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[摘 要]随着科技飞速发展，数控机床行业也发展速度也得到提升。为了迎合数控行业的发展，就对数控维修也提出了新的要求，合理化进行维修，提高数控维修技术，为今后机械行业的发展提供有力的支持。
[关键词]数控机床 日常维护 故障维修
中图分类号：TG659 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）22―0357―01
一、数控机床发展趋势
数控加工技术在当前制造行业中占据着中分重要的地位，它推动制造业的不断进步，同时也影响着社会的发展进程。数控机床就是以数字信号的形式将工作信息和要求进行传输，经过数控装置处理后在通过机器加工的过程。
当前我们的数控加工技术总体方向一方面是向多元化、高速度、高精度发展，以各种加工模式并行为基础最大限度提高生产的效率和产品的质量，从而增强企业自身的竞争优势；另一方面是向智能化、网络化发展：有了智能化，工艺参数可以根据需要自动生成，加工中可以进行适应性调整，在出现问题是可以利用智能分析故障原因及工艺缺点等；网络化可以将生产中的各环节集成化，以开放式的平台共享信息，集中控制实现高效率要求。
二、日常维护与维修
数控机床越来越像高精尖的技术发展，越是精密的仪器对于维护和修理的要求越高，稍有偏差就会影响其使用效果，对此我们将从以下几方面提高日常维修和维护的工作：
首先，对于数控机床的日常维护工作，应从以下几点着手：
建立标准的操作流程，合理制定数控设备日常维修工作计划；进行数控设备档案管理工作，将数控设备进行登记、归档，建立档案，对设备进行定期的维修和检查时进行记录，报修时合理备案。
注意电器设备及线路安全，日常检查中除了注意电器及线路的清洁工作外，还应注意其散热情况，外部温度过高时会导致数控系统的异常；同时由于数控设备一般与机械相临近，工作中飘散的油雾和粉尘会落在电气设备和绝缘线上，久而久之再加上温度及湿度的影响，会导致绝缘材料老化，造成短路。因此，平时应该做好对电气柜的清理及防护，定期清扫电器柜，检查中冷系统运转情况，风扇运转情况，保持温度和湿度的正常。
電压的不稳定会影响电子设备的工作情况和寿命，保持电压的稳定，防止数控设备中精密部件不被损伤，延长期使用寿命；同时定期对电压进行检查，更换电池，使电压保持恒定不变。
对于长期不用设备，在重新启用时应该检查其蓄电设备是否馈电，并充电；检查器线路是否有短路现象或漏电现象；检查内部是否干燥；检查内部设施是否有损坏或有需要更换的部件；试运行后再投入正常使用。
其次，数控机床是现代计算机设备与机械设备的结合，由于现代技术不断地更新，使得计算机越来越复杂化，其故障时难以判断和处理，对于数控设备和机床来讲，器故障维修更具难度。因此，在对数控机床故障维修时我们要系统的、有步骤的合理排查和进行：
1. 在数控机床和设备发生故障时现场人员要进行细致的记录。首先，对于突发故障，要对其发生的机床、设备、系统等型号代码详细记录；对当时具体情况和故障现象详细记录；对当时工作运行环境进行描述；对故障照成影响进行详细记录；对相关各项参数值做详细记录。其次，对于频发故障，除了要对上述有所记录外，还要对故障出现的周期、频度、规律性已经常发故障的环境条件等进行详细的记录。最后将记录整理通知维修人员。
2.维修人员得到通知后，根据现场人员的记录与故障现象描述，以数控机床基本工作原理为依据，参照本设备型号的说明书，进行有序的排查和分析，其中包括对机床的主要部件进行排查，运转情况和工作状况的排查，连接件以及密封排查，对计算机系统及装置进行排查等。
3. 在进行有效排查后，维修人员基于现场调查情况、故障记录等系统分析故障原因，对综合性故障分析时要注意计算机与机械设备的关联性，有对照性的分析诊断。在分析时可根据部件不同采取多种方法相结合，例如对计算机的系统自诊断法和功能程序测试法；对机械的原理分析法和测量比较法等等。故障原因分析的正确性是维修成功的关键。
4. 维修方法的选择在数控维修中也极为重要，如果维修方法选择不当，很可能对设备造成伤害的影响，因此，要在常见的维修方法中合理选择适当的方法：
（1）当发生临时性故障时，首先先对开关、脱扣、保险等部件进行检查，如由于瞬间电压不稳或其他原因造成存储区或电路板等故障时应先对系统进行初始化，在清除前应该提前做好数据备份工作，以免重要数据丢失。初始化一般只能恢复由于系统产生的问题，但硬件问题不能解决。
（2）由于运行程序错误造成故障时，可以采用程序调整或参数变更的方法，解决由数据错误或程序错误而产生的问题，保证机械正常运转。
（3）对一些可以手动操作或人为调节的地方，可以采用调节和优化的方法来消除故障。
（4）对于一些机械故障或电路中的故障问题，可以采取设备部件或零件替换的方法，在出现问题的电路区段更换电器设备或部件，在机械设备中更换部件或设备更换，然后将替换下的设备返厂或修理。这种做法的优势是就省时间，保证工作的正常运行，但必须有充足部件作为备用。
（5）对于由于设计缺陷造成的工作运行中的偶然故障，应对于修改和完善系统软件信息进行有效的跟踪和反馈，不断提供给维修人员和设计人员，以避免今后此类故障的发生，保持设备的更好为生产服务。
（6）对于一些机床常见的故障，可以进行普通修复的方法，例如机械进行恢复性维修处理等等。
5. 维修时的记录同样重要，要对整个维修事件的现场因素、故障原因、如何解决、是否有遗留问题、人员和时间、资料等全部详细记录并归档，以便今后工作或维修中做为参考。
总之，数控机床维修技术的有效及合理运用，可以帮助企业提高数控设备使用效率，以最小的成本实现数控机床的维护与修理，同时还能提高机床寿命和利用率，以最为优化的方法提高数控维修的实用性。
[关键词]数控机床 日常维护 故障维修
中图分类号：TG659 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）22―0357―01
一、数控机床发展趋势
数控加工技术在当前制造行业中占据着中分重要的地位，它推动制造业的不断进步，同时也影响着社会的发展进程。数控机床就是以数字信号的形式将工作信息和要求进行传输，经过数控装置处理后在通过机器加工的过程。
当前我们的数控加工技术总体方向一方面是向多元化、高速度、高精度发展，以各种加工模式并行为基础最大限度提高生产的效率和产品的质量，从而增强企业自身的竞争优势；另一方面是向智能化、网络化发展：有了智能化，工艺参数可以根据需要自动生成，加工中可以进行适应性调整，在出现问题是可以利用智能分析故障原因及工艺缺点等；网络化可以将生产中的各环节集成化，以开放式的平台共享信息，集中控制实现高效率要求。
二、日常维护与维修
数控机床越来越像高精尖的技术发展，越是精密的仪器对于维护和修理的要求越高，稍有偏差就会影响其使用效果，对此我们将从以下几方面提高日常维修和维护的工作：
首先，对于数控机床的日常维护工作，应从以下几点着手：
建立标准的操作流程，合理制定数控设备日常维修工作计划；进行数控设备档案管理工作，将数控设备进行登记、归档，建立档案，对设备进行定期的维修和检查时进行记录，报修时合理备案。
注意电器设备及线路安全，日常检查中除了注意电器及线路的清洁工作外，还应注意其散热情况，外部温度过高时会导致数控系统的异常；同时由于数控设备一般与机械相临近，工作中飘散的油雾和粉尘会落在电气设备和绝缘线上，久而久之再加上温度及湿度的影响，会导致绝缘材料老化，造成短路。因此，平时应该做好对电气柜的清理及防护，定期清扫电器柜，检查中冷系统运转情况，风扇运转情况，保持温度和湿度的正常。
電压的不稳定会影响电子设备的工作情况和寿命，保持电压的稳定，防止数控设备中精密部件不被损伤，延长期使用寿命；同时定期对电压进行检查，更换电池，使电压保持恒定不变。
对于长期不用设备，在重新启用时应该检查其蓄电设备是否馈电，并充电；检查器线路是否有短路现象或漏电现象；检查内部是否干燥；检查内部设施是否有损坏或有需要更换的部件；试运行后再投入正常使用。
其次，数控机床是现代计算机设备与机械设备的结合，由于现代技术不断地更新，使得计算机越来越复杂化，其故障时难以判断和处理，对于数控设备和机床来讲，器故障维修更具难度。因此，在对数控机床故障维修时我们要系统的、有步骤的合理排查和进行：
1. 在数控机床和设备发生故障时现场人员要进行细致的记录。首先，对于突发故障，要对其发生的机床、设备、系统等型号代码详细记录；对当时具体情况和故障现象详细记录；对当时工作运行环境进行描述；对故障照成影响进行详细记录；对相关各项参数值做详细记录。其次，对于频发故障，除了要对上述有所记录外，还要对故障出现的周期、频度、规律性已经常发故障的环境条件等进行详细的记录。最后将记录整理通知维修人员。
2.维修人员得到通知后，根据现场人员的记录与故障现象描述，以数控机床基本工作原理为依据，参照本设备型号的说明书，进行有序的排查和分析，其中包括对机床的主要部件进行排查，运转情况和工作状况的排查，连接件以及密封排查，对计算机系统及装置进行排查等。
3. 在进行有效排查后，维修人员基于现场调查情况、故障记录等系统分析故障原因，对综合性故障分析时要注意计算机与机械设备的关联性，有对照性的分析诊断。在分析时可根据部件不同采取多种方法相结合，例如对计算机的系统自诊断法和功能程序测试法；对机械的原理分析法和测量比较法等等。故障原因分析的正确性是维修成功的关键。
4. 维修方法的选择在数控维修中也极为重要，如果维修方法选择不当，很可能对设备造成伤害的影响，因此，要在常见的维修方法中合理选择适当的方法：
（1）当发生临时性故障时，首先先对开关、脱扣、保险等部件进行检查，如由于瞬间电压不稳或其他原因造成存储区或电路板等故障时应先对系统进行初始化，在清除前应该提前做好数据备份工作，以免重要数据丢失。初始化一般只能恢复由于系统产生的问题，但硬件问题不能解决。
（2）由于运行程序错误造成故障时，可以采用程序调整或参数变更的方法，解决由数据错误或程序错误而产生的问题，保证机械正常运转。
（3）对一些可以手动操作或人为调节的地方，可以采用调节和优化的方法来消除故障。
（4）对于一些机械故障或电路中的故障问题，可以采取设备部件或零件替换的方法，在出现问题的电路区段更换电器设备或部件，在机械设备中更换部件或设备更换，然后将替换下的设备返厂或修理。这种做法的优势是就省时间，保证工作的正常运行，但必须有充足部件作为备用。
（5）对于由于设计缺陷造成的工作运行中的偶然故障，应对于修改和完善系统软件信息进行有效的跟踪和反馈，不断提供给维修人员和设计人员，以避免今后此类故障的发生，保持设备的更好为生产服务。
（6）对于一些机床常见的故障，可以进行普通修复的方法，例如机械进行恢复性维修处理等等。
5. 维修时的记录同样重要，要对整个维修事件的现场因素、故障原因、如何解决、是否有遗留问题、人员和时间、资料等全部详细记录并归档，以便今后工作或维修中做为参考。
总之，数控机床维修技术的有效及合理运用，可以帮助企业提高数控设备使用效率，以最小的成本实现数控机床的维护与修理，同时还能提高机床寿命和利用率，以最为优化的方法提高数控维修的实用性。