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摘 要：现浇混凝土空心楼盖板是技术含量较高、专业性较强一门新学科，涉及材料种类繁多，构造结构特殊。如果有一个环节质量控制不严，就会留下质量安全隐患。因此，监理在控制现浇混凝土空心楼盖板工程质量中，应严格控制每一道工序，严格按国家规范、标准验收，强化全过程监理控制，避免出现如砼浇筑时GBF管筒芯易破损、易带动板筋上浮、芯管下方混凝土下方难以进入密实、砼结构容易形成蜂窝、麻面、甚至孔洞或出现贯穿性裂缝等质量通病和质量缺陷，提高混凝土施工质量，同时在实践中加以总结和发展。
关 键 词：现浇砼、GBF管 空心楼盖、施工监理
中图分类号： U415 文献标识码： A
工程概况实例
苏州市相城区陆慕农贸市场工程，该工程设计为现浇结构空心楼盖结构框架体系，建筑面积19000㎡，地下一层层高4.95米，地上三层层高为3.85米，所有的楼面均采用现浇混凝土空心板。柱网跨度8米×8米，楼盖板厚300㎜，GBF空心管直径150㎜，长度L为500—1000㎜，混凝土强度等级为C35。
施工前期控制
根据本工程设计特点和质量要求，认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图和技术要求,根据监理规划编制详细监理实施细则，设置质量控制点，在关键部位关键工序和施工难点制定旁站方案。（如空心管GBF的安装、钢筋构件的连接点、变形缝及墙体转角处的构造节点等）。
召开图纸预审会，把图纸中出现的错误和工程设计质量缺陷等问题，归纳整理好，及时进行组织设计交底、图纸会审，并做好详细记录。
审核承包单位（应由专业施工单位施工）所提交的现浇空心楼盖板工程施工组织设计及专项施工方案，包括施工管理人员资格，特殊技术工种人员的上岗证，并着重审核技术组织措施、质量保证措施、各工种之间协调管理措施、季节性施工措施，必要时对承包单位施工业绩进行实地考察核实，择优选择专业施工队伍，保证工程施工质量。
原材料质量控制
材料的规格、品种、制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，且满足国家《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004有关规定，材料必须达到绿色环保标准。
材料进场时应要求施工方提交产品出厂合格证，及厂家的检验报告书等。
材料进场后应按同一生产厂、同一生产工艺、同一生产规格，且连续进场不超过5000件作为一个检验批验收。当连续三批一次检验合格时，可改为每10000件作为一个检验批。参照标准CECS175：2004，组织见证取样，由监理见证员进行现场封样后，监理陪同施工单位去检测。
进场材料在检测合格之前，严禁施工单位使用于本工程之中。
GBF空心管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土，砂土厚度不小于50㎜；GBF空心管应按规格型号分类平卧叠层堆放。
严禁操作人员直接踩踏空心管，加强对空心管的成品保护，如出现破损，要用粘结纤维布并用水泥素浆及时修补好。
施工过程中关键工序控制
由于空心楼盖施工的特殊性，它有两个关键工序，一是管体位置定位，二是浇筑砼后的GBF空心管抗浮措施。现笔者从以下几方面进行监理控制：
严格审核施工单位制定GBF空心管抗浮措施，由于GBF空心管为轻质材料，在浇筑混凝土时，混凝土振捣会对芯管产生浮力，空心管易发生移位，把楼板上层钢筋顶起，易发生质量事故。因此监理必须在砼浇筑前严格控制空心管的位置，以保证施工质量。
检查施工单位搭设的模板安装质量，模板制作和安装应符合《混泥土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定。
检查承包单位模板弹线工作，复测在模板上弹出的GBF空心管安装定位控制线，确保GBF空心管施工时位置准确和整体顺直。
旁站监理底板钢筋绑扎施工顺序及质量：应先绑扎梁钢筋，后绑扎板底层钢筋、肋间网片钢筋，钢筋保护层垫块要设置到位。
旁站水、电管线（盒）的预埋，洞口及穿管是否符合设计图纸要求:
楼板中布置的预埋管(盒)线应与相关专业施工图配合统一布置，宜采取正交线盒的方法。预埋水平管线、电线盒等应尽量布置在空心板楼盖结构的实心区、楼板肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层预埋管线。当预留、预埋设施无法避开空心管时，可采取断开或锯缺口等措施进行避让，但事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处，可换用小尺寸的GBF空心管措施进行避让。
穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与空心管的净距不小于20mm。
旁站支座钢筋绑扎、焊接：支座钢筋底部应为焊接，上部为绑扎钢筋网片，方向与空心管顺管方向平行。竖向钢筋间距分别为管径及管壁间距，下部伸出钢筋长度为空心管混凝土保护层厚度，直接落在模板墊块上；受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小，一般可取40～70㎜。
GBF空心管安装，敷设时的监理控制
GBF空心管施工前，监理人员应先熟悉设计图纸的排管要求，检查已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置要符合设计图纸要求，否则应要求施工单位必须返工整改到位。
GBF空心管运输、堆放及搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且会改变设计构造，所以必须严格按照相关的操作规程小心轻放。
检查GBF空心管排管、位置定位固定措施是否设计和施工方案要求，空心管管壁设置GBF管专用U型卡以控制间距并防止管材滑动。
检查GBF管安装过程中的抗浮措施是否符合施工方案要求。由于GBF圆形空心管质量较轻，在混凝土浇筑的过程中由于外力的作用容易产生水平移动或上浮而带动梁网钢筋上浮。为确保单个梁网钢筋不整体上浮，必须采用14号铁丝每间隔1m扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管支架上，铁丝应扎紧不得松动，保证钢筋网片不会整体上浮。
混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑前还需检查GBF空心管是否损坏，如有必须进行修补处理；应对模板和空心管浇水充分湿润。
商品混凝土要控制其石子的粒径级配（用5～31.5mm）以防石子过大混凝土难以进入板底造成的质量隐患。严格控制混凝土坍落度，不宜小于16㎝，一般在16～18cm。
混凝土浇筑施工时，泵管或施工机具不可直接放置在GBF空心管上，要铺设架空专用马道，施工人员要注意保护空心管避免直接踩踏空心管。
混凝土浇筑施工可用30或50的振动棒和平板振动器配合浇筑，施工顺序应先梁后板并按顺管方向进行浇筑。不可沿着垂直与空心管方向合围浇筑。
每跨板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先将每跨板的全部空心管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300。在所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过2分钟，以免损坏空心管。
为防止空心管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在空心管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。
现浇砼空心楼盖板养护控制
督促承包单位做好混凝土的早期养护工作，防止混凝土内外温度差及混凝土表面收缩裂缝。
混凝土冬季施工时，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
砼成型后的强度未达到100%时，严禁施工人员在其上走动及堆放材料。
结束语
由于施工过程中监理人员对每道工序进行严格的把关，该工程未发现一处楼板出现大面积的蜂窝、麻面、孔洞及贯穿性裂缝等现象，得到了设计和业主的认可。随着现浇钢筋混凝土空心楼（屋）盖板技术的应用越来越成熟，这种技术将会在建筑工程中得到广泛应用。作为一项新兴技术，此项技术的推广应用必将会有更美好的前景。
关 键 词：现浇砼、GBF管 空心楼盖、施工监理
中图分类号： U415 文献标识码： A
工程概况实例
苏州市相城区陆慕农贸市场工程，该工程设计为现浇结构空心楼盖结构框架体系，建筑面积19000㎡，地下一层层高4.95米，地上三层层高为3.85米，所有的楼面均采用现浇混凝土空心板。柱网跨度8米×8米，楼盖板厚300㎜，GBF空心管直径150㎜，长度L为500—1000㎜，混凝土强度等级为C35。
施工前期控制
根据本工程设计特点和质量要求，认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图和技术要求,根据监理规划编制详细监理实施细则，设置质量控制点，在关键部位关键工序和施工难点制定旁站方案。（如空心管GBF的安装、钢筋构件的连接点、变形缝及墙体转角处的构造节点等）。
召开图纸预审会，把图纸中出现的错误和工程设计质量缺陷等问题，归纳整理好，及时进行组织设计交底、图纸会审，并做好详细记录。
审核承包单位（应由专业施工单位施工）所提交的现浇空心楼盖板工程施工组织设计及专项施工方案，包括施工管理人员资格，特殊技术工种人员的上岗证，并着重审核技术组织措施、质量保证措施、各工种之间协调管理措施、季节性施工措施，必要时对承包单位施工业绩进行实地考察核实，择优选择专业施工队伍，保证工程施工质量。
原材料质量控制
材料的规格、品种、制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，且满足国家《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004有关规定，材料必须达到绿色环保标准。
材料进场时应要求施工方提交产品出厂合格证，及厂家的检验报告书等。
材料进场后应按同一生产厂、同一生产工艺、同一生产规格，且连续进场不超过5000件作为一个检验批验收。当连续三批一次检验合格时，可改为每10000件作为一个检验批。参照标准CECS175：2004，组织见证取样，由监理见证员进行现场封样后，监理陪同施工单位去检测。
进场材料在检测合格之前，严禁施工单位使用于本工程之中。
GBF空心管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土，砂土厚度不小于50㎜；GBF空心管应按规格型号分类平卧叠层堆放。
严禁操作人员直接踩踏空心管，加强对空心管的成品保护，如出现破损，要用粘结纤维布并用水泥素浆及时修补好。
施工过程中关键工序控制
由于空心楼盖施工的特殊性，它有两个关键工序，一是管体位置定位，二是浇筑砼后的GBF空心管抗浮措施。现笔者从以下几方面进行监理控制：
严格审核施工单位制定GBF空心管抗浮措施，由于GBF空心管为轻质材料，在浇筑混凝土时，混凝土振捣会对芯管产生浮力，空心管易发生移位，把楼板上层钢筋顶起，易发生质量事故。因此监理必须在砼浇筑前严格控制空心管的位置，以保证施工质量。
检查施工单位搭设的模板安装质量，模板制作和安装应符合《混泥土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定。
检查承包单位模板弹线工作，复测在模板上弹出的GBF空心管安装定位控制线，确保GBF空心管施工时位置准确和整体顺直。
旁站监理底板钢筋绑扎施工顺序及质量：应先绑扎梁钢筋，后绑扎板底层钢筋、肋间网片钢筋，钢筋保护层垫块要设置到位。
旁站水、电管线（盒）的预埋，洞口及穿管是否符合设计图纸要求:
楼板中布置的预埋管(盒)线应与相关专业施工图配合统一布置，宜采取正交线盒的方法。预埋水平管线、电线盒等应尽量布置在空心板楼盖结构的实心区、楼板肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层预埋管线。当预留、预埋设施无法避开空心管时，可采取断开或锯缺口等措施进行避让，但事后应进行封堵。在管线交叉或特别集中处，可换用小尺寸的GBF空心管措施进行避让。
穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与空心管的净距不小于20mm。
旁站支座钢筋绑扎、焊接：支座钢筋底部应为焊接，上部为绑扎钢筋网片，方向与空心管顺管方向平行。竖向钢筋间距分别为管径及管壁间距，下部伸出钢筋长度为空心管混凝土保护层厚度，直接落在模板墊块上；受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小，一般可取40～70㎜。
GBF空心管安装，敷设时的监理控制
GBF空心管施工前，监理人员应先熟悉设计图纸的排管要求，检查已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置要符合设计图纸要求，否则应要求施工单位必须返工整改到位。
GBF空心管运输、堆放及搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且会改变设计构造，所以必须严格按照相关的操作规程小心轻放。
检查GBF空心管排管、位置定位固定措施是否设计和施工方案要求，空心管管壁设置GBF管专用U型卡以控制间距并防止管材滑动。
检查GBF管安装过程中的抗浮措施是否符合施工方案要求。由于GBF圆形空心管质量较轻，在混凝土浇筑的过程中由于外力的作用容易产生水平移动或上浮而带动梁网钢筋上浮。为确保单个梁网钢筋不整体上浮，必须采用14号铁丝每间隔1m扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在钢管支架上，铁丝应扎紧不得松动，保证钢筋网片不会整体上浮。
混凝土浇筑质量控制
混凝土浇筑前还需检查GBF空心管是否损坏，如有必须进行修补处理；应对模板和空心管浇水充分湿润。
商品混凝土要控制其石子的粒径级配（用5～31.5mm）以防石子过大混凝土难以进入板底造成的质量隐患。严格控制混凝土坍落度，不宜小于16㎝，一般在16～18cm。
混凝土浇筑施工时，泵管或施工机具不可直接放置在GBF空心管上，要铺设架空专用马道，施工人员要注意保护空心管避免直接踩踏空心管。
混凝土浇筑施工可用30或50的振动棒和平板振动器配合浇筑，施工顺序应先梁后板并按顺管方向进行浇筑。不可沿着垂直与空心管方向合围浇筑。
每跨板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先将每跨板的全部空心管肋部混凝土下料至2/3高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为300。在所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过2分钟，以免损坏空心管。
为防止空心管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在空心管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。
现浇砼空心楼盖板养护控制
督促承包单位做好混凝土的早期养护工作，防止混凝土内外温度差及混凝土表面收缩裂缝。
混凝土冬季施工时，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。
砼成型后的强度未达到100%时，严禁施工人员在其上走动及堆放材料。
结束语
由于施工过程中监理人员对每道工序进行严格的把关，该工程未发现一处楼板出现大面积的蜂窝、麻面、孔洞及贯穿性裂缝等现象，得到了设计和业主的认可。随着现浇钢筋混凝土空心楼（屋）盖板技术的应用越来越成熟，这种技术将会在建筑工程中得到广泛应用。作为一项新兴技术，此项技术的推广应用必将会有更美好的前景。