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【摘 要】 隧道的建设过程中，渗漏问题一直是至关重要，尤其是施工的缝隙、易于变形的焊缝连接处及管节之间的连接处等薄弱环节的渗、漏水问题，可以说是隧道建设过程中最常出现也是最难处理的问题。文章分析其排水施工技术，探讨其控制措施。
【关键词】 隧道防排水施工；质量；控制措施
引言：
水对隧道的危害是多方面的，渗漏水的长期作用会使隧道结构和设备产生病害，更重要的是会恶化隧道运营条件，给隧道安全行车造成重大隐患。
一、洞内的防排水工作施工技术
（一）防水层
（l）防水层的检查要多重且及时，要采取样本检查和质量检查相结合要防水层进场时检查。要检查防水层的颜色、薄厚、表面。完好度。刀痕等加果有质量问题要及时解决。（2）铺设防水层前要特别检查。特别是对支护进行量测，必要时喷射混凝土保证挖凿足够深入通过分层喷射混凝土使得防水层达到基本一致的平面。另外要注意不要外露锚杆头保证平顺。（3）铺设防水层后的检查。铺设工作结束后的检查更为重要在防水层投入使用前必须保证其质量足以完成排水工作。具体来讲河以通过以下方法进行检查：①检查防水板保证防水板的铺设合理，且有应急的富余；检查防水板的完整性；②检查焊接的宽度。焊接时宽度一般为10厘米，两侧焊缝宽度应不小于2.5厘米搭接宽度为10厘米粘结宽度不小于5厘米。③检查钉子、外拱墙壁等使用塑料进行包覆；④要定点剪开焊缝处抽样检查焊缝处的焊接情况；⑤检查是够有漏水脸查施工质量。上述问题的检查中，无论哪一项出现问题都必需及时反馈和记录并且和工程部门进行沟通排除可能存在的问题及时修补。
（二）安装止水带
施工过程中造成的焊接缝隙等，需要用止水带。对于止水带的安装也必须谨慎小心同时做好定期检查。保证止水带在固定的位置没有任何偏移伺时有防止其偏移的工程设置。保证止水带的接头宽度和完好度保证止水带有卡环固定并伸入两端混凝土内。要详细检查和记录及时反馈和记录并且和工程部门进行沟通，排除可能存在的问题及时修补。
二、防排水施工控制要点
（一）隧道进洞前防排水的处理
隧道防排水施工过程中，应先在进洞前充分了解和掌握好隧道轴线和其附近区域的地表水，并全面调查与记录好地表水的实际来源和补给方式，以便在施工过程中采取针对性处理措施，达到地表防排水的目的。具体表现在以下几个方面：①勘探时产生的探坑与坑洼可采用分层夯实的粘土进行回填工作；②若沟谷经过隧道洞顶，并且底部具有较多岩层裂缝，则应采用浆砌片石对沟底进行铺砌，必要时可采用水泥砂浆做抹面工作；③隧道周围封闭式的积水洼地要进行开沟疏导，杜绝积水现象；④若地表存在泉眼，则要将导管埋设在涌水处，做泉水引排工作；⑤根据工程设计要求，应在隧道洞口上方建造好天沟，然后采用浆砌片石进行砌筑，使地表水沿着隧道经过处排放到地表外侧，有效避免地表水下渗，同时和路基边沟相连接形成排水体系。
（二）隧道排水施工
1）喷射砼背面排水。隧道在初喷4cm砼后，然后在环向设置φ50Ω型弹簧排水半圆管，排水管的布置对于富水区段可间距控制为300cm～500cm，对于贫水区段间距应当控制为500cm～800cm。排水半圆管通过纵向排水盲沟和横向排水管最终引入排水边沟。
2）衬砌背面排水层。在防水层与喷砼之间设置400g/m2土工布，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再出墙角处衬背纵向排水盲沟集水，通过φ100mm、φ50mmPVC横向排水管引至路侧排水沟排出洞外。盲沟应设置在防水层外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹纵向盲沟。同时在衬背土工布排水层与喷砼之间设置φ50mm软式透水管的环向盲沟，并采取与纵向盲沟三通连接，对于环向透水盲管布置间距，结合工程实践，笔者建议对于富水区段可选取为300cm～500cm，对于贫水区段可选取为500cm～800cm。
3）路缘排水工程。为了处理流入隧道的少量雨水及隧道内残留的裂隙渗水，在隧道两侧检修道每20m设置一处雨水篦子，将路面水排至路侧排水沟。同时在隧道路面两侧电缆沟处设置Φ200mm预制边沟，纵坡与隧道纵坡一致，排除路面积水以及隧道清洗等污水，每50m设置一处沉砂浆井。
4）排水盲管的设置是隧道排水的重要设施之一。通过在铺设土工布、防水板前，在略低于电缆槽底标高的边墙脚处纵向每12m（结合二衬台车长度）设置一段φ110mm纵向排水盲沟；环向平均每8m设置一环向φ50排水盲沟，环向盲沟可根据地下水发育情况适当调整。纵向盲沟两端及环向盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟。
5）纵向排水管包裹。根据设计理念及设计要求，纵向排水盲管上部先采用无砂混凝土堆积包裹，使泥沙在渗水过程中不得流入盲管内。其次采用土工布、防水板进行半包裹盲管，使从上部初支流下的水尽量流入盲管内，不让地下水在盲管位置纵横漫流。包裹排水盲管的土工布、防水板在底部采用铆钉加压条压紧。确保渗水量大位置的裂隙水从盲管外流入衬砌混凝土内，在水压力作用下穿透衬砌混凝土。
6）侧向排水管及横向排水管。侧向排水管位置设计：纵向排水盲管每个4m处设置1处侧向排水出口，安装直径100mmPVC管（设计为8～10m）。侧向排水管主要目的：侧向排水管主要是为了分解纵向排水盲管的排水压力而设置的，由于雨季或岩层裂隙水发育，纵向排水盲管排水速度达不到情况时，通过侧向排水管引水至隧道两侧排水沟槽。通过沟槽排水至隧道中心排水管后排出隧道。侧向排水管安装角度控制：侧向管的安装角度为135°，主要是便于长时间排水后管中的部分泥砂及杂物的清理。横向排水管位于仰拱填充内部，设置方向与隧道轴线垂直，是连接纵向排水沟槽与中央排水管的主要过水通道。对横向排水管的检查，主要是接头应牢固、密实，确保在仰拱混凝土浇筑过程中无混凝土流入管内，堵塞排水，严禁接头处断裂。横向排水管在仰拱混凝土浇筑前必须进行通水试验，确保每个孔畅通。 7）中心管沟。中心管沟是将衬砌背后的渗水汇集排水隧道，进入洞外排水系统。白阳岭隧道中心管沟纵向每隔30m设置检查井一处，检查井采用钢筋混凝土结构。检查井两侧埋设2根PVC塑料管，连接隧道侧沟排水系统。
（三）安装并处理好止水带与止水条
隧道出现施工缝是因为二次衬砌混凝土分别进行多次浇筑而引起的，是施工过程中无法避免的情况。由于其属于二次衬砌防水施工中比较薄弱的环节之一，通常会使用膨胀止水条与橡胶止水带实施防水控制。注意止水带与止水条一定要有防止偏移和稳定牢固的辅助设施，且接头宽度一定要与有关要求相符，不能发生割伤破裂等不良情况。除此之外，在下次混凝土实施浇筑前，应对止水带与止水条做相应的检查措施，认真观察其接头是否完好无损，浇筑时止水带是否已被刺破，止水带有否发生偏移，若出现破裂、偏移、割伤、接头松动情况，应立即进行修补和妥善处理，确保其能够充分发挥防水功效。
（四）隧道二次衬砌的渗漏处理
隧道二次衬砌若发生裂缝渗水情况，应先沿着渗水裂缝并依照实际渗水情况，适当凿出一条相应宽度与深度的沟槽，随后可在槽内埋设一根和沟槽宽度、深度相适应的U型橡胶管，使水流向下方的排水沟内，在使用无纺布将U型胶管严密覆盖，并采用防水堵漏剂实施封堵，最后采用颜色大致相同的同标号防水混凝土进行封堵。
（五）防排水结构施工
根据初期支护后现场的出水情况，进一步核实调整“堵”“排”水设计方案，对漏水点进一步封堵或增设盲沟（管）引入排水管。当左右洞的涌水量差异较大，则左右洞的排水设施应分别布设。地下水较大的段落，应适当加密环向排水盲管。环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，且不得起伏不平。中心排水管沟纵坡应平顺，标高应符合设计要求。当中心排水管沟设在仰拱下时，应和仰拱同步施工。
铺设防水板前要做好隧道中线位置和断面检查，对不符合要求部位进行清除或补喷、找平。对初期支护表面遗留的钢筋及管头等凸出物进行切除处理，对局部凹陷部分进行抹砂浆处理，使初期支护表面圆滑平顺。防水板的幅宽根据施工能力尽量选择较宽的幅宽，一般以4m为宜，铺设前应精确放样，确定每环尺寸，并尽量减少接头。防水板铺设应采用无钉铺设，与初期支护或岩面密贴。
三、结语
综上所述，防排水各项施工工序对隧道工程总质量来说都非常重要，一旦某项施工工序出现纰漏，就极有可能造成防水失败。因此，隧道工程各人员在施工过程中必须要严格控制好施工质量，保证隧道能正常投入营运，达到可持续发展的目的。
参考文献：
[1]徐福奎.探讨隧道的防排水设计和施工质量控制技术[J].黑龙江交通科技，2014，04：116+118.
[2]王高.公路隧道防排水施工质量控制[J].公路交通科技（应用技术版），2014，07：229-230.
[3]徐幼建.红层地层隧道精细化施工控制研究[D].西南交通大学，2014.
【关键词】 隧道防排水施工；质量；控制措施
引言：
水对隧道的危害是多方面的，渗漏水的长期作用会使隧道结构和设备产生病害，更重要的是会恶化隧道运营条件，给隧道安全行车造成重大隐患。
一、洞内的防排水工作施工技术
（一）防水层
（l）防水层的检查要多重且及时，要采取样本检查和质量检查相结合要防水层进场时检查。要检查防水层的颜色、薄厚、表面。完好度。刀痕等加果有质量问题要及时解决。（2）铺设防水层前要特别检查。特别是对支护进行量测，必要时喷射混凝土保证挖凿足够深入通过分层喷射混凝土使得防水层达到基本一致的平面。另外要注意不要外露锚杆头保证平顺。（3）铺设防水层后的检查。铺设工作结束后的检查更为重要在防水层投入使用前必须保证其质量足以完成排水工作。具体来讲河以通过以下方法进行检查：①检查防水板保证防水板的铺设合理，且有应急的富余；检查防水板的完整性；②检查焊接的宽度。焊接时宽度一般为10厘米，两侧焊缝宽度应不小于2.5厘米搭接宽度为10厘米粘结宽度不小于5厘米。③检查钉子、外拱墙壁等使用塑料进行包覆；④要定点剪开焊缝处抽样检查焊缝处的焊接情况；⑤检查是够有漏水脸查施工质量。上述问题的检查中，无论哪一项出现问题都必需及时反馈和记录并且和工程部门进行沟通排除可能存在的问题及时修补。
（二）安装止水带
施工过程中造成的焊接缝隙等，需要用止水带。对于止水带的安装也必须谨慎小心同时做好定期检查。保证止水带在固定的位置没有任何偏移伺时有防止其偏移的工程设置。保证止水带的接头宽度和完好度保证止水带有卡环固定并伸入两端混凝土内。要详细检查和记录及时反馈和记录并且和工程部门进行沟通，排除可能存在的问题及时修补。
二、防排水施工控制要点
（一）隧道进洞前防排水的处理
隧道防排水施工过程中，应先在进洞前充分了解和掌握好隧道轴线和其附近区域的地表水，并全面调查与记录好地表水的实际来源和补给方式，以便在施工过程中采取针对性处理措施，达到地表防排水的目的。具体表现在以下几个方面：①勘探时产生的探坑与坑洼可采用分层夯实的粘土进行回填工作；②若沟谷经过隧道洞顶，并且底部具有较多岩层裂缝，则应采用浆砌片石对沟底进行铺砌，必要时可采用水泥砂浆做抹面工作；③隧道周围封闭式的积水洼地要进行开沟疏导，杜绝积水现象；④若地表存在泉眼，则要将导管埋设在涌水处，做泉水引排工作；⑤根据工程设计要求，应在隧道洞口上方建造好天沟，然后采用浆砌片石进行砌筑，使地表水沿着隧道经过处排放到地表外侧，有效避免地表水下渗，同时和路基边沟相连接形成排水体系。
（二）隧道排水施工
1）喷射砼背面排水。隧道在初喷4cm砼后，然后在环向设置φ50Ω型弹簧排水半圆管，排水管的布置对于富水区段可间距控制为300cm～500cm，对于贫水区段间距应当控制为500cm～800cm。排水半圆管通过纵向排水盲沟和横向排水管最终引入排水边沟。
2）衬砌背面排水层。在防水层与喷砼之间设置400g/m2土工布，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再出墙角处衬背纵向排水盲沟集水，通过φ100mm、φ50mmPVC横向排水管引至路侧排水沟排出洞外。盲沟应设置在防水层外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹纵向盲沟。同时在衬背土工布排水层与喷砼之间设置φ50mm软式透水管的环向盲沟，并采取与纵向盲沟三通连接，对于环向透水盲管布置间距，结合工程实践，笔者建议对于富水区段可选取为300cm～500cm，对于贫水区段可选取为500cm～800cm。
3）路缘排水工程。为了处理流入隧道的少量雨水及隧道内残留的裂隙渗水，在隧道两侧检修道每20m设置一处雨水篦子，将路面水排至路侧排水沟。同时在隧道路面两侧电缆沟处设置Φ200mm预制边沟，纵坡与隧道纵坡一致，排除路面积水以及隧道清洗等污水，每50m设置一处沉砂浆井。
4）排水盲管的设置是隧道排水的重要设施之一。通过在铺设土工布、防水板前，在略低于电缆槽底标高的边墙脚处纵向每12m（结合二衬台车长度）设置一段φ110mm纵向排水盲沟；环向平均每8m设置一环向φ50排水盲沟，环向盲沟可根据地下水发育情况适当调整。纵向盲沟两端及环向盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟。
5）纵向排水管包裹。根据设计理念及设计要求，纵向排水盲管上部先采用无砂混凝土堆积包裹，使泥沙在渗水过程中不得流入盲管内。其次采用土工布、防水板进行半包裹盲管，使从上部初支流下的水尽量流入盲管内，不让地下水在盲管位置纵横漫流。包裹排水盲管的土工布、防水板在底部采用铆钉加压条压紧。确保渗水量大位置的裂隙水从盲管外流入衬砌混凝土内，在水压力作用下穿透衬砌混凝土。
6）侧向排水管及横向排水管。侧向排水管位置设计：纵向排水盲管每个4m处设置1处侧向排水出口，安装直径100mmPVC管（设计为8～10m）。侧向排水管主要目的：侧向排水管主要是为了分解纵向排水盲管的排水压力而设置的，由于雨季或岩层裂隙水发育，纵向排水盲管排水速度达不到情况时，通过侧向排水管引水至隧道两侧排水沟槽。通过沟槽排水至隧道中心排水管后排出隧道。侧向排水管安装角度控制：侧向管的安装角度为135°，主要是便于长时间排水后管中的部分泥砂及杂物的清理。横向排水管位于仰拱填充内部，设置方向与隧道轴线垂直，是连接纵向排水沟槽与中央排水管的主要过水通道。对横向排水管的检查，主要是接头应牢固、密实，确保在仰拱混凝土浇筑过程中无混凝土流入管内，堵塞排水，严禁接头处断裂。横向排水管在仰拱混凝土浇筑前必须进行通水试验，确保每个孔畅通。 7）中心管沟。中心管沟是将衬砌背后的渗水汇集排水隧道，进入洞外排水系统。白阳岭隧道中心管沟纵向每隔30m设置检查井一处，检查井采用钢筋混凝土结构。检查井两侧埋设2根PVC塑料管，连接隧道侧沟排水系统。
（三）安装并处理好止水带与止水条
隧道出现施工缝是因为二次衬砌混凝土分别进行多次浇筑而引起的，是施工过程中无法避免的情况。由于其属于二次衬砌防水施工中比较薄弱的环节之一，通常会使用膨胀止水条与橡胶止水带实施防水控制。注意止水带与止水条一定要有防止偏移和稳定牢固的辅助设施，且接头宽度一定要与有关要求相符，不能发生割伤破裂等不良情况。除此之外，在下次混凝土实施浇筑前，应对止水带与止水条做相应的检查措施，认真观察其接头是否完好无损，浇筑时止水带是否已被刺破，止水带有否发生偏移，若出现破裂、偏移、割伤、接头松动情况，应立即进行修补和妥善处理，确保其能够充分发挥防水功效。
（四）隧道二次衬砌的渗漏处理
隧道二次衬砌若发生裂缝渗水情况，应先沿着渗水裂缝并依照实际渗水情况，适当凿出一条相应宽度与深度的沟槽，随后可在槽内埋设一根和沟槽宽度、深度相适应的U型橡胶管，使水流向下方的排水沟内，在使用无纺布将U型胶管严密覆盖，并采用防水堵漏剂实施封堵，最后采用颜色大致相同的同标号防水混凝土进行封堵。
（五）防排水结构施工
根据初期支护后现场的出水情况，进一步核实调整“堵”“排”水设计方案，对漏水点进一步封堵或增设盲沟（管）引入排水管。当左右洞的涌水量差异较大，则左右洞的排水设施应分别布设。地下水较大的段落，应适当加密环向排水盲管。环向排水盲管应紧贴支护表面或渗水岩壁安设，且不得起伏不平。中心排水管沟纵坡应平顺，标高应符合设计要求。当中心排水管沟设在仰拱下时，应和仰拱同步施工。
铺设防水板前要做好隧道中线位置和断面检查，对不符合要求部位进行清除或补喷、找平。对初期支护表面遗留的钢筋及管头等凸出物进行切除处理，对局部凹陷部分进行抹砂浆处理，使初期支护表面圆滑平顺。防水板的幅宽根据施工能力尽量选择较宽的幅宽，一般以4m为宜，铺设前应精确放样，确定每环尺寸，并尽量减少接头。防水板铺设应采用无钉铺设，与初期支护或岩面密贴。
三、结语
综上所述，防排水各项施工工序对隧道工程总质量来说都非常重要，一旦某项施工工序出现纰漏，就极有可能造成防水失败。因此，隧道工程各人员在施工过程中必须要严格控制好施工质量，保证隧道能正常投入营运，达到可持续发展的目的。
参考文献：
[1]徐福奎.探讨隧道的防排水设计和施工质量控制技术[J].黑龙江交通科技，2014，04：116+118.
[2]王高.公路隧道防排水施工质量控制[J].公路交通科技（应用技术版），2014，07：229-230.
[3]徐幼建.红层地层隧道精细化施工控制研究[D].西南交通大学，2014.