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摘 要：近年来，我国建筑用砖行业取得了非常显著的进步。虽然经过多年的技术积累，我国烧制砖的生产工艺已有明显的改进，但与发达国家相比仍有不足，需不断改进，本文对烧结砖抗压强度的有效检测方法进行了探讨和分析，为生产出质量优良的烧结新产品提供了技术保证。
关键词：烧结砖;抗压强度;检测方法
一、烧结砖概述
随着人民生活水平的不断提高，人们对工程建设质量的要求也在不断提高。为了充分满足工程建设的要求，烧结砖的应用范围越来越广。烧结砖不同于其他建筑材料。它由黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原料制成。有普通砖（实心砖或条砖）、多孔砖、空心砖等。一般来说，烧结普通砖按GB/T 5101-2017要求的标准规格为240mm×115mm×53mm。按原料可分为黏土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）等;根据焙烧温度可分为正火砖、过火砖和欠火砖三种类型。如何提高烧结砖试验数据的准确性，是当前有关部门亟待解决的问题之一。
二、烧结砖的具体检测方法
在当前形势下，为了充分满足各种工程的施工要求，必须提高烧结砖的生产质量，为了保证烧结普通砖的抗压强度能满足相关标准的要求，就要不断提升完善相关检测技术和方法，通常情况下，烧结砖的检测方法有以下四种。
（一）压力试验机法
（1）取样阶段
烧结砖的验收应在供应商的场地进行取样。为保证检验的真实性，双方人员应同时到烧结砖取样现场。使用随机数表、骰子或扑克牌等方法随机抽取10块样砖。
（2）试样制备阶段
首先，将取样选出的试砖取出，一块一块切割成两块。碎砖的最短部分不应小于100mm。如果切割砖块时出现错误，导致砖样太小，则需要重新取砖样进行切割。为避免意外需要，取样时可提前多预留好几块样砖。
然后将切好的砖样放在制样平台上，用清水浸泡一段时间。为避免因温度过高或过低而造成砖样间的差异，砖样浸泡用水应保持常温。浸透的砖样取出后，应沿裂缝的相反方向堆放，两者之间的厚度应尽量控制在3mm以内。
（3）试验步骤
首先要准确测量每一块砖样的连接面或压缩面，测量部分包括长度和宽度值。
然后将砖样水平放置在试压机压板中心，荷载垂直于受压面，以保证受力均匀。操作时注意不要有冲击或振动。根据试验机显示的破坏力值除以压缩面积，得到砖样的抗压强度值。
（二）回弹法
回弹检测技术是烧结砖使用中的检测方法之一，也是我国比较成熟的检测方法之一。回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击样砖表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在样砖表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于样砖表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法 。
随着一段时间的应用和发展，回弹法检测技术在我国普通砖强度检测技术中得到了广泛的应用。目前的回弹法不需要将普通砖从墙体中取出，只需使用回弹检测器直接对墙体的普通砖进行回弹检测，回弹检测中使用的回弹检测器是一种较为先进、方便的仪器。烧结普通砖的抗压强度可由现场试验的回弹值推断。为保证试验结果的准确性，选样时应进行随机抽样，所选样砖应按规定水平、垂直放置，然后，在杠杆加载位置，用锤子的重量压缩样砖，用回弹检测器的弹簧杆使其与试样垂直对齐。在这一过程中，应注意施加的压力应尽可能均匀。压力过大，会影响烧结砖的强度，最后将弹簧杆压入套筒，重锤解钩后会出现回弹现象。操作完成后，回弹仪将显示相应的数值，该值为强度试验数据。回弹法强度检测技术已广泛应用于我国烧结砖强度的现场检测，具有一定的作用。
（三）冲击法
冲击法的实质是针对碎砖块加工处理来进行的冲击试验。冲击法的具体操作方式大致有以下几个步骤 ： 首先是实验材料的选择，可以选择砖垛，或者凿出一定数量的碎砖作为材料。然后，取出一部分实验材料，放入烘箱中高温加热，烘干水分，然后取出。冷却后，将材料平均分为三部分，以确保三部分之间的质量差异尽可能小。接下来，将处理后的试验材料放入冲击筒中进行冲击、筛选和称重，最后，用相关公式计算了密度。最后，根据各值之间的关系，得出测定砖样抗压强度的最终结果。
（四）超声脉冲法
所谓超声脉冲法，简单来说就是用非金属超声波检测仪和配套探头检测砖样的强度。需要注意的是，探头应位于试块长度方向的两端。对于用于测量的试砖，其抗压强度可用标准试验方法确定。
针对以上几种烧结砖的检测方式来说，每种方法都各具优缺点。以往技术条件较差的时候，对于烧结砖的强度检测通常只是通过眼、耳、手的观察和触摸来进行的，这种方法无需借助其他器械，操作起来较为容易，但很明显这种方式的精准性较差。而对于各类实验方法来说，技术要求更为合理，数据更为准确。压力试验机法的缺点是操作比较复杂，需要对试块进行取样制备，但获得的数据最为科学准确，是国家规定的仲裁法;回弹法是当前现场检测中应用最为广泛的操作方式，其优点是实验操作比較简单，可以用于无损检测，但结果的准确性不够高;冲击法有很好的准确度，不过其实验操作比较复杂，对操作人员要求较高，但其优点是这种检测方法对样品要求不严格，更适合在许多特殊情况下操作;另外，由于砖本身的特点，如果采用超声波脉冲法进行检测，还需要充分考虑更多的因素。
三、提高烧结砖的抗压强度
（1）提高砖机的成型压力
随着成型压力的增加，砖体的密实度提高。只有提高砖坯的密实度，才能生产出高强度的烧结砖。试验结果表明，成形压力为2.2～2.3mpa。烧结砖抗压强度一般为13.9～15MPa，成型压力为3Mpa。烧结砖的抗压强度很容易达到20MPa，淘汰落后的制砖机是提高烧结砖强度的关键之一。
（2）适当提高烧结砖的焙烧温度
试验证明：在相同的原料和相同的制砖机上，不同的烘烤温度下，烧结砖的强度不同。试验结果表明：砖的抗压强度随烘烤温度的升高而提高，相关性清晰、准确，如表1所示。
（3）试验结果表明：相同的原料，相同的制砖机，相同的加热和冷却速度，烧结温度为900℃，但保温时间不同，烧结砖的抗压强度不同。适当的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量，如表2所示。
四、总结
综上所述，抗压强度是烧结砖检测项目中的重要指标。检测人员应了解烧结砖的生产工艺及强度特性，根据操作人员的不同层次和不同的检测环境，选择合适的检测方法，为我国烧结砖的生产质量提供保证。
参考文献：
[1] 李国堂.回弹法检测砌体中烧结粘土砖抗压强度技术[J]2015.（6）23-24.
[2] 吴国辉.王鹏举.回弹法检测烧结粘土砖强度技术[J]147-148.
（内江市产品质量监督检验所 四川 内江 641100）
关键词：烧结砖;抗压强度;检测方法
一、烧结砖概述
随着人民生活水平的不断提高，人们对工程建设质量的要求也在不断提高。为了充分满足工程建设的要求，烧结砖的应用范围越来越广。烧结砖不同于其他建筑材料。它由黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原料制成。有普通砖（实心砖或条砖）、多孔砖、空心砖等。一般来说，烧结普通砖按GB/T 5101-2017要求的标准规格为240mm×115mm×53mm。按原料可分为黏土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）等;根据焙烧温度可分为正火砖、过火砖和欠火砖三种类型。如何提高烧结砖试验数据的准确性，是当前有关部门亟待解决的问题之一。
二、烧结砖的具体检测方法
在当前形势下，为了充分满足各种工程的施工要求，必须提高烧结砖的生产质量，为了保证烧结普通砖的抗压强度能满足相关标准的要求，就要不断提升完善相关检测技术和方法，通常情况下，烧结砖的检测方法有以下四种。
（一）压力试验机法
（1）取样阶段
烧结砖的验收应在供应商的场地进行取样。为保证检验的真实性，双方人员应同时到烧结砖取样现场。使用随机数表、骰子或扑克牌等方法随机抽取10块样砖。
（2）试样制备阶段
首先，将取样选出的试砖取出，一块一块切割成两块。碎砖的最短部分不应小于100mm。如果切割砖块时出现错误，导致砖样太小，则需要重新取砖样进行切割。为避免意外需要，取样时可提前多预留好几块样砖。
然后将切好的砖样放在制样平台上，用清水浸泡一段时间。为避免因温度过高或过低而造成砖样间的差异，砖样浸泡用水应保持常温。浸透的砖样取出后，应沿裂缝的相反方向堆放，两者之间的厚度应尽量控制在3mm以内。
（3）试验步骤
首先要准确测量每一块砖样的连接面或压缩面，测量部分包括长度和宽度值。
然后将砖样水平放置在试压机压板中心，荷载垂直于受压面，以保证受力均匀。操作时注意不要有冲击或振动。根据试验机显示的破坏力值除以压缩面积，得到砖样的抗压强度值。
（二）回弹法
回弹检测技术是烧结砖使用中的检测方法之一，也是我国比较成熟的检测方法之一。回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击样砖表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。由于测量在样砖表面进行，所以应属于一种表面硬度法，是基于样砖表面硬度和强度之间存在相关性而建立的一种检测方法 。
随着一段时间的应用和发展，回弹法检测技术在我国普通砖强度检测技术中得到了广泛的应用。目前的回弹法不需要将普通砖从墙体中取出，只需使用回弹检测器直接对墙体的普通砖进行回弹检测，回弹检测中使用的回弹检测器是一种较为先进、方便的仪器。烧结普通砖的抗压强度可由现场试验的回弹值推断。为保证试验结果的准确性，选样时应进行随机抽样，所选样砖应按规定水平、垂直放置，然后，在杠杆加载位置，用锤子的重量压缩样砖，用回弹检测器的弹簧杆使其与试样垂直对齐。在这一过程中，应注意施加的压力应尽可能均匀。压力过大，会影响烧结砖的强度，最后将弹簧杆压入套筒，重锤解钩后会出现回弹现象。操作完成后，回弹仪将显示相应的数值，该值为强度试验数据。回弹法强度检测技术已广泛应用于我国烧结砖强度的现场检测，具有一定的作用。
（三）冲击法
冲击法的实质是针对碎砖块加工处理来进行的冲击试验。冲击法的具体操作方式大致有以下几个步骤 ： 首先是实验材料的选择，可以选择砖垛，或者凿出一定数量的碎砖作为材料。然后，取出一部分实验材料，放入烘箱中高温加热，烘干水分，然后取出。冷却后，将材料平均分为三部分，以确保三部分之间的质量差异尽可能小。接下来，将处理后的试验材料放入冲击筒中进行冲击、筛选和称重，最后，用相关公式计算了密度。最后，根据各值之间的关系，得出测定砖样抗压强度的最终结果。
（四）超声脉冲法
所谓超声脉冲法，简单来说就是用非金属超声波检测仪和配套探头检测砖样的强度。需要注意的是，探头应位于试块长度方向的两端。对于用于测量的试砖，其抗压强度可用标准试验方法确定。
针对以上几种烧结砖的检测方式来说，每种方法都各具优缺点。以往技术条件较差的时候，对于烧结砖的强度检测通常只是通过眼、耳、手的观察和触摸来进行的，这种方法无需借助其他器械，操作起来较为容易，但很明显这种方式的精准性较差。而对于各类实验方法来说，技术要求更为合理，数据更为准确。压力试验机法的缺点是操作比较复杂，需要对试块进行取样制备，但获得的数据最为科学准确，是国家规定的仲裁法;回弹法是当前现场检测中应用最为广泛的操作方式，其优点是实验操作比較简单，可以用于无损检测，但结果的准确性不够高;冲击法有很好的准确度，不过其实验操作比较复杂，对操作人员要求较高，但其优点是这种检测方法对样品要求不严格，更适合在许多特殊情况下操作;另外，由于砖本身的特点，如果采用超声波脉冲法进行检测，还需要充分考虑更多的因素。
三、提高烧结砖的抗压强度
（1）提高砖机的成型压力
随着成型压力的增加，砖体的密实度提高。只有提高砖坯的密实度，才能生产出高强度的烧结砖。试验结果表明，成形压力为2.2～2.3mpa。烧结砖抗压强度一般为13.9～15MPa，成型压力为3Mpa。烧结砖的抗压强度很容易达到20MPa，淘汰落后的制砖机是提高烧结砖强度的关键之一。
（2）适当提高烧结砖的焙烧温度
试验证明：在相同的原料和相同的制砖机上，不同的烘烤温度下，烧结砖的强度不同。试验结果表明：砖的抗压强度随烘烤温度的升高而提高，相关性清晰、准确，如表1所示。
（3）试验结果表明：相同的原料，相同的制砖机，相同的加热和冷却速度，烧结温度为900℃，但保温时间不同，烧结砖的抗压强度不同。适当的保温时间有利于提高烧结砖的抗压强度和质量，如表2所示。
四、总结
综上所述，抗压强度是烧结砖检测项目中的重要指标。检测人员应了解烧结砖的生产工艺及强度特性，根据操作人员的不同层次和不同的检测环境，选择合适的检测方法，为我国烧结砖的生产质量提供保证。
参考文献：
[1] 李国堂.回弹法检测砌体中烧结粘土砖抗压强度技术[J]2015.（6）23-24.
[2] 吴国辉.王鹏举.回弹法检测烧结粘土砖强度技术[J]147-148.
（内江市产品质量监督检验所 四川 内江 641100）