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摘要：文章主要是分析了装配工艺装备结构集成化设计，在此基础上讲解了装配工艺装备结构模块化、标准化设计，最后探讨了装配工艺装备新型结构设计，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：装配工艺装备;设计创新;实践
1、前言
通过集成化设计可以使得现场工艺装配与风、电以及照明等的系统形成一个有机统一的系统，才能够有效提升到厂房空间的使用情况，且在一定程度上改善到了现场制造的空间，使得工艺装备外观可以变得更为美观且有序。
2、装配工艺装备结构集成化设计
在现代装配过程设备设计的过程中，装配过程设备结构的集成设计是满足装配站点精益管理要求的有效方式，解决装配空间不足的问题。通过整体布局和工具结构的协调，分离的工具结构，功能和能量接口集成到相互关联的，统一和协调的系统结构中，使框架，工具功能和能量接口是集成的能源接口，而其他资源可以完全分享以实现集中，高效，方便的管理，在组装工艺设备的结构设计中，除了安装过程设备的基本功能要求外，还设计了空气供应系统，照明系统，除尘系统，工具报警系统，移动轮等的电路和照明系统。电源系统，管道，移动环部件等电源系统保留在操作窗口，外部电路和工厂按照操作现场的密集规划和布局，必须建立电气接口通过电路连接的空气管道，以及气体设备和照明必须满足现场管理的要求。
3、装配工艺装备结构模块化、标准化设计
组装工艺设备的模块化设计是一个子功能单元，可按照工具的功能要求组合，分解和更换。模块化是一种使用模块将复杂结构分解为更多生成模块的方法。在复杂的组装过程中，特定功能的结构部分被视为特定的子功能，并且按照规则组合每个子功能以形成一套完整的组装过程设备。完整的装配过程设备需要拥有所有功能。在组装过程设备中，每个模块是一种组合，分解和替换单元，有着界面，功能，状态，逻辑等的基本属性，可以以工艺设备架为例，新的工艺设备架主要是采用到了板焊接组合结构，并且按照结构形式将机架分成多个模块。在焊接每个模块后，进行整体饰面加工，整体外观良好;电源，空气源，照明界面和安装和维护界面需要实现工具和风力的集成;框架模块可以通过整理连接表面，键槽和孔来减小焊接变形的影响，并实现每个模块的定位和夹紧。另外，框架模块化处理可以提高框架组件的效率。标准化设计是按照一定范围内的实际或潜在的共同特征和法律实现标准化物体的统一性，简化和普遍性。工艺设备的标准化有助于整体结构的简化和合理性。通过精炼和结合冗余和可更换的链路，可以提高功能效率。在结构设计中，应尽可能选择标准零件和成品部分，以增加工具部件的多功能性和互换性。
4、装配工艺装备立体集约化结构设计
在从部件到组装的飞机的组装和制造过程中，除了大型和复杂的组装工艺设备之外，还需要更小的装配夹具，例如翼肋组件和框架组件。这些小型装配灯具在车间占据了大面积的地面空间，小装配夹具的高度通常不高，因此装配夹具不高，并且车间高度方向的空间大大浪费。同时，在使用每个小装配夹具时，不应缺乏风力，电源和光系统，这使得装配地点无序，远离精益制造和图形管理的要求。为可以解决上述问题，设计了一种新型的三维密集型系统。三维集成系统按照工作，型号和尺寸整合小装配夹，提供各种小型装配夹界面，以及形成有着不同数量的小装配夹的三维密集框架。同时，风，电力，天然气和其他设施是以统一的方式设计和布置，以实现轨迹管理，合理的空间用于致密地用于设置可拆卸部件，分体式框架零件，放置盒，夹具和其他工具。最终的三维集成平台集成了三维密度机架，风电，气体设施和工作平台进入系统。
5、装配工艺装备新型结构设计
5.1、定位器新型调节结构设计
在传统的工艺设备中，顶线用于调节定位器和框架之间，并且环氧水泥倒在定位器和工具的主体之间以固定。所有緊固件孔都准备就绪，用于调整和安装。定位器固定后，难以调整和安装。因为框架在没有整理的情况下焊接，所以定位器和框架之间的调节水泥层的厚度是不均匀的，并且整体外观效果是粗糙的。通过新的调节结构设计完成定位器和框架之间的连接表面和紧固件孔，并且通过标准化的金属硬垫调节定位器和框架之间的精加工表面，简单的轨迹调整节省了大量的视场孔径和打鼾工作，大大提高了调整效率和质量。另外，在定位器上设计了特殊的排程结构，特殊的安装结构可以方便的在飞机上试用定位器。定位器在调整过程中更稳定，易于重复调整。
5.2、形迹化结构设计
工艺设备跟踪结构的设计是现代制造企业跟踪管理的重要组成部分。目的是提高产品的装配效率，以确保产品组装的质量和稳定性，并尽量避免人类引起的质量缺陷因素。花序流程，劳动力力量，行动的安全受到影响，网站订单令人困惑，使用不方便，在结构设计中，按照图案管理的要求，应尽量避免可拆卸的定位件。定位件一般与滑轨、空气弹簧、气动滑块、旋转阻尼器等成品配套使用。这些成品的使用通过定位销实现了定位器在工作状态下的定位，非工作状态由成品来维持。定位销紧固件应尽量与工艺设备机架或定位器固定连接。对同一位置有重复定位要求的定位销和紧固件，工艺设备应设计特殊的固定结构。
6、结束语
由上可知，通过集成化设计可以使得现场工艺装配与风、电以及照明等的系统形成一个有机统一的系统，才能够有效提升到厂房空间的使用情况，有效改善到了现场制造的空间，使得工艺装备外观可以变得更为美观且有序。
参考文献
[1]王纳新，王文晖. 飞机装配工艺装备设计创新的探索与实践[J]. 工程建设与设计， 2020， No.444（22）：112-113.
[2]吴冰. 基于飞机装配型架设计技术的研究[J]. 科技创新导报， 2020， 000（008）：2-3.
[3]林明路， 徐腾飞， 付仕. 对飞机工装制造效率提升的研究[J]. 科技创新与应用， 2020， No.303（11）：85-87.
中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西 西安 710089
关键字：装配工艺装备;设计创新;实践
1、前言
通过集成化设计可以使得现场工艺装配与风、电以及照明等的系统形成一个有机统一的系统，才能够有效提升到厂房空间的使用情况，且在一定程度上改善到了现场制造的空间，使得工艺装备外观可以变得更为美观且有序。
2、装配工艺装备结构集成化设计
在现代装配过程设备设计的过程中，装配过程设备结构的集成设计是满足装配站点精益管理要求的有效方式，解决装配空间不足的问题。通过整体布局和工具结构的协调，分离的工具结构，功能和能量接口集成到相互关联的，统一和协调的系统结构中，使框架，工具功能和能量接口是集成的能源接口，而其他资源可以完全分享以实现集中，高效，方便的管理，在组装工艺设备的结构设计中，除了安装过程设备的基本功能要求外，还设计了空气供应系统，照明系统，除尘系统，工具报警系统，移动轮等的电路和照明系统。电源系统，管道，移动环部件等电源系统保留在操作窗口，外部电路和工厂按照操作现场的密集规划和布局，必须建立电气接口通过电路连接的空气管道，以及气体设备和照明必须满足现场管理的要求。
3、装配工艺装备结构模块化、标准化设计
组装工艺设备的模块化设计是一个子功能单元，可按照工具的功能要求组合，分解和更换。模块化是一种使用模块将复杂结构分解为更多生成模块的方法。在复杂的组装过程中，特定功能的结构部分被视为特定的子功能，并且按照规则组合每个子功能以形成一套完整的组装过程设备。完整的装配过程设备需要拥有所有功能。在组装过程设备中，每个模块是一种组合，分解和替换单元，有着界面，功能，状态，逻辑等的基本属性，可以以工艺设备架为例，新的工艺设备架主要是采用到了板焊接组合结构，并且按照结构形式将机架分成多个模块。在焊接每个模块后，进行整体饰面加工，整体外观良好;电源，空气源，照明界面和安装和维护界面需要实现工具和风力的集成;框架模块可以通过整理连接表面，键槽和孔来减小焊接变形的影响，并实现每个模块的定位和夹紧。另外，框架模块化处理可以提高框架组件的效率。标准化设计是按照一定范围内的实际或潜在的共同特征和法律实现标准化物体的统一性，简化和普遍性。工艺设备的标准化有助于整体结构的简化和合理性。通过精炼和结合冗余和可更换的链路，可以提高功能效率。在结构设计中，应尽可能选择标准零件和成品部分，以增加工具部件的多功能性和互换性。
4、装配工艺装备立体集约化结构设计
在从部件到组装的飞机的组装和制造过程中，除了大型和复杂的组装工艺设备之外，还需要更小的装配夹具，例如翼肋组件和框架组件。这些小型装配灯具在车间占据了大面积的地面空间，小装配夹具的高度通常不高，因此装配夹具不高，并且车间高度方向的空间大大浪费。同时，在使用每个小装配夹具时，不应缺乏风力，电源和光系统，这使得装配地点无序，远离精益制造和图形管理的要求。为可以解决上述问题，设计了一种新型的三维密集型系统。三维集成系统按照工作，型号和尺寸整合小装配夹，提供各种小型装配夹界面，以及形成有着不同数量的小装配夹的三维密集框架。同时，风，电力，天然气和其他设施是以统一的方式设计和布置，以实现轨迹管理，合理的空间用于致密地用于设置可拆卸部件，分体式框架零件，放置盒，夹具和其他工具。最终的三维集成平台集成了三维密度机架，风电，气体设施和工作平台进入系统。
5、装配工艺装备新型结构设计
5.1、定位器新型调节结构设计
在传统的工艺设备中，顶线用于调节定位器和框架之间，并且环氧水泥倒在定位器和工具的主体之间以固定。所有緊固件孔都准备就绪，用于调整和安装。定位器固定后，难以调整和安装。因为框架在没有整理的情况下焊接，所以定位器和框架之间的调节水泥层的厚度是不均匀的，并且整体外观效果是粗糙的。通过新的调节结构设计完成定位器和框架之间的连接表面和紧固件孔，并且通过标准化的金属硬垫调节定位器和框架之间的精加工表面，简单的轨迹调整节省了大量的视场孔径和打鼾工作，大大提高了调整效率和质量。另外，在定位器上设计了特殊的排程结构，特殊的安装结构可以方便的在飞机上试用定位器。定位器在调整过程中更稳定，易于重复调整。
5.2、形迹化结构设计
工艺设备跟踪结构的设计是现代制造企业跟踪管理的重要组成部分。目的是提高产品的装配效率，以确保产品组装的质量和稳定性，并尽量避免人类引起的质量缺陷因素。花序流程，劳动力力量，行动的安全受到影响，网站订单令人困惑，使用不方便，在结构设计中，按照图案管理的要求，应尽量避免可拆卸的定位件。定位件一般与滑轨、空气弹簧、气动滑块、旋转阻尼器等成品配套使用。这些成品的使用通过定位销实现了定位器在工作状态下的定位，非工作状态由成品来维持。定位销紧固件应尽量与工艺设备机架或定位器固定连接。对同一位置有重复定位要求的定位销和紧固件，工艺设备应设计特殊的固定结构。
6、结束语
由上可知，通过集成化设计可以使得现场工艺装配与风、电以及照明等的系统形成一个有机统一的系统，才能够有效提升到厂房空间的使用情况，有效改善到了现场制造的空间，使得工艺装备外观可以变得更为美观且有序。
参考文献
[1]王纳新，王文晖. 飞机装配工艺装备设计创新的探索与实践[J]. 工程建设与设计， 2020， No.444（22）：112-113.
[2]吴冰. 基于飞机装配型架设计技术的研究[J]. 科技创新导报， 2020， 000（008）：2-3.
[3]林明路， 徐腾飞， 付仕. 对飞机工装制造效率提升的研究[J]. 科技创新与应用， 2020， No.303（11）：85-87.
中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西 西安 710089