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【摘要】中国古人讲“凡事预则立，不预则废”，说得就是目标管理。现代意义的目标管理则通过划分组织目标与个人目标将许多关键的管理活动结合起来。铸造行业是高能耗、劳动力密集、资源消耗型基础产业。目标管理在企业成本控制中的应用，可以有效降低成本，提高企业综合竞争力。
【关键词】目标管理 铸造企业 成本控制
一、概要
（一）什么是铸造
铸造就是在模具中灌入熔化金属，通过热加工铸成金属的零件毛坯的工艺。此工艺的特点是耗能高、资源需求大、需要大量劳动力的特点。我国已经成为世界上铸件总产量最多的国家，在国际上广受各国关注，享有重要地位。然而，有关资料显示，我国平均每生产一吨铸件所耗的煤电气等能源，和欧美等国比起来要高很多，生产效率和发达国家比起来也偏低。成本决定铸造企业的市场竞争力，是我国能否成为铸造强国的关键因素。
（二）什么是目标管理
目标管理是美国著名的管理学家彼特.德鲁克最先于1954年提出，其《管理的实践》这本书详细地进行了阐述。目标管理是在企业中，由高层提出总体目标，然后与中层管理者和下属员工共同协商，并将总体目标从上到下逐级分解，最后分解成为员工的个人目标，员工通过圆满完成工作达到个人目标的一种综合的管理方法。
（三）结合目标管理和成本控制
要使铸造企业竞争力得到提高，最有效的手段是合理控制成本。通过目标管理合理控制成本，可有效减少成本，使企业目标更加清晰，避免盲目性和不确定性；优化资源配置，改进基层的管理工作；加强中层管理者与基层员工之间的沟通，构建和谐的企业文化；促使企业的技术改进，提高产品质量和生产效率。
二、目标成本管理的建立
目标成本管理是指在控制成本过程中运用目标管理。通过制定目标管理的方法并通过实施来控制成本。实施目标成本管理需要灵活根据企业的实际情况而定，这是一个循序渐进的过程。
成本管理制定目标的七个步骤：
第一步，理解公司的整体目标是什么。
第二步，制定符合SMART原则的目标。S（Specific）——明确性，M（Measurable）——衡量性，A（Attainable）——可实现性R，（Relevant）——实际性，T（Time-based）——时限性。
第三步，检验，检验目标是否与上司目标一致。
第四步，问题及条件，确认可能碰到的问题，以及完成目标所需的资源。
第五步，技能及授权，列出实现目标所需的技能和授权。
第六步，沟通过程，制定目标的时候，一定要和相关部门提前沟通。
第七步，执行，防止目标滞留在中层不往下分解。
三、目标成本的分解及其在铸造成本控制中的作用
目标成本的分解包含两个含义：
（一）目标成本分解的过程
目标成本分解成若干子目标，如铸件总体报废率、工艺合格率，每生产一吨铸件的资源消耗率及所需的煤电气、设备及劳动力成本等，并明确、正确和无误的计算公式，而且子目标互相之间不冲突，不干涉，完全可以量化。
（二）分解过程的具体实施
目标成本的分解，是从公司到分厂，分厂到车间，车间到班组，最后具体落实到个人。难以到个人的，至少也要到最少人数的生产单位。否则就不能达到最好的激励效果。
四、铸造成本控制的分析和措施
针对铸造企业加工工序复杂的因素，制定针对性措施进行成本控制：
（一）降低铁水成本、调整辅料配比
通过优化工艺设计，科学合理进行材料配比，做到以最低的成本配制所需铁水、砂芯、砂型。注重生产现场材料使用的节约，提高材料的利用率。创新性地使用新材料，降低材料配比成本。
（二）提高工艺出品率
影响铸件出品率的因素有两个，即工艺设计和现场管理。铸件在正式批量投产前务必进行持续工艺验证，在保证产品性能、质量达到标准的前提下，找出成本性最佳的铸造工艺。优化现场管理能够直接提高铁水利用率，可采取以下措施：提高浇注工的浇注准确度。保证既不浪费铁水，也不会因铁水不足而报废产品。通过现场流程优化，缩短铁水运转时间，减少低温铁水，提高一次浇注率。
（三）降低废品率
影响产品质量的因素很多，主要谈三点：
1.优化工艺设计
通过可靠的工艺设计并经过持续验证，保证产品质量。
2.保证材料质量
材料质量已是影响产品质量的越来越重要的因素，市场材料质量参差不齐，必须采取措施，从选择供应商、材料运输、进厂检验、库存仓储以及投料炉前检验等环节进行严格控制。材料质量不合格，杜绝使用。
3.提高操作者技能水平
通过可靠的工艺设计并经过持续验证，保证产品质量。保证材料质量。材料质量已是影响产品质量的越来越重要的因素，市场材料质量参差不齐，必须采取措施，从选择供应商、材料运输、进厂检验、库存仓储以及投料炉前检验等环节进行严格控制。材料质量不合格，杜绝使用。
操作者技能水平是影响铸件质量的重要因素。通过岗前严格培训，班前培训、操作技能比武、操作质量检查及质量考核等形式，不断提高操作者技能水平。
四、结束语
在铸造中用目标管理进行成本控制并非易事，这是一项复杂、庞大而琐碎的工作。如果做得好，会给企业带来巨大效益；但如果做得不好，只会浮于表面，华而不实，流于形式，很多铸造企业在实践中就证明了这一点。此外，在铸造中用目标管理进行成本控制只是企业管理工作的一部分，不是全部，不能当作企业唯一的救命稻草，只有透彻理解，正确运用，才可以很好地控制铸造成本。企业的竞争优势一是低成本，二是差异化。
我国铸造企业普遍缺乏核心技术，创新力不够，产品差异化优势不明显，在价格竞争成为普遍的竞争手段的情况下，成本领先就成为赢得竞争优势的最重要手段。特别是铸造行业原材料价格持续上涨的情况下，企业如何控制内部成本直接关系到企业的生存和发展。通过对成本进行敏感性分析，找到成本的关键控制点，有的放矢地进行成本控制，不断降低企业成本，提升企业竞争力，促进铸造企业持续快速、健康发展。
参考文献
[1][美]哈罗德·孔茨等.管理学[M].北京：中国社会科学出版社，1987.
[2]郭伦德.目标管理[M].北京：北京大学出版社，2002.
[3]斯蒂芬.P.罗宾逊.管理学[M].北京：中国人民大学出版社，2004.
[4]何继革.目标管理实务手册[M].广州：广东经济出版社，2005.
（编辑：陈岑）
【关键词】目标管理 铸造企业 成本控制
一、概要
（一）什么是铸造
铸造就是在模具中灌入熔化金属，通过热加工铸成金属的零件毛坯的工艺。此工艺的特点是耗能高、资源需求大、需要大量劳动力的特点。我国已经成为世界上铸件总产量最多的国家，在国际上广受各国关注，享有重要地位。然而，有关资料显示，我国平均每生产一吨铸件所耗的煤电气等能源，和欧美等国比起来要高很多，生产效率和发达国家比起来也偏低。成本决定铸造企业的市场竞争力，是我国能否成为铸造强国的关键因素。
（二）什么是目标管理
目标管理是美国著名的管理学家彼特.德鲁克最先于1954年提出，其《管理的实践》这本书详细地进行了阐述。目标管理是在企业中，由高层提出总体目标，然后与中层管理者和下属员工共同协商，并将总体目标从上到下逐级分解，最后分解成为员工的个人目标，员工通过圆满完成工作达到个人目标的一种综合的管理方法。
（三）结合目标管理和成本控制
要使铸造企业竞争力得到提高，最有效的手段是合理控制成本。通过目标管理合理控制成本，可有效减少成本，使企业目标更加清晰，避免盲目性和不确定性；优化资源配置，改进基层的管理工作；加强中层管理者与基层员工之间的沟通，构建和谐的企业文化；促使企业的技术改进，提高产品质量和生产效率。
二、目标成本管理的建立
目标成本管理是指在控制成本过程中运用目标管理。通过制定目标管理的方法并通过实施来控制成本。实施目标成本管理需要灵活根据企业的实际情况而定，这是一个循序渐进的过程。
成本管理制定目标的七个步骤：
第一步，理解公司的整体目标是什么。
第二步，制定符合SMART原则的目标。S（Specific）——明确性，M（Measurable）——衡量性，A（Attainable）——可实现性R，（Relevant）——实际性，T（Time-based）——时限性。
第三步，检验，检验目标是否与上司目标一致。
第四步，问题及条件，确认可能碰到的问题，以及完成目标所需的资源。
第五步，技能及授权，列出实现目标所需的技能和授权。
第六步，沟通过程，制定目标的时候，一定要和相关部门提前沟通。
第七步，执行，防止目标滞留在中层不往下分解。
三、目标成本的分解及其在铸造成本控制中的作用
目标成本的分解包含两个含义：
（一）目标成本分解的过程
目标成本分解成若干子目标，如铸件总体报废率、工艺合格率，每生产一吨铸件的资源消耗率及所需的煤电气、设备及劳动力成本等，并明确、正确和无误的计算公式，而且子目标互相之间不冲突，不干涉，完全可以量化。
（二）分解过程的具体实施
目标成本的分解，是从公司到分厂，分厂到车间，车间到班组，最后具体落实到个人。难以到个人的，至少也要到最少人数的生产单位。否则就不能达到最好的激励效果。
四、铸造成本控制的分析和措施
针对铸造企业加工工序复杂的因素，制定针对性措施进行成本控制：
（一）降低铁水成本、调整辅料配比
通过优化工艺设计，科学合理进行材料配比，做到以最低的成本配制所需铁水、砂芯、砂型。注重生产现场材料使用的节约，提高材料的利用率。创新性地使用新材料，降低材料配比成本。
（二）提高工艺出品率
影响铸件出品率的因素有两个，即工艺设计和现场管理。铸件在正式批量投产前务必进行持续工艺验证，在保证产品性能、质量达到标准的前提下，找出成本性最佳的铸造工艺。优化现场管理能够直接提高铁水利用率，可采取以下措施：提高浇注工的浇注准确度。保证既不浪费铁水，也不会因铁水不足而报废产品。通过现场流程优化，缩短铁水运转时间，减少低温铁水，提高一次浇注率。
（三）降低废品率
影响产品质量的因素很多，主要谈三点：
1.优化工艺设计
通过可靠的工艺设计并经过持续验证，保证产品质量。
2.保证材料质量
材料质量已是影响产品质量的越来越重要的因素，市场材料质量参差不齐，必须采取措施，从选择供应商、材料运输、进厂检验、库存仓储以及投料炉前检验等环节进行严格控制。材料质量不合格，杜绝使用。
3.提高操作者技能水平
通过可靠的工艺设计并经过持续验证，保证产品质量。保证材料质量。材料质量已是影响产品质量的越来越重要的因素，市场材料质量参差不齐，必须采取措施，从选择供应商、材料运输、进厂检验、库存仓储以及投料炉前检验等环节进行严格控制。材料质量不合格，杜绝使用。
操作者技能水平是影响铸件质量的重要因素。通过岗前严格培训，班前培训、操作技能比武、操作质量检查及质量考核等形式，不断提高操作者技能水平。
四、结束语
在铸造中用目标管理进行成本控制并非易事，这是一项复杂、庞大而琐碎的工作。如果做得好，会给企业带来巨大效益；但如果做得不好，只会浮于表面，华而不实，流于形式，很多铸造企业在实践中就证明了这一点。此外，在铸造中用目标管理进行成本控制只是企业管理工作的一部分，不是全部，不能当作企业唯一的救命稻草，只有透彻理解，正确运用，才可以很好地控制铸造成本。企业的竞争优势一是低成本，二是差异化。
我国铸造企业普遍缺乏核心技术，创新力不够，产品差异化优势不明显，在价格竞争成为普遍的竞争手段的情况下，成本领先就成为赢得竞争优势的最重要手段。特别是铸造行业原材料价格持续上涨的情况下，企业如何控制内部成本直接关系到企业的生存和发展。通过对成本进行敏感性分析，找到成本的关键控制点，有的放矢地进行成本控制，不断降低企业成本，提升企业竞争力，促进铸造企业持续快速、健康发展。
参考文献
[1][美]哈罗德·孔茨等.管理学[M].北京：中国社会科学出版社，1987.
[2]郭伦德.目标管理[M].北京：北京大学出版社，2002.
[3]斯蒂芬.P.罗宾逊.管理学[M].北京：中国人民大学出版社，2004.
[4]何继革.目标管理实务手册[M].广州：广东经济出版社，2005.
（编辑：陈岑）