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[摘 要]随着机器设备使用年限的增加，传统的机器设备管理方式已经不能满足当今企业发展情况的需要。这就促使企业进一步对安全管理制度进行健全和完善，并且，在本质上对机器设备的相关技术进行改善以便于队伍整体素质的提升，建立健全安全质量监督控制和维护检修体系可以尽快实现机器设备管理的信息化，同时，有效的落实岗位责任制度。对于机器设备的安全隐患可以及时发现并尽快的予以处理，为设备的安全生产提供了有力的保障，为企业的长远、健康发展奠定良好的基础。本文分析了设备检修过程中的不安全因素，提出了设备检修安全管理措施，希望能够为相关人员提供理论参考依据。
[关键词]设备检修；不安全因素
中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0307-01
引言
随着蒸汽时代的开始，人类的生产作业就开始依赖机器设备，设备存在问题和检修设备时的安全都是不可避免的问题，而且当今已经进入了信息化时代，设备的运行不仅仅只是简单的机械动力，还要依赖互联网信息，所以安全因素是多方面的。设备的检修是必要的过程，减少机械故障才能确保设备正常运行，从而为企业带来最大的经济利益，但做好此项工作最大的问题还是安全问题，了解设备检修过程中的不安全因素才能更好的对设备进行维护。
1 设备检修过程中存在的不安全因素
1.1 机械加工设备老化陈旧，腐蚀程度高
在当今的时代，虽然经历了很多次技术的变革，但目前看来，因为资金、产业结构和市场等因素，所以还有很多的企业没有足够的能力来更换先进的车床、卷板机、液压成型和焊接设备等，也存在一些老式设备，甚至还有二十世纪七八十年代的加工机械设备，这种状况无形之中就增加了在设备检修过程中的不安全性，老化腐蚀的设备容易出现问题，它们就象是不定时炸弹，不一定在什么时间就会发生事故，危害检修人员的人身安全。
1.2 检修设备前时存在的不安全状态
第一，高温状态。在机械加工制造工作过后，机器设备可能会产生很高的温度，在高温状态下的设备是极其不稳定的一个阶段，如果在这一阶段中去进行检修，或者迫使降温进而去检修，就很容易使加工车床、数控车床等设备发生形变破裂，造成爆炸和人身伤害。
第二，运行状态。有些加工机械的故障必须在运行过程中才能发现，所以就极其容易发生故障。比如机床的刀具、工件或者传动设置和砂轮等都是对检修人员造成人身伤害的安全隐患，还有在检修过程中可能会出现铁屑飞溅的状况，这些都是在加工机械设备中的不安全因素。
第三，液压状态。液压成型设备中存在液压油，所以就存在火灾的隐患，如果检修人员没有安全常识，在检修过程中吸烟或者在检修过程中由于金属的碰撞引起火花，都可能引起火灾或爆炸。
2 设备检修安全管理措施
2.1 建立健全机器设备检修管理制度
为了确保机器设备在企业运行中的安全生产和运行，作为企业必须要制定完善的机器设备检修管理机制，其中包含定期对机器设备的检修和与之相关的规章制度的建立和完善。确保机器设备在检修的各个环节都可以稳定的运行。首先，根据检修工作流程及机器设备实际情况制定详细的检修流程，在根据状态检修决策进行检修工作时，应不影响其他正常设备的正常工作；其次，对检修技术进行规范化，构建相关的技术体系，针对检修过程中可能遇到的问题都应进行检修技术的分析研究，将技术体系不断完善，以此来提高检修工作成效；最后还需要建立检修成果评价制度，对设备存在问题进行统计整理，对检修后的设备使用寿命及未来运行情况进行估计，并提出意见。
2.2 建立管理系统
机器设备数量多、种类复杂，因此需要建立一个完善的管理系统来对设备及其维护、检修工作进行系统化管理。首先，建立班组管理平台，对各个班组的工作进行分配，防止班组之间任务和责任混淆，减少安全事故的发生；其次，对机器设备要进行登记，了解每一个机器设备具体状况；最后，在整个管理系统当中适当引入信息管理技术，使管理方式更加全面。机器设备的检修离不开监控系统，使用现代化的监控系统来进行操作可以节省大量的人力，同时还能提高检测的效率和准确性。
2.3 加强设备状态监测
机器设备的状态监测是进行其它维护检修工作的基础。巡检人员或者监测设备对收集到的设备运行数据进行整理，找到设备缺陷，从而制定相应的维护检修方案。通过传感器监测设备的实时状态，并将其传输到计算机中，可以完全实现整个设备的在线管理，为设备的运行、维护及检修提高依据和保障。通过在线监测的方式提前发现劣化问题就能及时进行检修，从而避免设备发生故障，影响企业正常生产。
2.4 重视对设备的日常维护和检修
做好对设备的日常维护和检修工作可以为设备的安全运行提供保障，同时，也可以延长设备的使用年限。日常的检修和维护虽然需要耗费一部分资金，但是与新设备采购的价格相比较而言还是更加节省开支的。因此，这也是确保企业经济效益的一种重要方式，可以大大缩减企业在设备上的资金投入。另外，还需要做好对设备的监督工作，安排专门的人员定期或者不定期对设备进行检查，确保检修工作可以按规定的要求完成。在具体落实各个管理措施的过程当中，认真抓好每一个细节，做好对设备的润滑和清洗工作，降低设备出现故障的可能性。
2.5 从整体上提升设备检修人员的素质和能力
在维护设备的过程当中，作为检修人员要抓好每一个细节，对检修维护工作要做到认真负责。同时，设备的检修人员要充分发挥自己的作用，全面学习设备的相关理论知识，并且结合实践操作，将理论和实践相结合，从整体上提高检修人员的专业素质和能力水平，丰富检修人员的工作经验，为设备的稳定安全运行提供有力的保障。只有这样才能使得设备检修人员在面对设备故障的时候快速准确的找到问题的关键，并且尽快予以解决和处理，进而大大提升企业的设备运行效率，也为企业的经济效益和综合效益提供了有力保障。另外，还要加强安全教育培训，提高机器设备检修工作人员的风险观念，提高工作人员的主动性和积极性，确保机器设备运行的安全、稳定。
3 结束語
综上所述，为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。设备的检修是一个非常重要的过程，不仅仅能维护设备的正常运行，还可以加快企业的正常生产，提高生产效率。明确设备检修中的不安全因素可以有效确保检修人员的安全，提高安全性。
参考文献
[1]寿志敏.浅谈电力电气设备检修技术[J].电子世界，2017（23）：125+128.
[2]李毅.电厂机电设备维修管理分析[J].机械管理开发，2017，32（07）：181-182.
[3]陈忠.浅议如何提升电力电气设备检修水平[J/OL].中国高新技术企业，2017（11）：45-46.
[4]雷辉耀，王宝利，周秀丽.设备检修过程中的不安全因素[J].化工管理，2018（04）：128.
[关键词]设备检修；不安全因素
中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）35-0307-01
引言
随着蒸汽时代的开始，人类的生产作业就开始依赖机器设备，设备存在问题和检修设备时的安全都是不可避免的问题，而且当今已经进入了信息化时代，设备的运行不仅仅只是简单的机械动力，还要依赖互联网信息，所以安全因素是多方面的。设备的检修是必要的过程，减少机械故障才能确保设备正常运行，从而为企业带来最大的经济利益，但做好此项工作最大的问题还是安全问题，了解设备检修过程中的不安全因素才能更好的对设备进行维护。
1 设备检修过程中存在的不安全因素
1.1 机械加工设备老化陈旧，腐蚀程度高
在当今的时代，虽然经历了很多次技术的变革，但目前看来，因为资金、产业结构和市场等因素，所以还有很多的企业没有足够的能力来更换先进的车床、卷板机、液压成型和焊接设备等，也存在一些老式设备，甚至还有二十世纪七八十年代的加工机械设备，这种状况无形之中就增加了在设备检修过程中的不安全性，老化腐蚀的设备容易出现问题，它们就象是不定时炸弹，不一定在什么时间就会发生事故，危害检修人员的人身安全。
1.2 检修设备前时存在的不安全状态
第一，高温状态。在机械加工制造工作过后，机器设备可能会产生很高的温度，在高温状态下的设备是极其不稳定的一个阶段，如果在这一阶段中去进行检修，或者迫使降温进而去检修，就很容易使加工车床、数控车床等设备发生形变破裂，造成爆炸和人身伤害。
第二，运行状态。有些加工机械的故障必须在运行过程中才能发现，所以就极其容易发生故障。比如机床的刀具、工件或者传动设置和砂轮等都是对检修人员造成人身伤害的安全隐患，还有在检修过程中可能会出现铁屑飞溅的状况，这些都是在加工机械设备中的不安全因素。
第三，液压状态。液压成型设备中存在液压油，所以就存在火灾的隐患，如果检修人员没有安全常识，在检修过程中吸烟或者在检修过程中由于金属的碰撞引起火花，都可能引起火灾或爆炸。
2 设备检修安全管理措施
2.1 建立健全机器设备检修管理制度
为了确保机器设备在企业运行中的安全生产和运行，作为企业必须要制定完善的机器设备检修管理机制，其中包含定期对机器设备的检修和与之相关的规章制度的建立和完善。确保机器设备在检修的各个环节都可以稳定的运行。首先，根据检修工作流程及机器设备实际情况制定详细的检修流程，在根据状态检修决策进行检修工作时，应不影响其他正常设备的正常工作；其次，对检修技术进行规范化，构建相关的技术体系，针对检修过程中可能遇到的问题都应进行检修技术的分析研究，将技术体系不断完善，以此来提高检修工作成效；最后还需要建立检修成果评价制度，对设备存在问题进行统计整理，对检修后的设备使用寿命及未来运行情况进行估计，并提出意见。
2.2 建立管理系统
机器设备数量多、种类复杂，因此需要建立一个完善的管理系统来对设备及其维护、检修工作进行系统化管理。首先，建立班组管理平台，对各个班组的工作进行分配，防止班组之间任务和责任混淆，减少安全事故的发生；其次，对机器设备要进行登记，了解每一个机器设备具体状况；最后，在整个管理系统当中适当引入信息管理技术，使管理方式更加全面。机器设备的检修离不开监控系统，使用现代化的监控系统来进行操作可以节省大量的人力，同时还能提高检测的效率和准确性。
2.3 加强设备状态监测
机器设备的状态监测是进行其它维护检修工作的基础。巡检人员或者监测设备对收集到的设备运行数据进行整理，找到设备缺陷，从而制定相应的维护检修方案。通过传感器监测设备的实时状态，并将其传输到计算机中，可以完全实现整个设备的在线管理，为设备的运行、维护及检修提高依据和保障。通过在线监测的方式提前发现劣化问题就能及时进行检修，从而避免设备发生故障，影响企业正常生产。
2.4 重视对设备的日常维护和检修
做好对设备的日常维护和检修工作可以为设备的安全运行提供保障，同时，也可以延长设备的使用年限。日常的检修和维护虽然需要耗费一部分资金，但是与新设备采购的价格相比较而言还是更加节省开支的。因此，这也是确保企业经济效益的一种重要方式，可以大大缩减企业在设备上的资金投入。另外，还需要做好对设备的监督工作，安排专门的人员定期或者不定期对设备进行检查，确保检修工作可以按规定的要求完成。在具体落实各个管理措施的过程当中，认真抓好每一个细节，做好对设备的润滑和清洗工作，降低设备出现故障的可能性。
2.5 从整体上提升设备检修人员的素质和能力
在维护设备的过程当中，作为检修人员要抓好每一个细节，对检修维护工作要做到认真负责。同时，设备的检修人员要充分发挥自己的作用，全面学习设备的相关理论知识，并且结合实践操作，将理论和实践相结合，从整体上提高检修人员的专业素质和能力水平，丰富检修人员的工作经验，为设备的稳定安全运行提供有力的保障。只有这样才能使得设备检修人员在面对设备故障的时候快速准确的找到问题的关键，并且尽快予以解决和处理，进而大大提升企业的设备运行效率，也为企业的经济效益和综合效益提供了有力保障。另外，还要加强安全教育培训，提高机器设备检修工作人员的风险观念，提高工作人员的主动性和积极性，确保机器设备运行的安全、稳定。
3 结束語
综上所述，为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。设备的检修是一个非常重要的过程，不仅仅能维护设备的正常运行，还可以加快企业的正常生产，提高生产效率。明确设备检修中的不安全因素可以有效确保检修人员的安全，提高安全性。
参考文献
[1]寿志敏.浅谈电力电气设备检修技术[J].电子世界，2017（23）：125+128.
[2]李毅.电厂机电设备维修管理分析[J].机械管理开发，2017，32（07）：181-182.
[3]陈忠.浅议如何提升电力电气设备检修水平[J/OL].中国高新技术企业，2017（11）：45-46.
[4]雷辉耀，王宝利，周秀丽.设备检修过程中的不安全因素[J].化工管理，2018（04）：128.