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摘 要：随着现代工业技术的飞速发展，自动化仪表设备得到了广泛应用。为延长设备的使用寿命，保持正常的工作状态，需要我们定期对自动化仪表进行维护，从而有效提升生产效率。工业自动化仪表是所有设备体系的控制核心，是决定重型设备性能的关键性要素。本文主要针对工业自动化仪表的故障处理方式进行分析和讨论。
关键词：工业自动化仪表；发展现状；故障；处理方式
自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能，在电力、石油、化工等诸多领域都有广泛应用。在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全，进而影响到企业利益。
1 我国工业自动化仪表的发展现状
自动化仪表与所控制设备连接，通过计算机对设备表面温度、输出流量、所受压力等指标数据进行分析，对超出限值的数据实行自动判断并进行实时控制。在机械自动化控制中，自动化仪表是显示指标数据的重要元件，利用该元件显示机械运行过程中的指标变化，将变化值自动记录于控制系统中，便于人工检查使用。由于我国工业自动化仪表发展较晚，当前仍处于处于开发初期阶段，与国外工业自动化仪表相比还存在着一定的差距，我国的工业自动化仪表产品在市场竞争力，根本原因在于我国的工业自动化仪表产品缺乏技术性，核心技术仍是从国外引进的，而且不能将引进的技术完全的转化为自身技术，而且国家对于这些行业发展缺乏重视，没有指定相应的正常扶持其发展，导致部分大型企业由于自身条件限制而选择国外的操作技术。近几年，随着国家经济的不断发展，我国开始调整工业发展政策，积极促进工业自动化仪表的发展，工业自动化仪表的制造模式开始发生变化，并且已经取得一些成就，目前我国的测温仪表，显示仪表，传统流量仪表以及测压仪表等常用仪表制造中已掌握部分核心技术，但是产品技术含量较低，而且高端技术还需要发展，相应产品还需要通过国外进口。
2 工业自动化仪表的故障处理方式
自动化仪表在当前工业生产中发挥着重要作用，值得推广应用。在实际使用中，受诸多因素影响，常会发生一些故障，影响到生产的连续性和安全性。为此，必须掌握足够的故障诊断方法，认真分析故障原因，并采取措施加以解决。
2.1 流量检查仪表故障
流量指示经常会不正常，比如指示偏高、偏低等。
a.流量控制仪表系统指示到最小时，首先检查现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计时齿轮卡死或过滤网堵等。
b.流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的阀门是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
c.流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方便原因造成。
2.2 温度控制儀表系统故障
当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。故而，第一要观察仪表显示值大小，如若仪表测量时显示值突然不稳定，出现变大抑或变小时，则确认出其故障出现在系统内部。此时，则应重点对其电热偶、热阻值、以及补偿情况，包括对变送器等进行检查，即此时故障情况一般则出现在此范围内，采取针对性故障检修方案即可。第二，如若发现温控仪表显示出现较快震荡行为，则基本可确认为PID调整不当所引发异常。第三，温控仪表指示如若出现较慢范围波动，则基本可确认出其故障引发则是工艺生产所致。因此，出现此故障则要重点针对性检查调节阀输出信号，看其输出信号在调节控制阀的情况下是否出现变化，从而确认其阀膜片、模头是否有问题。或者对定位器等展开检查，从而确认故障点。基于此，详细掌握温控仪表的故障出现特征，依据故障发生频率、规律，在了解温控仪表机理、功能的前提下，按照针对性的故障检修技术规范予以故障处理即可。
2.3 液位仪表系统故障处理
如果液位仪表指示值一直波动，首先要检查对象容量大小，如果容量特别大就很可能是仪表参数出现错误。对于容量小的就要考虑是否是工艺操作存在问题，如果出现波动，就是工艺操作使仪表出现故障；如果没有变化就可能是仪表自身出现错误。如果液位仪表指示值处于最大或者最小，检查方法同流量仪表的检查方法，即可找出故障源头。如果带负迁移的液位仪表系统指示值变化到最大，就必须要先检查差压变送器负压侧导压管，有可能出现渗漏，如果有渗漏，直接修复即可；如果气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小，有可能是差压变送器负压侧集液罐液面出现问题，要对它进行详细检查，如果液面上升过高，就应该及时排液，降低液位。如果负相导压管灌液出现故障，应该将负相取压点的位置向上移动，就可排除故障，同时，要对其定期检查、排液，防止故障再次出现。
2.4 压力仪表系统故障处理
压力控制仪表系统以蒸汽压力调节系统为重点。如果压力仪表系统指示值变为零，并且安全系统启动，说明导压管到仪表之间出现故障，可以手动调节导压管，把故障排除。如果压力仪表系统指示值快速波动，就有可能是工艺操作发生变化，这种变化多半是工艺操作或调节器PID参数整定不当造成。如果压力仪表长时间不在运动，有可能是压力太大，超出仪表量程，对于这种情况，要及时修复，并改进工艺操作，控制最大压力。
结束语
随着我国工业技术的不断进步与发展，自动化仪表设备被越来越广泛的应用于各行各业，为实际生产生活带来了巨大的便利，不仅提高了我国各个企业的生产水平，同时也加快了我国工业技术的创新与改革步伐。对于自动化仪表的日常维护以及故障分析与解决成为重要的工作，在自动化仪表的日常维护中应当加强对自动化仪表的关注度，对自动化仪表出现的故障要进行检测，并且要采取合理的措施对自动化仪表进行维护，制定合理的维护计划从而延长仪表的寿命，降低企业在仪表上的维护费用。
参考文献
[1]靳英涛.工业自动化仪表的故障处理方式分析[J].城市建设理论研究，2013，27（30）：154-155.
[2]张毅冰，我国仪器仪表产业现状和亟待解决的问题[J].决策探索（下半月），2012，（02）.
[3]李运胜，对现阶段我国工业自动化仪器仪表行业的展望[J].中国高新技术企业，2011，（02）.
[4]刘小强，粟梅.基于CAN总线的数据采集处理系统的设计[J].仪表技术与传感器，2006，（9）.
关键词：工业自动化仪表；发展现状；故障；处理方式
自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能，在电力、石油、化工等诸多领域都有广泛应用。在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全，进而影响到企业利益。
1 我国工业自动化仪表的发展现状
自动化仪表与所控制设备连接，通过计算机对设备表面温度、输出流量、所受压力等指标数据进行分析，对超出限值的数据实行自动判断并进行实时控制。在机械自动化控制中，自动化仪表是显示指标数据的重要元件，利用该元件显示机械运行过程中的指标变化，将变化值自动记录于控制系统中，便于人工检查使用。由于我国工业自动化仪表发展较晚，当前仍处于处于开发初期阶段，与国外工业自动化仪表相比还存在着一定的差距，我国的工业自动化仪表产品在市场竞争力，根本原因在于我国的工业自动化仪表产品缺乏技术性，核心技术仍是从国外引进的，而且不能将引进的技术完全的转化为自身技术，而且国家对于这些行业发展缺乏重视，没有指定相应的正常扶持其发展，导致部分大型企业由于自身条件限制而选择国外的操作技术。近几年，随着国家经济的不断发展，我国开始调整工业发展政策，积极促进工业自动化仪表的发展，工业自动化仪表的制造模式开始发生变化，并且已经取得一些成就，目前我国的测温仪表，显示仪表，传统流量仪表以及测压仪表等常用仪表制造中已掌握部分核心技术，但是产品技术含量较低，而且高端技术还需要发展，相应产品还需要通过国外进口。
2 工业自动化仪表的故障处理方式
自动化仪表在当前工业生产中发挥着重要作用，值得推广应用。在实际使用中，受诸多因素影响，常会发生一些故障，影响到生产的连续性和安全性。为此，必须掌握足够的故障诊断方法，认真分析故障原因，并采取措施加以解决。
2.1 流量检查仪表故障
流量指示经常会不正常，比如指示偏高、偏低等。
a.流量控制仪表系统指示到最小时，首先检查现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计时齿轮卡死或过滤网堵等。
b.流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的阀门是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
c.流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方便原因造成。
2.2 温度控制儀表系统故障
当温控仪表出现异常故障时，应能了解到温控仪表测量时滞后性表现明显，即仪表测量通常滞后性较大。故而，第一要观察仪表显示值大小，如若仪表测量时显示值突然不稳定，出现变大抑或变小时，则确认出其故障出现在系统内部。此时，则应重点对其电热偶、热阻值、以及补偿情况，包括对变送器等进行检查，即此时故障情况一般则出现在此范围内，采取针对性故障检修方案即可。第二，如若发现温控仪表显示出现较快震荡行为，则基本可确认为PID调整不当所引发异常。第三，温控仪表指示如若出现较慢范围波动，则基本可确认出其故障引发则是工艺生产所致。因此，出现此故障则要重点针对性检查调节阀输出信号，看其输出信号在调节控制阀的情况下是否出现变化，从而确认其阀膜片、模头是否有问题。或者对定位器等展开检查，从而确认故障点。基于此，详细掌握温控仪表的故障出现特征，依据故障发生频率、规律，在了解温控仪表机理、功能的前提下，按照针对性的故障检修技术规范予以故障处理即可。
2.3 液位仪表系统故障处理
如果液位仪表指示值一直波动，首先要检查对象容量大小，如果容量特别大就很可能是仪表参数出现错误。对于容量小的就要考虑是否是工艺操作存在问题，如果出现波动，就是工艺操作使仪表出现故障；如果没有变化就可能是仪表自身出现错误。如果液位仪表指示值处于最大或者最小，检查方法同流量仪表的检查方法，即可找出故障源头。如果带负迁移的液位仪表系统指示值变化到最大，就必须要先检查差压变送器负压侧导压管，有可能出现渗漏，如果有渗漏，直接修复即可；如果气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小，有可能是差压变送器负压侧集液罐液面出现问题，要对它进行详细检查，如果液面上升过高，就应该及时排液，降低液位。如果负相导压管灌液出现故障，应该将负相取压点的位置向上移动，就可排除故障，同时，要对其定期检查、排液，防止故障再次出现。
2.4 压力仪表系统故障处理
压力控制仪表系统以蒸汽压力调节系统为重点。如果压力仪表系统指示值变为零，并且安全系统启动，说明导压管到仪表之间出现故障，可以手动调节导压管，把故障排除。如果压力仪表系统指示值快速波动，就有可能是工艺操作发生变化，这种变化多半是工艺操作或调节器PID参数整定不当造成。如果压力仪表长时间不在运动，有可能是压力太大，超出仪表量程，对于这种情况，要及时修复，并改进工艺操作，控制最大压力。
结束语
随着我国工业技术的不断进步与发展，自动化仪表设备被越来越广泛的应用于各行各业，为实际生产生活带来了巨大的便利，不仅提高了我国各个企业的生产水平，同时也加快了我国工业技术的创新与改革步伐。对于自动化仪表的日常维护以及故障分析与解决成为重要的工作，在自动化仪表的日常维护中应当加强对自动化仪表的关注度，对自动化仪表出现的故障要进行检测，并且要采取合理的措施对自动化仪表进行维护，制定合理的维护计划从而延长仪表的寿命，降低企业在仪表上的维护费用。
参考文献
[1]靳英涛.工业自动化仪表的故障处理方式分析[J].城市建设理论研究，2013，27（30）：154-155.
[2]张毅冰，我国仪器仪表产业现状和亟待解决的问题[J].决策探索（下半月），2012，（02）.
[3]李运胜，对现阶段我国工业自动化仪器仪表行业的展望[J].中国高新技术企业，2011，（02）.
[4]刘小强，粟梅.基于CAN总线的数据采集处理系统的设计[J].仪表技术与传感器，2006，（9）.