石分批堆放,在场内增加筛洗设施,分批检验,分批使用,有利于混凝土生产水平的提高。3.水。拌合用水应使用自来水或不含有害杂质的天然水。4.掺合料。能够用于混凝土的掺合料有很多种,粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。选用粉煤灰应选择相对固定的厂家,并应首选大型火力发电厂的粉煤灰,因为其货源供应充足,质量波动相对较小。5.外加剂。混凝土外加剂具有掺量小、价格高、影响大的特点。因此,商品混凝土搅拌站在选择外加剂时,不仅要考虑外加剂的品质、单价,更重要的是考虑外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系及售前、售后服务。
(三)加强对生产设备的计量检定和管理工作。生产设备计量准确度直接影响各种原材料的实际加入量,从而影响产品的性能。目前商品混凝土搅拌站普遍重视企业试验室的计量认证,但对搅拌站生产设备中计量器具的计量检定及校验工作容易忽略。这就要求搅拌站必须认真做好搅拌机的维修保养工作,确保搅拌机及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常。
(四)重视混凝土拌合物检验。商品混凝土质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分,是保证商品混凝土质量的主要手段。在商品混凝土的生产、运输直至施工的全过程中,它具有不可忽视的作用,出厂检验在下述几方面的作用也不可替代。
1.商品混凝土拌合物出厂检验是企业自身验证其产品是否符合质量要求最直接、最可信的方法,也是据此发现问题、积累数据、明确责任、强化技术管理、促进企业生产技术水平上台阶的有效途径;2.商品混凝土拌合物出厂检验结果是供方向需方证明其产品符合质量要求的重要证据之一。其内容应包括供需双方合同中规定的所有检验指标;3.商品混凝土拌合物出厂检验通过调度协调,值班人员校验发货单,检查车辆运输安全,是保障混凝土拌合物准确及时运到目的地的重要环节。
二、商品混凝土在施工中的质量控制
(一)重视商品混凝土交货检验的取样试验工作。交货检验结果是证明供方向需方提供的产品是否符合要求的最重要证据。根据标准规定,交货检验的取样、试验工作由供、需双方协商承担单位,其中包括供需双方认可的有试验资格的试验单位,并应在合同中注明。对此,供需双方都应充分重视,任何一方的随意放任或各自为主都可能造成检验失控或引起争议。
(二)施工单位应提前做好停车、泵送的场地布置等准备工作。由于商品混凝土施工专业性强,速度快以及浇注过程要求尽量不间断,所以施工单位应提前做好停车、泵送的场地布置,提前验收施工面上前段工序的工作,提前安排好混凝土浇注点与泵送的联络方式,提前备好疏通管道所需的配件,这对保证已合格交付需方的混凝土拌合物再以合格的质量输送到浇注点有着重要的意义。
商品混凝土搅拌站应树立服务意识、质量意识并提供良好的售前、售后服务,这样才能取得双重效益。
参考文献:
[1]武爱红,浅谈商品混凝土生产的质量管理[J].科技情报开发与经济,2005,15.
[2]王强,浅谈商品混凝土施工过程中的质量控制[J].石河子科技,2005,3.