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【摘要】：本文结合国内某建筑工程与作者自身工作经验，对建筑工程深基坑支护施工技术发表自己的简介，希望对类似工程具有参考借鉴作用。
【关键词】：建筑工程；深基坑；施工技术；分析
中图分类号：TU761
1.工程概况
某建筑工程基坑面积为1lO00m2。基坑深度为7m，周边环境为：南、东、北三面距离基坑边约1530m都是人行道边西面，距离基坑边90m范围内是本项目绿化广场。支护方案简介：
（1）采用+550深层水泥土搅拌桩防水，单排桩中心水平间距350，桩间搭接200，南面位较高，经图纸会审，南边桩中心水平间距改为300，搭接250，其中东北角4-4剖面用三排桩，桩中心间距400，桩间搭接150，桩长约8.O16.Om，4-4剖面前后两排桩中另施工+130孔，+90x4钢管超前支护桩，桩长12m，间距O.80m。
（2）各剖面上部均放坡1.2m，坡度l：1，平台宽度2.Om，坡面喷混凝土处理。
（3）各支护剖面均设置5排锚杆，最低条离基坑底面600高，上面锚杆垂直间距1200，水平间距1300，锚杆长度1018m，钢筋用Φ22-28。
（4）基坑南面考虑可能在锚杆锚固土层有比较厚的填土，在下部三排锚杆倾角加大5°，并适应增加了锚杆的长度。
（5）东北角在坑底面位置有比较厚的淤泥，此处另在顶部压顶梁处增设水平型钢角支撑，支撑用240a。水平支撑的中部加设条Φ250的6厚钢管立柱，立柱支承于Φ350小直径钻孔桩内。
（6）喷射混凝土面板厚度120，设计强度C20。
2.主要施工参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：根据地质剖面确定，最长不超过16m，约桩长8-16m；
（2）桩径：Φ550mm；
（3）桩排数：一排，东北角三排；
（4）桩芯距：350mm，东北角400mm、南边300mm
（5）水泥掺入量：12～15%，东北角18%；
（6）水泥强度等级：P.O.32.5；
（7）水灰比：O.50～0.55；
（8）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度偏差小于O.5%桩长。
2.2钢管超前支护桩
（1）成孔口径：Φ130：
（2）桩长：12m；
（3）桩距：800mm；
（4）桩体材料：Φ90x4焊管；
（5）注浆材料：水灰比为0.50的P.O.32.5水泥净浆；
（6）钢管制作：管体每隔1m对称错开钻Φ8孔，局部开“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
（1）开挖坡面：顶部1.2m，1：1放坡开挖，中下部垂直开挖；
（2）锚杆位置：喷锚面自上而下布置5道锚杆，横向间距1.3m，纵向间距1.2m；
（3）锚杆口径：1lOm；
（4）锚杆倾角：150-200℃；
（5）锚杆长度：10～18m；
（6）锚杆拉杆材料：Φ22、Φ25、Φ281I级螺纹钢；
（7）锚杆注浆材料：水灰比为O.45的P.0.32.5水泥沙浆；
（8）喷锚面钢筋网：Φ8@200x200：
（9）加强筋：采用2Φ14螺纹钢筋按锚杆位置双向布置；
（10）喷射混凝土强度：C20；
（11）喷射混凝土厚度：120mm。
3.4型钢角支撑
（1）支撑用240a：
（2）水平支撑的中部加设条Φ250的6厚钢管立柱。立柱支承于Φ350小直径钻孔桩内。
3.基坑支护的施工
3.1施工顺序
3.2基坑降水与排水
（1）基坑降水采用18口Φ300mm降水井封闭式降水，降水井井底标高-9.Om（相对标高），地下室施工期间降水井内水位不高于-7.Om（相对标高）。
（2）坡顶排水沟结合地势布置，纵坡O.2～0.5%入市政排水系统。基坑内沿坡底边线布设砖砌排水沟，基坑转角处设砖砌集水井，及时将水抽出地面。
（3）基坑顶西北角设1口沉淀池，场地内排水经此沉淀后，方可排入市政管道
3.3主要施工方法
3.3.1水泥土搅拌桩的施工流程
（1）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
（2）当搅拌机桩机对位后，启动电机下沉钻头，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进切土。’
（3）浆液制各：按设计确定的浆液配方投料，搅拌水泥制浆。在送浆前必须不停地搅拌，防止浆液离析。
（4）提升注浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计深度后，边搅拌边提升钻头，提升速度用Ⅱ档。
（5）重复下沉：当搅拌机钻头提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为Ⅳ档。
（6）重复提升：待钻头下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至钻头提升至地面，控制提升速度Ⅱ档。
（7）冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至返出清水，并清除此之外钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损时应及时更换。
（8）移桩机到新桩位，重复（1）～（7）步骤。
3.3.2钢管超前支护桩的施工流程
（1）钻机就位、对中：桩位复核无误后，立即就钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫底下应垫枕木，确保平衡，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。
（2）钻孔：本工程钢管桩设计长度为12m，采用XY-100型地质钻机钻孔，选用直径为Φ130的合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。
（3）清孔：钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。
（4）钢管制作：本工程钢管直径为Φ90，切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，管体每隔1m对称错开Φ8孔，底部开“V”，字形缺口。
（5）钢管安放：钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔，钢管应置于孔的中间。
（6）灌浆：注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为32.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5MPa，水灰比为0.50，浆体强度不低于20MPa。插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。
3.3.3喷射混凝土
（1）采用分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为30mm。
（2）喷射时，喷头与受喷面应垂直，保持600～1000mm的距离；施工过程中要控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润、无干斑或滑移流淌现象。
（3）喷射混凝土的回弹率小于15%。
（4）混凝土终凝2h后，采用喷水养护，养护时间为7d。
（5）喷射混凝土中的钢筋网在喷射第1层混凝土后铺设，钢丝网与土钉或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
4.结束语
通过工程实例要求施工方根据不同的土质条件和施工技术、设备水平，选择合理，经济的支护结构方案，才能更好提高施工效率，保证工程质量及施工进度。本工程采取了先进的施工工艺、性能良好的设备和完善的技术保证措施，保证了工程的竣工和工期的要求。
【关键词】：建筑工程；深基坑；施工技术；分析
中图分类号：TU761
1.工程概况
某建筑工程基坑面积为1lO00m2。基坑深度为7m，周边环境为：南、东、北三面距离基坑边约1530m都是人行道边西面，距离基坑边90m范围内是本项目绿化广场。支护方案简介：
（1）采用+550深层水泥土搅拌桩防水，单排桩中心水平间距350，桩间搭接200，南面位较高，经图纸会审，南边桩中心水平间距改为300，搭接250，其中东北角4-4剖面用三排桩，桩中心间距400，桩间搭接150，桩长约8.O16.Om，4-4剖面前后两排桩中另施工+130孔，+90x4钢管超前支护桩，桩长12m，间距O.80m。
（2）各剖面上部均放坡1.2m，坡度l：1，平台宽度2.Om，坡面喷混凝土处理。
（3）各支护剖面均设置5排锚杆，最低条离基坑底面600高，上面锚杆垂直间距1200，水平间距1300，锚杆长度1018m，钢筋用Φ22-28。
（4）基坑南面考虑可能在锚杆锚固土层有比较厚的填土，在下部三排锚杆倾角加大5°，并适应增加了锚杆的长度。
（5）东北角在坑底面位置有比较厚的淤泥，此处另在顶部压顶梁处增设水平型钢角支撑，支撑用240a。水平支撑的中部加设条Φ250的6厚钢管立柱，立柱支承于Φ350小直径钻孔桩内。
（6）喷射混凝土面板厚度120，设计强度C20。
2.主要施工参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：根据地质剖面确定，最长不超过16m，约桩长8-16m；
（2）桩径：Φ550mm；
（3）桩排数：一排，东北角三排；
（4）桩芯距：350mm，东北角400mm、南边300mm
（5）水泥掺入量：12～15%，东北角18%；
（6）水泥强度等级：P.O.32.5；
（7）水灰比：O.50～0.55；
（8）严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度偏差小于O.5%桩长。
2.2钢管超前支护桩
（1）成孔口径：Φ130：
（2）桩长：12m；
（3）桩距：800mm；
（4）桩体材料：Φ90x4焊管；
（5）注浆材料：水灰比为0.50的P.O.32.5水泥净浆；
（6）钢管制作：管体每隔1m对称错开钻Φ8孔，局部开“V”字形缺口。
2.3非预应力锚杆
（1）开挖坡面：顶部1.2m，1：1放坡开挖，中下部垂直开挖；
（2）锚杆位置：喷锚面自上而下布置5道锚杆，横向间距1.3m，纵向间距1.2m；
（3）锚杆口径：1lOm；
（4）锚杆倾角：150-200℃；
（5）锚杆长度：10～18m；
（6）锚杆拉杆材料：Φ22、Φ25、Φ281I级螺纹钢；
（7）锚杆注浆材料：水灰比为O.45的P.0.32.5水泥沙浆；
（8）喷锚面钢筋网：Φ8@200x200：
（9）加强筋：采用2Φ14螺纹钢筋按锚杆位置双向布置；
（10）喷射混凝土强度：C20；
（11）喷射混凝土厚度：120mm。
3.4型钢角支撑
（1）支撑用240a：
（2）水平支撑的中部加设条Φ250的6厚钢管立柱。立柱支承于Φ350小直径钻孔桩内。
3.基坑支护的施工
3.1施工顺序
3.2基坑降水与排水
（1）基坑降水采用18口Φ300mm降水井封闭式降水，降水井井底标高-9.Om（相对标高），地下室施工期间降水井内水位不高于-7.Om（相对标高）。
（2）坡顶排水沟结合地势布置，纵坡O.2～0.5%入市政排水系统。基坑内沿坡底边线布设砖砌排水沟，基坑转角处设砖砌集水井，及时将水抽出地面。
（3）基坑顶西北角设1口沉淀池，场地内排水经此沉淀后，方可排入市政管道
3.3主要施工方法
3.3.1水泥土搅拌桩的施工流程
（1）桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
（2）当搅拌机桩机对位后，启动电机下沉钻头，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进切土。’
（3）浆液制各：按设计确定的浆液配方投料，搅拌水泥制浆。在送浆前必须不停地搅拌，防止浆液离析。
（4）提升注浆搅拌：待搅拌机钻头下沉到设计深度后，边搅拌边提升钻头，提升速度用Ⅱ档。
（5）重复下沉：当搅拌机钻头提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为Ⅳ档。
（6）重复提升：待钻头下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至钻头提升至地面，控制提升速度Ⅱ档。
（7）冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至返出清水，并清除此之外钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损时应及时更换。
（8）移桩机到新桩位，重复（1）～（7）步骤。
3.3.2钢管超前支护桩的施工流程
（1）钻机就位、对中：桩位复核无误后，立即就钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫底下应垫枕木，确保平衡，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。
（2）钻孔：本工程钢管桩设计长度为12m，采用XY-100型地质钻机钻孔，选用直径为Φ130的合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左右。根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。
（3）清孔：钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。
（4）钢管制作：本工程钢管直径为Φ90，切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。根据设计要求，管体每隔1m对称错开Φ8孔，底部开“V”，字形缺口。
（5）钢管安放：钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔，钢管应置于孔的中间。
（6）灌浆：注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为32.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5MPa，水灰比为0.50，浆体强度不低于20MPa。插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。
3.3.3喷射混凝土
（1）采用分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度为30mm。
（2）喷射时，喷头与受喷面应垂直，保持600～1000mm的距离；施工过程中要控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润、无干斑或滑移流淌现象。
（3）喷射混凝土的回弹率小于15%。
（4）混凝土终凝2h后，采用喷水养护，养护时间为7d。
（5）喷射混凝土中的钢筋网在喷射第1层混凝土后铺设，钢丝网与土钉或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
4.结束语
通过工程实例要求施工方根据不同的土质条件和施工技术、设备水平，选择合理，经济的支护结构方案，才能更好提高施工效率，保证工程质量及施工进度。本工程采取了先进的施工工艺、性能良好的设备和完善的技术保证措施，保证了工程的竣工和工期的要求。