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[摘 要]随着经济的发展，技术的进步，能源节约、安全高效已经成为井下工作面安装工作的必然趋势。煤矿机械化开采已广泛应用，因此做好综采设备的安装工作对整个综采工作的顺利开展有着重大的意义。我公司多年来致力于研究综采设备的机械化安装用设备与工艺，并在全国多个煤矿甚至是印尼等地成功应用，不仅大大的提高安全系数、减轻了工人的劳动强度，安装设备的重复利用性以及安裝周期短还具有具有显著的经济效益。
[关键词]综采设备、安装、研究、安全、设备、工艺
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0019-01
前言：目前，我国煤矿综采工作面的顶板支护基本上由液压支架取代了传统的支护方式。采煤机、大型运输机的使用大大的提高了劳动生产率。但是，安装这些设备始终是煤矿生产的一个难题。一直以来存在诸多弊端，比如：安装周期长，人员需求多，劳动强度大，工作效率低，安全隐患多等，延迟了经济效益的增长。
我公司设计开发了一整套煤矿井下综采设备机械化安装的设备和工艺方法。整套设备共有4种安装设备的组成，使整个安装的操作实现机械化、系统化。在整个工作环节中无卡阻、无停滞，安装顺畅、快捷。
1.综采工作面机械化安装设备组成
1.1 矿用液压起重机
矿用液压起重机与辅助绞车、乳化液泵站、轨道配套使用，主要用于采掘机械工作面设备的整机安装与部件安装及回撤。可完成转载机，采煤机，综掘机，破碎机，带式输送机机尾等安装及拆卸。
1.2 液压支架起重装置
液压支架起重装置是将液压支架的前梁、尾梁与主体快速组装与拆卸的设备。液压支架起重装置与乳化液泵站、轨道配套使用。
1.3 液压支架安装叉车
液压支架安装叉车用于液压支架的运输与安装。当平板车把液压支架拉上四角道后被推拉装置将液压支架拉上产品，调整方向后，运输到指定的安装地点，再由推拉装置将液压支架推下产品，即安装完毕，即方便快捷，又安全可靠。
1.4 中部槽液压起重车
中部槽液压起重车与辅助绞车、乳化液泵站、轨道配套使用，主要用于采掘机械工作面设备的安装及回撤。可完成刮板机的机头、机尾、中部槽和电机、减速机等安装。
2.矿用液压起重机安装转载机、破碎机、皮带自移机尾
2.1 首先下放矿用液压起重机到机巷下帮侧转载机机尾位置。转载机安装前，要根据皮带机安装中线把皮带机尾承载段安装好。
2.2 安装机尾，铺设中部槽，转载机铺设链条时从机尾开始铺设底链。
2.3 安装转载机的同时，要把破碎机的主体部分设在指定的位置，然后组装破碎机。根据工作面方向在破碎机主体一侧安装传动装置。
2.4 桥身部中部槽安装从平坡开始，先将中部槽吊起对好。起完坡后在桥身部中部槽下打木垛直至机头，木垛做临时支撑用。
2.5 吊起转载机机头减速机、电机，对齐上紧螺栓，螺栓穿齐后，逐一拧紧对口螺栓。
2.6 铺上链、接通电源、紧链、装齐上封板、润滑、安装与端头支架连接的推移装置及部件、检查无误后，空载试运转，并进一步张紧运输链。
3 中部槽液压起重车安装工作面刮板输送机
3.1 按给定位置将机头各部件运卸到位，用矿用液压起重机依次组装就位。
3.2 安装刮板运输机时用中部槽液压起重车进行铺设。起重车移动时，可用副绞车钢丝绳牵引移动。每安装2节溜槽，机械手向机尾处移动3m。用此方法安装剩余中部槽，及时上全哑铃销。
3.3 机械手操作过程，待溜槽运到位后停车、锁车，用机械手的抓手把溜槽撑住，确定牢固后。用机械手将溜槽吊起，操作起吊臂旋转将溜槽摆动至刮板运输机的安装位置进行溜槽对接。
3.4 刮板输送机安装完毕后撤出中部槽液压起重车。
4 液压支架起重装置组装液压支架
如果液压支架尺寸过长，不能整体下井，需要将前梁、尾梁与主体分解，到井下运顺巷道组装地点组装。
安装时，先将已拆分的液压支架尾梁、主体、前梁由平板车依次运至液压组装架内。然后，操作人员站到升降平台上，操纵液压阀先将升降平台调节到合适的高度，并操纵液压阀将液压支架的尾梁吊起，运走平板车，然后将液压支架中间主体部分调整到液压组装架中央位置，随后吊起液压支架前梁，调节前梁、尾梁与液压支架主体的前后及上下位置进行安装，前梁与液压支架主体及尾梁与液压支架主体可同时安装，方便快捷，节省时间，加快安装速度，缩短安装周期。
5.液压支架安装叉车安装工作面液压支架
5.1 工作面按从机头向机尾的方向安装液压支架，并与运输机溜槽一一对应。
5.2 做好就位前的准备工作：在切眼内铺设1.5m轨距轨道，切眼内轨道与回顺轨道垂直。组装安装叉车，使用矿用液压起重机将安装叉车摆在1.5m轨距轨道上。
5.3 支架运到安装切眼上口后与安装叉车平齐，将装有支架的车辆锁住，或用阻车器将车挡住。同时也将安装叉车用临时阻车器卡住，防止安装叉车受力后移动。
5.4 支架与安装叉车平齐后。然后使将支架移动到安装叉车上。支架拉上安装叉车后再用锁架缸将液压支架锁住，使用绞车将安装叉车运输到支架安装地点。松开安装叉车上的锁具，降低铲板使用推拉缸将支架一次性安装到位。
5.5 支架需要调向时，必须用锁架缸将支架锁在安装叉车上，防止支架倾倒。
5.6 边安装支架，边拆除1.5m轨距轨道。拆除下来的轨道及高强限位枕随安装叉车运出切眼，摆放在回风顺槽处，待有空闲车辆时将其装车、捆绑、运出。
5.7 每班安装就位的液压支架必须及时将所有液压管路接好。支架推拉头和运输机的连接的连接头也一次性安装齐全，做到施工一架，达标一架。
5.8 每台液压支架安装到指定位置后，液压支架接顶前，将原有顶板上支护的钢带拆除，然后在将液压支架接实顶板，要求支架达到初撑力。
6.矿用液压起重机安装采煤机
6.1 采煤机件由回顺运进工作面。反滑轮用主绞车将采煤机件按顺序拖拽至采煤机预定组装位置。
6.2 使用起重机在顶板或支架上选择牢固可靠的起吊点进行组装。
6.3 采煤机安装前，要先检查好安装地点，帮顶板支护必须牢固可靠。
6.4 安装顺序：
①首先把左滚筒、左摇臂运到安装地点。
②安装电控箱、左牵引部、左滚筒、安装调高缸。
③安装右牵引部、右摇臂、右滚筒。
④安装各部分之间管线。安装供水管、电缆、液压管路系统、电缆卡、护板等附属装置。
6.5 按规定加注合格适量的油脂，油量达到要求位置。检查设备安装质量，接通电源和水源。
7.结语
随着高产高效的开拓方式和技术的提升，其配套生产设备和辅助设备发生重大变革。因此，综采综放工作面的设备安装对专用设备的需求也日趋明显。我公司针对井工矿实际现状，提出机械化安装的设计理念，组织科研人员进行科技攻关成功研制出综采工作面机械化安装系列产品。
合理的选用采掘设备并结合先进的安装设备，可解决采掘工作面的生产和准备工序之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。
参考文献
[1] 张希望、马士军等，一种综采工作面机械化安装工艺方法，发明专利，2013.
[2] 吕璐，浅谈如何做好综采设备的安装回撤工作，科技风，2015.
[3] 张希望，一种综采设备吊运安装车，实用新型专利，2013
作者简介
刘博，女，1985年生于辽宁省沈阳市，现任辽宁鑫丰矿业（集团）有限公司研发中心主任。
[关键词]综采设备、安装、研究、安全、设备、工艺
中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0019-01
前言：目前，我国煤矿综采工作面的顶板支护基本上由液压支架取代了传统的支护方式。采煤机、大型运输机的使用大大的提高了劳动生产率。但是，安装这些设备始终是煤矿生产的一个难题。一直以来存在诸多弊端，比如：安装周期长，人员需求多，劳动强度大，工作效率低，安全隐患多等，延迟了经济效益的增长。
我公司设计开发了一整套煤矿井下综采设备机械化安装的设备和工艺方法。整套设备共有4种安装设备的组成，使整个安装的操作实现机械化、系统化。在整个工作环节中无卡阻、无停滞，安装顺畅、快捷。
1.综采工作面机械化安装设备组成
1.1 矿用液压起重机
矿用液压起重机与辅助绞车、乳化液泵站、轨道配套使用，主要用于采掘机械工作面设备的整机安装与部件安装及回撤。可完成转载机，采煤机，综掘机，破碎机，带式输送机机尾等安装及拆卸。
1.2 液压支架起重装置
液压支架起重装置是将液压支架的前梁、尾梁与主体快速组装与拆卸的设备。液压支架起重装置与乳化液泵站、轨道配套使用。
1.3 液压支架安装叉车
液压支架安装叉车用于液压支架的运输与安装。当平板车把液压支架拉上四角道后被推拉装置将液压支架拉上产品，调整方向后，运输到指定的安装地点，再由推拉装置将液压支架推下产品，即安装完毕，即方便快捷，又安全可靠。
1.4 中部槽液压起重车
中部槽液压起重车与辅助绞车、乳化液泵站、轨道配套使用，主要用于采掘机械工作面设备的安装及回撤。可完成刮板机的机头、机尾、中部槽和电机、减速机等安装。
2.矿用液压起重机安装转载机、破碎机、皮带自移机尾
2.1 首先下放矿用液压起重机到机巷下帮侧转载机机尾位置。转载机安装前，要根据皮带机安装中线把皮带机尾承载段安装好。
2.2 安装机尾，铺设中部槽，转载机铺设链条时从机尾开始铺设底链。
2.3 安装转载机的同时，要把破碎机的主体部分设在指定的位置，然后组装破碎机。根据工作面方向在破碎机主体一侧安装传动装置。
2.4 桥身部中部槽安装从平坡开始，先将中部槽吊起对好。起完坡后在桥身部中部槽下打木垛直至机头，木垛做临时支撑用。
2.5 吊起转载机机头减速机、电机，对齐上紧螺栓，螺栓穿齐后，逐一拧紧对口螺栓。
2.6 铺上链、接通电源、紧链、装齐上封板、润滑、安装与端头支架连接的推移装置及部件、检查无误后，空载试运转，并进一步张紧运输链。
3 中部槽液压起重车安装工作面刮板输送机
3.1 按给定位置将机头各部件运卸到位，用矿用液压起重机依次组装就位。
3.2 安装刮板运输机时用中部槽液压起重车进行铺设。起重车移动时，可用副绞车钢丝绳牵引移动。每安装2节溜槽，机械手向机尾处移动3m。用此方法安装剩余中部槽，及时上全哑铃销。
3.3 机械手操作过程，待溜槽运到位后停车、锁车，用机械手的抓手把溜槽撑住，确定牢固后。用机械手将溜槽吊起，操作起吊臂旋转将溜槽摆动至刮板运输机的安装位置进行溜槽对接。
3.4 刮板输送机安装完毕后撤出中部槽液压起重车。
4 液压支架起重装置组装液压支架
如果液压支架尺寸过长，不能整体下井，需要将前梁、尾梁与主体分解，到井下运顺巷道组装地点组装。
安装时，先将已拆分的液压支架尾梁、主体、前梁由平板车依次运至液压组装架内。然后，操作人员站到升降平台上，操纵液压阀先将升降平台调节到合适的高度，并操纵液压阀将液压支架的尾梁吊起，运走平板车，然后将液压支架中间主体部分调整到液压组装架中央位置，随后吊起液压支架前梁，调节前梁、尾梁与液压支架主体的前后及上下位置进行安装，前梁与液压支架主体及尾梁与液压支架主体可同时安装，方便快捷，节省时间，加快安装速度，缩短安装周期。
5.液压支架安装叉车安装工作面液压支架
5.1 工作面按从机头向机尾的方向安装液压支架，并与运输机溜槽一一对应。
5.2 做好就位前的准备工作：在切眼内铺设1.5m轨距轨道，切眼内轨道与回顺轨道垂直。组装安装叉车，使用矿用液压起重机将安装叉车摆在1.5m轨距轨道上。
5.3 支架运到安装切眼上口后与安装叉车平齐，将装有支架的车辆锁住，或用阻车器将车挡住。同时也将安装叉车用临时阻车器卡住，防止安装叉车受力后移动。
5.4 支架与安装叉车平齐后。然后使将支架移动到安装叉车上。支架拉上安装叉车后再用锁架缸将液压支架锁住，使用绞车将安装叉车运输到支架安装地点。松开安装叉车上的锁具，降低铲板使用推拉缸将支架一次性安装到位。
5.5 支架需要调向时，必须用锁架缸将支架锁在安装叉车上，防止支架倾倒。
5.6 边安装支架，边拆除1.5m轨距轨道。拆除下来的轨道及高强限位枕随安装叉车运出切眼，摆放在回风顺槽处，待有空闲车辆时将其装车、捆绑、运出。
5.7 每班安装就位的液压支架必须及时将所有液压管路接好。支架推拉头和运输机的连接的连接头也一次性安装齐全，做到施工一架，达标一架。
5.8 每台液压支架安装到指定位置后，液压支架接顶前，将原有顶板上支护的钢带拆除，然后在将液压支架接实顶板，要求支架达到初撑力。
6.矿用液压起重机安装采煤机
6.1 采煤机件由回顺运进工作面。反滑轮用主绞车将采煤机件按顺序拖拽至采煤机预定组装位置。
6.2 使用起重机在顶板或支架上选择牢固可靠的起吊点进行组装。
6.3 采煤机安装前，要先检查好安装地点，帮顶板支护必须牢固可靠。
6.4 安装顺序：
①首先把左滚筒、左摇臂运到安装地点。
②安装电控箱、左牵引部、左滚筒、安装调高缸。
③安装右牵引部、右摇臂、右滚筒。
④安装各部分之间管线。安装供水管、电缆、液压管路系统、电缆卡、护板等附属装置。
6.5 按规定加注合格适量的油脂，油量达到要求位置。检查设备安装质量，接通电源和水源。
7.结语
随着高产高效的开拓方式和技术的提升，其配套生产设备和辅助设备发生重大变革。因此，综采综放工作面的设备安装对专用设备的需求也日趋明显。我公司针对井工矿实际现状，提出机械化安装的设计理念，组织科研人员进行科技攻关成功研制出综采工作面机械化安装系列产品。
合理的选用采掘设备并结合先进的安装设备，可解决采掘工作面的生产和准备工序之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。
参考文献
[1] 张希望、马士军等，一种综采工作面机械化安装工艺方法，发明专利，2013.
[2] 吕璐，浅谈如何做好综采设备的安装回撤工作，科技风，2015.
[3] 张希望，一种综采设备吊运安装车，实用新型专利，2013
作者简介
刘博，女，1985年生于辽宁省沈阳市，现任辽宁鑫丰矿业（集团）有限公司研发中心主任。