[摘 要]近年以来，工业发展的速度十分迅猛，压力容器成为了促进工业发展有力而必要设施。但是，易腐蚀是工业容器的致命缺点，不仅严重影响了设施正常运作，极大缩短了设备的使用寿命，而且限制了化工产业的发展速度，严重的还可能造成生命财产的损失。所以，为克服化工压力容器易腐蚀的缺点，使用合理科学的方式方法对设备进行保养维护，消除或降低因容器腐蚀而造成的设备运行隐患就显得十分必要。文章在对化工压力容器腐蚀的原因进行分析的基础上，提出增强化工压力容器防腐能力的措施方法。
　　[关键词]化工；压力容器；腐蚀；措施
　　中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0028-01
　　经济全球化以来，化工产业告诉发展的过程中，压力容器被越来越多的使用在工业生产中，但是受到容器结构和容器周围环境等因素的影响，化工压力容器极易受到腐蚀，造成容器损坏报废，严重地制约了生产进度。如此，不仅给化工产业造成很大程度的经济损失，甚至也对环境、人员的生命财产安全造成严重威胁。因此，对化工压力容器进行防腐措施，提升化工生产效率极富现实意义。
　　一、造成化工压力容器腐蚀的原因
　　一般来说，碳钢、有色金属是制作化工压力容器的基础材料，容易受到空气、阳光等与之接触的外部因素的影响而发生化学反应对容器造成腐蚀。当然，也存在容器自身的结构因素，这两者互相作用更是加速了化工容器的腐蚀程度。
　　（一）金属结构是化工压力容器遭受腐蚀的内在因素。
　　目前，大部分化工压力容器的制作材料碳钢、有色金属混合材料，这种金属结构在容器正常运行过程中极易因机械原因造成破裂，或因生产环境影响而遭受腐蚀。化工压力容器的损坏限制了其效能的发挥，甚至因此发生生产事故，完成生命财产的损失。
　　化工压力容器自身金属材料的化学成份是其易腐蚀的主要原因。铁、铝等活性大元素合金等金属材料结构比例越大，化工压力容器的易腐蚀性就越大。容器表面的光滑程度越与晶粒越细致程度也是影响容器腐蚀的重要原因。晶型的材质越细致，容器接触外部空气的单位面积越小，容器的腐蚀速度越慢；容器的表面越光滑，形成一层氧化膜，将极大程度的提升容器的抗腐能力。
　　（二）化工压力容器因生产环境因素而遭受腐蚀
　　化工產业在正常的制造生产中，通常伴随含有诸如硫化氢、一氧化碳、二氧化硫等氧化性或还原性较强的化学物质，在高温、潮湿的环境里极易与容器的金属成分发生化学反应，产生强腐蚀性物质。通常而言，化工产业中化工压力容器的使用频率越高，容器内部越容易产生强酸强碱等成份，从内部引起腐蚀。化工压力容器中金属成份含量与构成比例不同，由外部环境因素引起腐蚀的程度也不同。采用碳钢为主要制作材料的容器对浓硫酸具有较强的抗腐性，一旦容器内溶入其他液体时浓硫酸被稀释，这种材质的容器缺极易受腐蚀。此外，还需要注意容器运行所处环境的温度、压力等因素的影响。一般来说，容器在高温高压的环境工作时会加速腐蚀进程，低温低压的环境反而能对容器产生保护作用。因此，要减轻化工压力容器的腐蚀程度可从制作材料的科学性选择和对工业环境保护方面进行着手防范。
　　二、预防、减轻化工压力容器腐蚀的措施
　　化工压力容器的腐蚀主要受制作材料与生产环境的影响，因此可从以下五个方面预防或减轻化工压力容器的腐蚀。
　　（一）科学地选择制作容器的材料
　　制作材料的科学选择能够有效防止化工压力容器的腐蚀，所以必须做好容器制作材料的甄选工作。化工压力容器制作通常选择使用耐腐性较强的碳钢材料，值得注意的是制作容器时，添加适量活性地低的合金材料可起到极佳的抗腐作用。例如，制作碳钢容器时加入镍合金，抗腐性将大幅提升。有些容器工作时承装的介质具有较强的腐蚀性，因材料的稀缺或成本过高等原因难以解决，这种情况可以采用耐腐蚀的不锈钢、橡胶、玻璃钢、碳钢等特殊材料作为容器内衬，也可有效的缓解容器腐蚀问题。此外，还需注意容器的用途是否合适或必须使用易燃、有毒等特殊性质的材料进行制作，同时做好防护措施。
　　（二）科学地设计化工压力容器的结构
　　预防化工压力容器的腐蚀，必须科学地设计容器的结构。在制作合金材料的构成上要经过科学论证，预防因合金结构出现缺口空隙等问题而造成的腐蚀风险。在设计容器结构是，特别需注意设计排液口的设计，要以保证残液可完全排除为设计前提，预防积液腐蚀。
　　（三）使用辅助制剂来减缓化工压力容器的腐蚀
　　现今的化工压力容器一般需要使用辅助制剂的技术来减缓腐蚀。辅助制剂使用方便、成本小、成效高的优点成功解决了减缓化工压力容器的腐蚀问题，使其在化工压力容器防腐领域应用十分广泛。但是，辅助制剂的制作材料差异，使得其防腐效果亦有所不同。许多辅助制剂都有一定的适用范围，并且腐蚀的预防和抑制效果也与容器的制作材料、技术、使用环境有关。因此，在使用辅助制剂对容器进行防腐时，除了要选择合适的辅助制剂产品，还要对用量、使用范围等进行计算，使之与容器类型相匹配，避免反向作用。
　　（四）使用防腐涂层增强化工压力容器的防腐性能
　　化工压力容器的腐蚀程度与容器的运作压力、温度息息相关。在容器表面涂上如陶瓷，橡胶等性质的防腐涂层，使容器与空气、水分隔绝开来，可有效提高防腐效果。需要注意的是，防腐涂层材料的选择必须与容器制作材料、容器的运作压力和温度等因素相适应。
　　（五）使用热处理的方法避免应力腐蚀
　　化工压力容器在生产制造过程中需要用到焊接技术，在这过程中容器存留焊接的应力，称之为残余应力。一旦容器的制作材料无法承受这种应力，在容器工作过程中容易产生应力腐蚀。因此，在对容器进行焊接前必须先对容器进行预热处理，焊接完毕后进行完全的自然散热处理，方可消除残余应力，避免应力腐蚀。
　　（六）采取衬里防护
　　结合实践来看，部分化工压力容器内介质具有较强的腐蚀性，但由于企业受到诸如缺乏耐蚀性能较高金属材料、材料价格很高等因素所影响而无法为容器提供较好的防腐措施。针对该问题笔者认为企业可以采取衬里防护的方式来解决，即通过利用钛、搪玻璃、不锈钢、玻璃钢以及橡胶等材料为化工压力容器制作一个衬里，从而为后者提供较好的防腐功能。需要特别注意的是化工压力容器采取衬里防护时，选用何种材料制作衬里企业必须要充分结合容器介质特性、使用温度等实际情况来决定。
　　三、结束语
　　随着化工压力容器在化工产业中的普遍使用，容器防腐问题的解决刻不容缓。本文从化工压力容器出现腐蚀的原因及其原理进行了较为细致的分析，并以此为基础上针对性的提出了在化工压力容器制作材料的选择、容器结构的科学设计、辅助制剂的使用以及防腐涂层的使用、残余应力清除五个方面预防、降低化工容器腐蚀的应对措施，希望能为我国化工产业中化工压力容器的防腐维护提供有用的参考意见。
　　参考文献
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