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摘 要： 本文分析了地下工程被复混凝土施工典型质量问题产生原因，结合多年来对混凝土质量问题防治措施施工经验，提出了预防措施及处理方法，以供被复混凝土施工参考。
关键词： 背复混凝土；典型质量问题分析；防治措施
【中图分类号】 F253.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0197-02
在地下工程施工中应用最多最为广泛的就是具有强度高、耐久耐火性好的混凝土材料，但混凝土材料施工质量要求高，在利用混凝土进行被复施工中，会出现一些典型质量问题，问题出现得不到有效控制，所建设工程结构安全、防护性能得不到保障。因此，消除当前施工中常见的质量问题确保被复施工质量质量是施工人员必须考虑的问题。
一、被复混凝土施工质量通病类型及产生原因
混凝土质量通病主要有：孔洞，露筋，泛砂，冷缝，缺棱掉角等。
（一）孔洞
现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土
原因分析：
1.在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2.未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3.混凝土离析砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4.混凝土工程的施工组织不好，未按顺序施工和施工工艺认真操作。
5.不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（二）露筋
现象：钢筋混凝土结构内部的主筋.副筋或箍筋等露在混凝土表面。
原因分析：
1.混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3.因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆。
4.混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移。
5.混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早等。
（三）泛沙
现象：钢筋混凝土拆模后表面出现起沙水纹，即泛沙现象。
原因分析：
1.水灰比過大产生离析，水泥浆在振动过程中下沉造成表面泛沙，没有严格控制水灰比等。
2.砂的给配不连续，细度模数偏大，含沙率偏大，都造成泛砂现象，主要因为粗砂过多，细度模数偏大，和易性差。
3.振动不当造成混凝土表面泛沙，主要体现为过振。
（四）冷缝
现象：混凝土间断时间超过混凝土初凝时间而产生的冷缝。
原因分析：浇注混凝土时没有预防突发情况，导致施工间断时间过长就会出现冷缝；
施工缝和新旧混凝土接茬处理不当而出现冷缝。
（五）缺棱掉角
现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1.模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2.常温施工时，过早拆除承重模板。
3. 拆模时，受外力作用，重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。二、被复混凝土施工质量通病的预防措施及处理方法
（一）孔洞、漏筋现象预防措施及处理方法
1.施工工艺：混凝土浇筑前，首先检查混凝土拌和物的和易性和泌水性，浇筑时按一定厚度、顺序、方向、分层浇筑，分层厚度一般不超过30cm，当混凝土的自由落下高度超过2m时，应设置滑槽或布袋管，以防止混凝土离析，同时要注意混凝土堆积高度不宜超过1米。
2.振捣方法：用插入式振动器振捣，既不能漏振，又不能过振，振捣时一定要做到快插慢拔。振动器移动的间距不大于作用半径的1.5倍，合适的振捣现象为：混凝土不再下沉不再出现气泡。且振动棒不得触动模板。
3.拼缝不严：模板与模板之间的板缝与其他接触面之间的接缝一定要严密，不得漏浆，同时模板之间也不得错台。我们建议板与板之间用2mm厚以上的双面胶，严禁用海绵堵塞可者宽粘胶带堵缝，以防吸水漏出水泥浆。
4.混凝土施工配合比不合理：试验人员要根据当时集料的含水量进行测定并及时调整施工配合比，如水灰比过大，坍落度过大导致离析。如水灰比过小，混凝土和易性差，流动性就差，导致振动不密实，产生蜂窝麻面，同时对于钢筋较密集的部位还要调整混凝土施工配合比，以确保因石子粒径过大混凝土被钢筋挡住，产生漏筋现象。
5.保护层垫块不当：若保护层垫块不当可能会产生露筋现象，在浇灌混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，钢筋较密集结构截面较小时可用细石混凝土灌注。
（二）混凝土表面泛砂防治措施
1.严格控制水灰比，并在现场经常测试塌落度。防止水灰比过大产生离析，水泥浆在振动过程中下沉造成表面泛砂。
2.严格控制砂的级配及施工配合比，把好现场原材料关。防止砂的给配不连续、细度模数偏大、含沙率偏大、都会造成泛砂现象，主要因为粗砂过多，细度模数偏大，和易性差。
3.振动不当易造成混凝土表面泛砂，要求具体操作工作人员严格按照操作规范施工，严禁过振。
（三）混凝土表面产生冷缝防治措施
冷缝主要取决于混凝土浇筑间断时间超过混凝土初凝时间就会产生冷缝，所以在混凝土浇筑之前要做好充分的准备工作。
1.浇筑混凝土之前要掌握好断电的情况预备好发电机和机械的运转情况避免出现故障。
3.混凝土运输要连续，上下两次运输时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土浇筑要连续，不得拖延时间。
4.如果温度过高为防止冷缝产生，根据试验室试验的结果适量加入缓凝剂。或加入缓凝剂效果的外加剂。
（四）混凝土缺棱掉角的预防措施
1.控制模板的强度、钢度，如果模板的强度、钢度不能承受混凝土的侧压力，就容易造成模板变形，就会出现缺棱掉角的现象。
2.采用定型钢模验算强度及刚度，建议混凝土端墙、侧墙、隔墙、预留洞、管部位等部位采用定型的有足够钢度的钢模板。
三、结论
被复施工是一个综合复杂的施工工序，在施工时要考虑到全面因素来保证施工的顺利开展，各施工单位和施工员要严格按照标准规范施工，严格控制材料质量、材料配合比，做好材料检测，加强施工过程监测管控，提高被复施工质量。
参考文献
[1] 邹海波.《地下工程土建施工手册》.军事科学出版社，2013
[2] 朱汉华.《隧道预支护原理与施工技术》.人民交通出版社，2012
【作者简介】尹利军，（1978.7-），男，山东省青州市，本科，副教授，从事工程施工研究
关键词： 背复混凝土；典型质量问题分析；防治措施
【中图分类号】 F253.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0197-02
在地下工程施工中应用最多最为广泛的就是具有强度高、耐久耐火性好的混凝土材料，但混凝土材料施工质量要求高，在利用混凝土进行被复施工中，会出现一些典型质量问题，问题出现得不到有效控制，所建设工程结构安全、防护性能得不到保障。因此，消除当前施工中常见的质量问题确保被复施工质量质量是施工人员必须考虑的问题。
一、被复混凝土施工质量通病类型及产生原因
混凝土质量通病主要有：孔洞，露筋，泛砂，冷缝，缺棱掉角等。
（一）孔洞
现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土
原因分析：
1.在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2.未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
3.混凝土离析砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。
4.混凝土工程的施工组织不好，未按顺序施工和施工工艺认真操作。
5.不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
（二）露筋
现象：钢筋混凝土结构内部的主筋.副筋或箍筋等露在混凝土表面。
原因分析：
1.混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3.因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆。
4.混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移。
5.混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早等。
（三）泛沙
现象：钢筋混凝土拆模后表面出现起沙水纹，即泛沙现象。
原因分析：
1.水灰比過大产生离析，水泥浆在振动过程中下沉造成表面泛沙，没有严格控制水灰比等。
2.砂的给配不连续，细度模数偏大，含沙率偏大，都造成泛砂现象，主要因为粗砂过多，细度模数偏大，和易性差。
3.振动不当造成混凝土表面泛沙，主要体现为过振。
（四）冷缝
现象：混凝土间断时间超过混凝土初凝时间而产生的冷缝。
原因分析：浇注混凝土时没有预防突发情况，导致施工间断时间过长就会出现冷缝；
施工缝和新旧混凝土接茬处理不当而出现冷缝。
（五）缺棱掉角
现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1.模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。
2.常温施工时，过早拆除承重模板。
3. 拆模时，受外力作用，重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。二、被复混凝土施工质量通病的预防措施及处理方法
（一）孔洞、漏筋现象预防措施及处理方法
1.施工工艺：混凝土浇筑前，首先检查混凝土拌和物的和易性和泌水性，浇筑时按一定厚度、顺序、方向、分层浇筑，分层厚度一般不超过30cm，当混凝土的自由落下高度超过2m时，应设置滑槽或布袋管，以防止混凝土离析，同时要注意混凝土堆积高度不宜超过1米。
2.振捣方法：用插入式振动器振捣，既不能漏振，又不能过振，振捣时一定要做到快插慢拔。振动器移动的间距不大于作用半径的1.5倍，合适的振捣现象为：混凝土不再下沉不再出现气泡。且振动棒不得触动模板。
3.拼缝不严：模板与模板之间的板缝与其他接触面之间的接缝一定要严密，不得漏浆，同时模板之间也不得错台。我们建议板与板之间用2mm厚以上的双面胶，严禁用海绵堵塞可者宽粘胶带堵缝，以防吸水漏出水泥浆。
4.混凝土施工配合比不合理：试验人员要根据当时集料的含水量进行测定并及时调整施工配合比，如水灰比过大，坍落度过大导致离析。如水灰比过小，混凝土和易性差，流动性就差，导致振动不密实，产生蜂窝麻面，同时对于钢筋较密集的部位还要调整混凝土施工配合比，以确保因石子粒径过大混凝土被钢筋挡住，产生漏筋现象。
5.保护层垫块不当：若保护层垫块不当可能会产生露筋现象，在浇灌混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，钢筋较密集结构截面较小时可用细石混凝土灌注。
（二）混凝土表面泛砂防治措施
1.严格控制水灰比，并在现场经常测试塌落度。防止水灰比过大产生离析，水泥浆在振动过程中下沉造成表面泛砂。
2.严格控制砂的级配及施工配合比，把好现场原材料关。防止砂的给配不连续、细度模数偏大、含沙率偏大、都会造成泛砂现象，主要因为粗砂过多，细度模数偏大，和易性差。
3.振动不当易造成混凝土表面泛砂，要求具体操作工作人员严格按照操作规范施工，严禁过振。
（三）混凝土表面产生冷缝防治措施
冷缝主要取决于混凝土浇筑间断时间超过混凝土初凝时间就会产生冷缝，所以在混凝土浇筑之前要做好充分的准备工作。
1.浇筑混凝土之前要掌握好断电的情况预备好发电机和机械的运转情况避免出现故障。
3.混凝土运输要连续，上下两次运输时间不得超过混凝土初凝时间，混凝土浇筑要连续，不得拖延时间。
4.如果温度过高为防止冷缝产生，根据试验室试验的结果适量加入缓凝剂。或加入缓凝剂效果的外加剂。
（四）混凝土缺棱掉角的预防措施
1.控制模板的强度、钢度，如果模板的强度、钢度不能承受混凝土的侧压力，就容易造成模板变形，就会出现缺棱掉角的现象。
2.采用定型钢模验算强度及刚度，建议混凝土端墙、侧墙、隔墙、预留洞、管部位等部位采用定型的有足够钢度的钢模板。
三、结论
被复施工是一个综合复杂的施工工序，在施工时要考虑到全面因素来保证施工的顺利开展，各施工单位和施工员要严格按照标准规范施工，严格控制材料质量、材料配合比，做好材料检测，加强施工过程监测管控，提高被复施工质量。
参考文献
[1] 邹海波.《地下工程土建施工手册》.军事科学出版社，2013
[2] 朱汉华.《隧道预支护原理与施工技术》.人民交通出版社，2012
【作者简介】尹利军，（1978.7-），男，山东省青州市，本科，副教授，从事工程施工研究