摘 要：文章分析了其中机械的基本内涵，同时阐述了常见的几种集中机械故障发生原因。针对这些原因，列举了不同的诊断和检测方法。旨在科学的分析起重机械的故障类型，采取有效的诊断检测方法维护机械运营稳定。
关键词：起重机械;故障诊断检测;管理与维修
前言
起重机械在当今的机械化生产中扮演重要的角色，主要作用是物料的起重搬运，有效的减少了生产成本，提高了工作效率。起重机械故障的发生有多种因素。因其为大型机械，所以操作任运需要保证机械运转的安全性。如果起重机械发生故障，就会影响其正常运行和工作效率，甚至还会对施工现场造成安全隐患。因此，要对施工人员开展专业培训。起重机械是工程施工的关键设备，尤其广泛应用在吊装作业中。实践表明，吊装作业中，起重机械的安全性会对整个工程质量产生决定性影响。如在起重机械吊装作业中，缓冲器与起重机械档位不匹配、电动单梁起重机械存在设计漏洞等一系列问题，会对整个施工质量产生影响。为此，起重机械管理人员必须钻研起重机械的问题根源，实现起重机械故障诊断的高效性和检验检测方法的全面性。
1起重机械的常见故障
1.1电气故障
电气故障是起重机械故障中最常见的故障。起重机的电气使用时需要对电气设备进行保护。存在故障的位置有所不同，通过诊断得出，主要的电气故障有三种：转子电阻，凸轮控制器，行程限位开关。下面针对故障部位展开分析。
（1）转子电阻烧毁。转子电阻被烧毁是因为起重机长时间的运行。起重机过长时间的运行会导致其温度的升高，尤其在进行了频繁操作后，转子电阻温度极速上升，导致烧毁。这时，转子就会开路运行，从而烧毁电机。因此应监测电机工作温度，转子线圈被烧坏是电机温度过高造成的。对于此类温度问题，应加大电机后罩风扇的风量来降温。
（2）凸轮控制器出现故障。凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，进而导致起重机出现故障。门式起重机的凸轮控制器是由一组接触点来控制四台电机的，由两组触点控制它的启动。如果触点烧坏或定位棘轮磨损，定位就会不准。如果触点被烧损，无法对档位进行准确的定位，工作人员进行档位操作时，就会出现碰撞等问题。如果长时间存在此问题就会大大减少电机的使用寿命，甚至造成电机烧坏。
（3）行程限位开关故障。行程限位开关又称位置开关，是通过起重机机械运动部件的碰撞来达到控制其运动的范围及行程的。在频繁的使用过程中，行程限位开关就会出现故障。如杠杆已经偏转，进而触头不能复位。为了避免影响门式起重机的正常使用，一定要做好对于行程限位开关的检查。故障分析时，应从弹簧，控制线路等方面进行，来制定措施解决故障。
1.2机械故障
起重机械属于一种常见的劳动机械，在运行过程中常见的问题就是机械零件磨损，失效的问题。其中，起重机的钢丝绳，吊钩，卷组，止挡和缓冲器，小车缓冲器就是常出现故障的地方。下面针对故障部位展开分析。
（1）钢丝绳。起重机吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力大的钢丝绳磨损程度也比较严重。起重机在吊非常重的物体时，磨损的钢丝绳会发生断裂，导致起重机无法工作。甚至在断裂严重时，会有重物掉落，对作业人员造成伤害。所以要定期对钢丝绳进行检测，避免造成事故。
（2）起重机吊钩。起重机一般是由吊钩连接自重。吊钩的故障有钩体出现断裂变形，通过观察法或者探伤可以诊断。
（3）卷组。起重机通常借助滚筒实现运行，这样滚筒在运行中就会承受较大的力，所以滚筒内壁很容易破损。出现破损后，就要及时进行更换，否则就会出现滚筒内壁磨损，使得起重机不能正常工作，所以诊断时应检查滚筒的情况，在视情况而定修换策略。
（4）止挡和缓冲器无法高效配合。起重机用来缓冲的设施设置在起重机的端梁部分，起重机通过端梁的止挡和缓冲器完成缓冲。为了降低安装难度，在止挡安装时，在轨道的两侧用钢板焊接的方法设置止挡，这样就忽视了止挡和缓冲器的配合。在起重机运行时，由于止挡安装位置低，就会出现碰撞，碰撞多了就会出现变形，当此类问题长期存在时，变形就会更加严重，甚至会危及车轮，由此影响起重机的使用，进而产生脱轨的危险。
（5）起重机（单梁）小车缓冲器出现问题。电动单梁起重机的端梁上有车轮，用以支承桥架在高架上运行，主梁焊有轨道供小车运行。小车缓冲器就设置在主梁一侧，是由硬橡胶做成的，这就会造成齿轮和驱动轮碰撞。
2起重机的常见故障诊断和检测
2.1起重机械全面检测
对起重机械的全面诊断检测是很大的工程。既要通过肉眼观察起重机械各个部位的磨损情况，还得通过探伤检测仪器了解磨损的具体部位和磨损程度。探伤检测数据为之后的修复起重机工作也提供了依据。起重机械的全面检测比较复杂，可是其对起重机安全运行起着重要作用，所以应当定期进行起重机的全面诊断检测。
2.2机械疲劳程度的检测
对起重机械疲劳强度的检验检测是起重机械故障诊断的主要方法。这时候需要明确是否有断裂，通过检测仪器检测起重机械的关键部件，看是否有损伤。然后再对损伤部位进行检测，进而进行修复工作。
2.3润滑系统的检测
当起重机械发生故障时，应该确定是否是润滑系统的问题。对润滑系统的检测，要掌握产生故障的原因，再选择合理的方法进行应对，这样就可以提升润滑系统的作业效率。检测过程中，通过听异音来判断出现异常的部位，确定为不良润滑的原因，对该部位进行添加润滑剂或者修复，来保障起重机械的正常运行。
3起重机械管理与维修的优化措施
3.1定期检查
起重机是一种大型的机械，需要按时开展检查工作，检查出存在的问题，对其用合理方法处理，避免造成重大安全事故。设备管理人员需要制定一个合理的定保小修方案，来了解起重机械的使用情况。当起重机发生故障，及时进行维修，防止造成严重的事故。
3.2提高作业人员的综合能力
设备管理者就需要加强作业人员的培训，增强作业人员的专业能力，使其掌握作业要点。并且要想办法提升作业人员的综合能力，使其更好的服务于现场。
3.3 加强实际操作的规范性
起重机械一旦發生故障，就会造成重大的损失。因此，应加强操作标准的控制，确保操作能按要求进行。所以应加强操作人员的培训，使其掌握操作要点，防止发生事故。
3.4 构建合格的检验制度体系
起重机械检验制度的设置需要联系工作内容，掌握管理责任，完善监督效果，确保起重机可以安全使用，减少事故。起重机械的管理人员应该了解使用的起重机械的情况，根据需要按时进行检查，防止发生故障。政府部门也需要完善管理方法。租赁单位需要组建一支专业队伍，这支队伍需要具备资质，这样就能很好地进行起重机械设备的安装工作。需要最特种设备开展检查和维护，使其有良好的运行状态。
4结语
起重机械与工程建设关系紧密，此类设备安全系数虽然高，但有时也会出现故障。因此，需要相关人员深层次剖析起重机械的特征原理，做好机械维修保养工作。起重机械的维修的关键在于及时对机械故障做出准确的诊断，为后期故障处理提供多种解决方案。起重机械属于常见的重物装卸设施，加强对于故障的诊断和检测，可以防止产生安全事故。加强起重机械的维护和检修，提升其性能，从而增加起重机械的使用时间，确保其保持良好的状态。
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