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[摘要]随着高速公路的发展，以及跨线、跨河道桥梁的增多，预制梁在公路桥梁建设中有着越来越重要的作用，目前对预制梁技术也越来越成熟。本文就预制梁的施工技术作出简要分析。
[关键词]预制梁施工技术
中图分类号：U655.3+4 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）31―0440―01
一、施工应遵询的原则
严格遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。建立质量和安全保证体系，加强质量和安全管理，降低工程成本，提高经济效益。
二、施工材料准备
钢筋均满足GB13031-91和GB1499-98的规定，焊接的钢筋均满足可焊要求。水泥为PO52.5散装水泥。管道采用金属波纹管、厚度不小于3cm。锚具、碎石、中砂、外加剂等主要材料均已准备到位，相关原材料已经进场并且检测合格，可用于本项工程，工地实验室仪器设备满足工程施工要求，进场设备均已标定。
三、施工技术方案及措施
①预应力箱梁工艺流程框图
②钢筋制作与安装
1）钢筋制作：钢筋严格按设计图纸进行加工，加工前必须填写好下料单。主筋接头焊接采用搭接焊，加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需焊好之后抬上梁部绑扎，尽量避免在制梁台座上进行焊接作业。
2）钢筋存放：原材料在钢筋加工厂内分类支垫覆盖存放，并有醒目的标示牌，注明型号、批次、场地及进场日期等。半成品钢筋按使用部位、规格、尺寸和型号分区堆码，采用方木支垫，雨布覆盖，并做好标示。
3）钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理工程师反映。
③模板加工与安装
1）模板拼装和拆除顺序：底座放线—试拼—调整—刷脱模剂—安装侧模—安装芯模—浇注完毕—拆除芯模—拆除侧模和端模。
2）预制箱梁外模、芯模均为钢制定型模板，侧模面板采用6mm厚的优质冷轧钢板制作，以保证模板的整体强度。侧模为2m组合，芯模为1.5m组合，端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。
3）拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。
4）安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇注。
④预应力施工：
预应力施工工艺流程：
管道及锚垫板安装→预应力筋安装→管道清理→清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千斤顶→安装工具锚环和夹片→张拉→锚固→锚具外钢绞线切割→压浆→封锚。
⑤预应力张拉
具体操作方法如下：张拉顺序为先梁上部后底部，左右同时对称张拉。在张拉端设置三角吊架或支架等将千斤顶吊到合适位置，钢绞线依次穿入工作锚锚环。并按钢绞线自然顺直状态放入夹片。初始张拉：对千斤顶主缸压油，使钢绞线略为拉紧，并调整千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。继续充油至初始应力，并测量钢绞线的伸长值。然后继续加荷至20%的张拉控制力，测量伸长值，再分级加载，直至100%张拉应力，并持荷静停2分钟锚固。
⑥压浆：
1）张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。
2）水泥浆的准备：水泥浆采用PO52.5水泥，具体水灰比和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆配合比确定。水泥浆的温度过高或过低，应采取降温或保温措施。当环境温度低于5℃时，按冬季施工方案和措施执行。
3）压浆：压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力以500-700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁。采用一次压浆的方法时，最大压力宜为1.0Mpa。
⑦封锚
孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
⑧预埋件、预留孔的设置
梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
1）支座钢板加工及安装：支座钢板按图纸设计加工制作，锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊连接，焊缝长不小于5d。2）桥面预埋件：防撞护栏、梁端伸缩缝、现浇湿接缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接3）通气孔：在每片箱梁底板设置有4个直径50mm的通气孔，若通气孔与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋的位置；若通气孔与预应力管道位置干扰，可适当移动通气孔位置并保证预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径100mm的钢筋环。
⑨吊运和存放：
在压浆强度达到规范要求后，用龙门吊两端起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。
四、质量保证措施
①保证工程质量技术组织措施：建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标。
②质量管理上新水平：加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任。让每个作业人员熟悉质量验收的标准，严格按设计要求组织施工。
[关键词]预制梁施工技术
中图分类号：U655.3+4 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）31―0440―01
一、施工应遵询的原则
严格遵守招标文件的各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。建立质量和安全保证体系，加强质量和安全管理，降低工程成本，提高经济效益。
二、施工材料准备
钢筋均满足GB13031-91和GB1499-98的规定，焊接的钢筋均满足可焊要求。水泥为PO52.5散装水泥。管道采用金属波纹管、厚度不小于3cm。锚具、碎石、中砂、外加剂等主要材料均已准备到位，相关原材料已经进场并且检测合格，可用于本项工程，工地实验室仪器设备满足工程施工要求，进场设备均已标定。
三、施工技术方案及措施
①预应力箱梁工艺流程框图
②钢筋制作与安装
1）钢筋制作：钢筋严格按设计图纸进行加工，加工前必须填写好下料单。主筋接头焊接采用搭接焊，加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需焊好之后抬上梁部绑扎，尽量避免在制梁台座上进行焊接作业。
2）钢筋存放：原材料在钢筋加工厂内分类支垫覆盖存放，并有醒目的标示牌，注明型号、批次、场地及进场日期等。半成品钢筋按使用部位、规格、尺寸和型号分区堆码，采用方木支垫，雨布覆盖，并做好标示。
3）钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理工程师反映。
③模板加工与安装
1）模板拼装和拆除顺序：底座放线—试拼—调整—刷脱模剂—安装侧模—安装芯模—浇注完毕—拆除芯模—拆除侧模和端模。
2）预制箱梁外模、芯模均为钢制定型模板，侧模面板采用6mm厚的优质冷轧钢板制作，以保证模板的整体强度。侧模为2m组合，芯模为1.5m组合，端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。
3）拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。
4）安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇注。
④预应力施工：
预应力施工工艺流程：
管道及锚垫板安装→预应力筋安装→管道清理→清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千斤顶→安装工具锚环和夹片→张拉→锚固→锚具外钢绞线切割→压浆→封锚。
⑤预应力张拉
具体操作方法如下：张拉顺序为先梁上部后底部，左右同时对称张拉。在张拉端设置三角吊架或支架等将千斤顶吊到合适位置，钢绞线依次穿入工作锚锚环。并按钢绞线自然顺直状态放入夹片。初始张拉：对千斤顶主缸压油，使钢绞线略为拉紧，并调整千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。继续充油至初始应力，并测量钢绞线的伸长值。然后继续加荷至20%的张拉控制力，测量伸长值，再分级加载，直至100%张拉应力，并持荷静停2分钟锚固。
⑥压浆：
1）张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。
2）水泥浆的准备：水泥浆采用PO52.5水泥，具体水灰比和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆配合比确定。水泥浆的温度过高或过低，应采取降温或保温措施。当环境温度低于5℃时，按冬季施工方案和措施执行。
3）压浆：压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力以500-700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁。采用一次压浆的方法时，最大压力宜为1.0Mpa。
⑦封锚
孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
⑧预埋件、预留孔的设置
梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
1）支座钢板加工及安装：支座钢板按图纸设计加工制作，锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊连接，焊缝长不小于5d。2）桥面预埋件：防撞护栏、梁端伸缩缝、现浇湿接缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接3）通气孔：在每片箱梁底板设置有4个直径50mm的通气孔，若通气孔与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋的位置；若通气孔与预应力管道位置干扰，可适当移动通气孔位置并保证预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径100mm的钢筋环。
⑨吊运和存放：
在压浆强度达到规范要求后，用龙门吊两端起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。
四、质量保证措施
①保证工程质量技术组织措施：建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标。
②质量管理上新水平：加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任。让每个作业人员熟悉质量验收的标准，严格按设计要求组织施工。