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摘 要：机械制造是国民经济发展中的重要组成部分，加快推动机械制造的发展和创新是我国进行现代化建设的必经之路。机械制造的工艺技术在不断发展和进步中，快速成型的工艺技术、冲压式的工艺技术、干压式的工艺技术以及准干压式的工艺技术都是机械制造中不同方式分类，在实践的机械制造过程中，具有不同的运用特征和范围。
关键词：机械制造；工艺技术；工艺创新
机械制造企业也是我国大力发展生产力的一个重点企业，工艺技术工作在现代机械制造企业中起着重要作用，直接体现出企业的发展水平。所以，加大对于工艺技术的投入是制造企业应该重点思考的，工艺技术工作也要适应这个时代的需求，不断创造出新的工艺产品的加工方法。企业管理者应该加大管理力度，实现统一的企业管理模式，同时要注重人才的培养问题，可以引进大批的工艺技术人才来完成更高要求的工艺产品的加工。现代机械制造企业工艺技术的工作开展应该做到全面、长久，不要只是响应口号，要落实到实处，从根本上解决工艺加工过程中的问题，为企业带来更大的经济效益。
1.机械制造工艺技术分类
机械制造工业中，根据生产规模的大小不同，一般可分三种生产类型：即单件生产、成批生产和大量生产。单个制造不同结构类型和尺寸的产品，或者是数量较少，并且很少重复制造生产，如非标准设备、专业生产流水线，科研试制产品及个别零、配件的制造。此种工艺过程较为简单，一般只有工艺过程卡。成批量制造相同的零件的生产过程。每批所制造的相同零件的数量称为批量。成批量生产又分小批量生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产在工艺上接近于单件生产，大批量生产在工艺上接近于大量生产，中批量生产介于单件生产和大量生产之间，一般要有工艺过程卡，重点工序要有工序卡。每年生产制造相同的产品，产品的数量很多，大多数生产区域及工作地点经常是重复地进行某一种零件的某一道工序，这种生产过程称为大量生产。此种生产过程的工艺文件比较详细，每道工序都有工序卡。不同的生产类型，要求生产组织、生产管理，车间布置、毛坯、设备、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企业都非常重视工艺流程的设计。因为这不仅仅代表一个企业的技术发展水平，而且对提高企业生产效率、降低生产成本起到至关重要的作用。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛推广应用，目前许多企业的工艺人员已研制开发出机械制造工艺的软件，以使制造工艺过程更加科学。
2.新时期下机械制造工艺技术
2.1快速成型技术
快速成型技术是一种新的机械制造工艺技术，它主要建立在机械加工设备和机械制造技术上，直接对机械样板进行生产研发。在具体的加工的过程中，快速成型技术不需要其他任何技术以及加工工具，例如加工锉刀、加工模具、加工夹具等。快速成型技术能够很好地帮助设计研究人员缩短相应的设计成型周期，推动相关的机械制造技术的发展。快速成型技术不仅发展了机械加工理论，更是扩展了机械知识的学科范围，有效促进技术的进步。该项技术主要以新产品的研发为基础是想实体堆积，选用CAD / CAM技术进行机械制造。
2.2智能制造技术
当前的智能制造技术主要是运用在制造工艺技术中，是依附于机械制造自动化技术和机械制造人工智能化技术的建立起来的一种制造方法。基于高度发达的计算机技术，利用计算机职能来实现人工操作的逐步取代。智雏制造技术通过对整体机械制造技术找中每个环节进行分析，进而实现对机械制造的自动化控制。在机械制造工艺中，自动化控制技术可以将系统中的数据进行准确地分析计算，对比制造成品的相关数据。智能制造技术实现了对产品数据的优化，满足了当前的机械制造工艺行业的需要。
2.3冲压技术
现在的冲压技术包括爆炸冲压技术和强磁场冲压工艺技术两种。这两种技术均是基于先进的技术理念，实现机械工艺的转变，推动机械制造工艺的改革和进步。第一，爆炸冲压技术。爆炸冲压技术是将水压作为冲压的主要原料，减少了金属资源的浪费。根据传统的技术要求，在水下完成相关的作业，实现对金属材料的冲压。爆炸冲压技术在水下采用水压冲炮，将其中放入火药，在点燃后形成巨大的冲量，形成巨大的动能对金属材料进行冲压。此技术产生的污染较少，加工成本较低，对传统的冲压技术有了很大的改进。第二，强磁场冲压工艺技术。强磁场冲压工艺技术通过对电磁铁对铁质物的吸引，对金属物质进行冲压，将金属物质冲压变形完成冲压过程。该技术对冲压的条件有着严格的要求，需要将需冲压的金属材料放置在磁铁附近，通过强电流产生的电磁力对金属材料的吸引实现金属材料的变形。强磁场冲压工艺技术的主要加工过程是：将选取的金属材料放置在电磁铁附近的固定位置，对电磁铁进行强电流进行充电，实现电磁铁对金属材料的吸引。这种强烈的电磁力会轻易地导致金属材料变形，完成冲压的过程。在这个过程中，我们还要注意对电容器的选择。电容器要符合贮存强电的要求，能够在规定的电压范围内进行正常充放电且不被击穿。强磁场冲压工艺技术的加工效率很高，加上的过程非常便捷，已经广泛应用到了汽车配件的制造工艺中。这种技术主要运用电磁感应作为工作原理，形成电磁冲压。
3.结束语
现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作上控制器来实现加工过程的自动化机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加下效率，使机械制造业得以大批量、高质最的规范化生产，弥补了传统制造业的缺陷。数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电厂、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方向的要求，是实现机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
参考文献：
[1]宋广彬.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺.2013
[2]李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业.2014
关键词：机械制造；工艺技术；工艺创新
机械制造企业也是我国大力发展生产力的一个重点企业，工艺技术工作在现代机械制造企业中起着重要作用，直接体现出企业的发展水平。所以，加大对于工艺技术的投入是制造企业应该重点思考的，工艺技术工作也要适应这个时代的需求，不断创造出新的工艺产品的加工方法。企业管理者应该加大管理力度，实现统一的企业管理模式，同时要注重人才的培养问题，可以引进大批的工艺技术人才来完成更高要求的工艺产品的加工。现代机械制造企业工艺技术的工作开展应该做到全面、长久，不要只是响应口号，要落实到实处，从根本上解决工艺加工过程中的问题，为企业带来更大的经济效益。
1.机械制造工艺技术分类
机械制造工业中，根据生产规模的大小不同，一般可分三种生产类型：即单件生产、成批生产和大量生产。单个制造不同结构类型和尺寸的产品，或者是数量较少，并且很少重复制造生产，如非标准设备、专业生产流水线，科研试制产品及个别零、配件的制造。此种工艺过程较为简单，一般只有工艺过程卡。成批量制造相同的零件的生产过程。每批所制造的相同零件的数量称为批量。成批量生产又分小批量生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产在工艺上接近于单件生产，大批量生产在工艺上接近于大量生产，中批量生产介于单件生产和大量生产之间，一般要有工艺过程卡，重点工序要有工序卡。每年生产制造相同的产品，产品的数量很多，大多数生产区域及工作地点经常是重复地进行某一种零件的某一道工序，这种生产过程称为大量生产。此种生产过程的工艺文件比较详细，每道工序都有工序卡。不同的生产类型，要求生产组织、生产管理，车间布置、毛坯、设备、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企业都非常重视工艺流程的设计。因为这不仅仅代表一个企业的技术发展水平，而且对提高企业生产效率、降低生产成本起到至关重要的作用。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛推广应用，目前许多企业的工艺人员已研制开发出机械制造工艺的软件，以使制造工艺过程更加科学。
2.新时期下机械制造工艺技术
2.1快速成型技术
快速成型技术是一种新的机械制造工艺技术，它主要建立在机械加工设备和机械制造技术上，直接对机械样板进行生产研发。在具体的加工的过程中，快速成型技术不需要其他任何技术以及加工工具，例如加工锉刀、加工模具、加工夹具等。快速成型技术能够很好地帮助设计研究人员缩短相应的设计成型周期，推动相关的机械制造技术的发展。快速成型技术不仅发展了机械加工理论，更是扩展了机械知识的学科范围，有效促进技术的进步。该项技术主要以新产品的研发为基础是想实体堆积，选用CAD / CAM技术进行机械制造。
2.2智能制造技术
当前的智能制造技术主要是运用在制造工艺技术中，是依附于机械制造自动化技术和机械制造人工智能化技术的建立起来的一种制造方法。基于高度发达的计算机技术，利用计算机职能来实现人工操作的逐步取代。智雏制造技术通过对整体机械制造技术找中每个环节进行分析，进而实现对机械制造的自动化控制。在机械制造工艺中，自动化控制技术可以将系统中的数据进行准确地分析计算，对比制造成品的相关数据。智能制造技术实现了对产品数据的优化，满足了当前的机械制造工艺行业的需要。
2.3冲压技术
现在的冲压技术包括爆炸冲压技术和强磁场冲压工艺技术两种。这两种技术均是基于先进的技术理念，实现机械工艺的转变，推动机械制造工艺的改革和进步。第一，爆炸冲压技术。爆炸冲压技术是将水压作为冲压的主要原料，减少了金属资源的浪费。根据传统的技术要求，在水下完成相关的作业，实现对金属材料的冲压。爆炸冲压技术在水下采用水压冲炮，将其中放入火药，在点燃后形成巨大的冲量，形成巨大的动能对金属材料进行冲压。此技术产生的污染较少，加工成本较低，对传统的冲压技术有了很大的改进。第二，强磁场冲压工艺技术。强磁场冲压工艺技术通过对电磁铁对铁质物的吸引，对金属物质进行冲压，将金属物质冲压变形完成冲压过程。该技术对冲压的条件有着严格的要求，需要将需冲压的金属材料放置在磁铁附近，通过强电流产生的电磁力对金属材料的吸引实现金属材料的变形。强磁场冲压工艺技术的主要加工过程是：将选取的金属材料放置在电磁铁附近的固定位置，对电磁铁进行强电流进行充电，实现电磁铁对金属材料的吸引。这种强烈的电磁力会轻易地导致金属材料变形，完成冲压的过程。在这个过程中，我们还要注意对电容器的选择。电容器要符合贮存强电的要求，能够在规定的电压范围内进行正常充放电且不被击穿。强磁场冲压工艺技术的加工效率很高，加上的过程非常便捷，已经广泛应用到了汽车配件的制造工艺中。这种技术主要运用电磁感应作为工作原理，形成电磁冲压。
3.结束语
现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作上控制器来实现加工过程的自动化机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加下效率，使机械制造业得以大批量、高质最的规范化生产，弥补了传统制造业的缺陷。数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电厂、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方向的要求，是实现机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
参考文献：
[1]宋广彬.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺.2013
[2]李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业.2014