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【摘 要】辽河油田随着开发的不断深入，油田已进入了高含水阶段，其油井产液一般形成稳定的水包油型乳化液，常温集输这项工作是油田后期开发中，节约能源方面的有效措施。是节能降耗的一项重大措施，直接关系到企业的经济效益。
【关键词】常温集输；设备；适应性；操作；管理
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0121-01
一、前言
目前辽河油田油井生产集输采用三种基本方法，即常温方式，通过井筒化学加药降低原油粘度和含蜡的影响，通过环空连续不断的将化学药剂到达井底，与井底混合液形成水包油型，从而降低含蜡的影响。热洗方法，通过热载体由环空注入、与油层出来的油混合，由泵举升到地面，从而提高油流温度，达到降粘的目的；井底电加热技术，杆内下入加热电缆，利用电缆集肤效应加热达到井筒内得到降粘、举升。原油常温集输技术 最大限度地简化油气集输工艺流程技术 较低温度的原油脱水工艺技术 简化原油处理流程的技术。采用加热炉等设施对原油进行加热，是原油集输、处理过程中较常用的一种工艺方法。这种集输处理工艺安全隐患大、能耗高、系统结垢问题较突出。开展常温集输、处理技术研究的主要目的，就是设法降低原油集输与处理过程中的温度，实现在免加热或微加热的条件下，达到正常的输送与脱水效果。但是由于冬季生产有一定的特殊困难，尤其是采油队的油井在野外，防冻条件比较差，计量间内只有依靠掺水保温，根据这种条件，如何解决遇到的问题和找到解决问题的方法，是一个新的课题。本文依据采油队的实际情况，指出了科学操作方法在采油工作中的重要意义，开发和应用新技术对采油工作的推动作用，并且指出了目前存在的一些问题，以利于采油队实行常温集输以后的生产管理。
二、油田生产常温集输的影响因素
抽油机井由于各种因素而结蜡，因此制定了热洗周期，如果不及时洗井、加药，井筒就会因结蜡严重，造成卡泵、杆跟不上、双凡尔漏等，增加作业费用，影响因素有以下几点：
1、井口、地面管线结蜡，井口油压增大，深井泵压头增大。
2、管杆和深井泵结蜡后、沿程油管摩擦力增大，造成地面系统驱动负荷加大。
3、泵出口结蜡后泵的吸入效率减小，影响油井产量。
4、油井结蜡后泵效变低，影响油井产量。
5、流速和管壁特性对结蜡的影响。
抽油机井结蜡的危害：管柱和泵结蜡后，致使油管孔径和泵效变小，增加了油流摩擦力，油井减产，严重时发生卡井现象。深井泵结蜡的后果是泵漏失加大，降低泵的充滿系数，进而影响泵效。 结蜡对悬点载荷的影响：抽油机在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的磨擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩载荷方向向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷。抽油杆柱内所产生的循环应力就将超过其许用最大应力，如果热洗周期过长或热洗质量差，在经过一定的应力循环次数后，就会在应力集中的地方产生疲劳裂痕，从而引发抽油杆柱断脱。当杆管结蜡时，油管内径与抽油杆外径比值减小，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。热洗周期偏长或热洗质量差影响抽油机井的产量；增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷；结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而导致杆管偏磨。因而，寻求最佳的热洗周期和热洗方法，提高热洗质量，是减少异常井，降低抽油机井作业的重要手段。
三、油井生产常温集输的管理方法探讨
1、优化油井套压，通过绘制套压控制图版，分批摸套压的做法，逐井定出合理套压值。对于老区块，地层压力低，且采油层位较少的井，我们通过摸索采取定压控套生产。对控套油井画出产量、含水与套压的相关对比曲线。对于地层能量较高、层间矛盾复杂的井，我们根据出液情况，进行了动态控套；动态控套就是油井在一天的不同时间段，采取不同的套压值。保证油井的平稳生产。
2、优化油井加药，做到加药与产量、液量、原油组分、含水、压力五结合。得出油井更好的清蜡模型。对于易卡和管线易堵井我们采用加药和热洗两种清蜡方式。热洗前加药防止油井卡井，热洗后加药来巩固热洗效果。克服井深，管线长、药量少，效果差的弊病。
3、优化热洗方面根据油井含蜡量制定出动态热洗周期时间。在热洗介质选择上根据油井所在区块不同，优选加热好的火烧罐进行存油，解决热洗中介质温度难控制的弊端。也避免了地层伤害对油井产量的影响和输油管线结蜡。
4、经常性的优化抽油机运行，根据油井的液量变化，适时调整抽油机的平衡率，优化其参数，提高抽油机的运行效率，避免因停抽造成管线冻堵。
四、结论及新认识
1、夜间值班人员要加强检查力度。对于出现的异常情况，如双管、单管出油井，停井后要及时启抽，皮带如损坏，应及时更换，做到事不过夜。
2、只要抓好管理，合理控制各油井的掺水量，保证掺水系统压力在1.2 MPa以上，及时、准确地录取各井基础资料，可以实现高含水油井的常温输送。
3、井口及地面集输管线保温（隔热）良好，是确保常温输送不受春夏秋东和风霜雨雪天气影响的关键。
4、遇抽油机保养、停电、换盘根等情况，时间不超过2小时，是不会影响常温输送的。
5、抽油机双管集输井通过试验验证，运行最长时限为36天，建议定期对地面管线进行冲洗，周期为30天。存在的弊端是因井口无流量计，无法判断双管流量是否一致，仅凭经验进行，误差太大，无法保证正常生产。电泵井双管集输井通过试验验证，因其产液量高，均能正常生产。抽油机单管集输井通过试验验证，运行一直保持正常。
6、 水泥车洗井：通过对产量、电流、油压力、功图资料判断对油井及时做出维护措施。
7、 发现油压上升到0.8 MPa时洗井，洗井后立即加清防蜡剂。
参考文献：
[1] 任亮，冯学才，常亚娟，卜威风. 跃进二号油田停掺常温集输工艺的试验 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011 （11）
[2] 陈勇，景天豪，高明建，葛红雨，赵兵. 河南油田稠油热采防返吐掺水水嘴应用效果分析 [J]. 石油天然气学报. 2011 （06）
【关键词】常温集输；设备；适应性；操作；管理
文章编号：ISSN1006—656X（2014）02-0121-01
一、前言
目前辽河油田油井生产集输采用三种基本方法，即常温方式，通过井筒化学加药降低原油粘度和含蜡的影响，通过环空连续不断的将化学药剂到达井底，与井底混合液形成水包油型，从而降低含蜡的影响。热洗方法，通过热载体由环空注入、与油层出来的油混合，由泵举升到地面，从而提高油流温度，达到降粘的目的；井底电加热技术，杆内下入加热电缆，利用电缆集肤效应加热达到井筒内得到降粘、举升。原油常温集输技术 最大限度地简化油气集输工艺流程技术 较低温度的原油脱水工艺技术 简化原油处理流程的技术。采用加热炉等设施对原油进行加热，是原油集输、处理过程中较常用的一种工艺方法。这种集输处理工艺安全隐患大、能耗高、系统结垢问题较突出。开展常温集输、处理技术研究的主要目的，就是设法降低原油集输与处理过程中的温度，实现在免加热或微加热的条件下，达到正常的输送与脱水效果。但是由于冬季生产有一定的特殊困难，尤其是采油队的油井在野外，防冻条件比较差，计量间内只有依靠掺水保温，根据这种条件，如何解决遇到的问题和找到解决问题的方法，是一个新的课题。本文依据采油队的实际情况，指出了科学操作方法在采油工作中的重要意义，开发和应用新技术对采油工作的推动作用，并且指出了目前存在的一些问题，以利于采油队实行常温集输以后的生产管理。
二、油田生产常温集输的影响因素
抽油机井由于各种因素而结蜡，因此制定了热洗周期，如果不及时洗井、加药，井筒就会因结蜡严重，造成卡泵、杆跟不上、双凡尔漏等，增加作业费用，影响因素有以下几点：
1、井口、地面管线结蜡，井口油压增大，深井泵压头增大。
2、管杆和深井泵结蜡后、沿程油管摩擦力增大，造成地面系统驱动负荷加大。
3、泵出口结蜡后泵的吸入效率减小，影响油井产量。
4、油井结蜡后泵效变低，影响油井产量。
5、流速和管壁特性对结蜡的影响。
抽油机井结蜡的危害：管柱和泵结蜡后，致使油管孔径和泵效变小，增加了油流摩擦力，油井减产，严重时发生卡井现象。深井泵结蜡的后果是泵漏失加大，降低泵的充滿系数，进而影响泵效。 结蜡对悬点载荷的影响：抽油机在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的磨擦阻力增大。上冲程中，作用在悬点上的摩载荷方向向下，故增加悬点载荷；下冲程中，作用在悬点上的摩擦载荷方向向上，故减小悬点载荷。也就是说，结蜡严重引起摩擦载荷的增大，而摩擦载荷又增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷。抽油杆柱内所产生的循环应力就将超过其许用最大应力，如果热洗周期过长或热洗质量差，在经过一定的应力循环次数后，就会在应力集中的地方产生疲劳裂痕，从而引发抽油杆柱断脱。当杆管结蜡时，油管内径与抽油杆外径比值减小，极易导致结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而发生杆管偏磨。热洗周期偏长或热洗质量差影响抽油机井的产量；增加悬点最大载荷，降低悬点最小载荷；结蜡点上部的抽油杆柱产生弯曲，从而导致杆管偏磨。因而，寻求最佳的热洗周期和热洗方法，提高热洗质量，是减少异常井，降低抽油机井作业的重要手段。
三、油井生产常温集输的管理方法探讨
1、优化油井套压，通过绘制套压控制图版，分批摸套压的做法，逐井定出合理套压值。对于老区块，地层压力低，且采油层位较少的井，我们通过摸索采取定压控套生产。对控套油井画出产量、含水与套压的相关对比曲线。对于地层能量较高、层间矛盾复杂的井，我们根据出液情况，进行了动态控套；动态控套就是油井在一天的不同时间段，采取不同的套压值。保证油井的平稳生产。
2、优化油井加药，做到加药与产量、液量、原油组分、含水、压力五结合。得出油井更好的清蜡模型。对于易卡和管线易堵井我们采用加药和热洗两种清蜡方式。热洗前加药防止油井卡井，热洗后加药来巩固热洗效果。克服井深，管线长、药量少，效果差的弊病。
3、优化热洗方面根据油井含蜡量制定出动态热洗周期时间。在热洗介质选择上根据油井所在区块不同，优选加热好的火烧罐进行存油，解决热洗中介质温度难控制的弊端。也避免了地层伤害对油井产量的影响和输油管线结蜡。
4、经常性的优化抽油机运行，根据油井的液量变化，适时调整抽油机的平衡率，优化其参数，提高抽油机的运行效率，避免因停抽造成管线冻堵。
四、结论及新认识
1、夜间值班人员要加强检查力度。对于出现的异常情况，如双管、单管出油井，停井后要及时启抽，皮带如损坏，应及时更换，做到事不过夜。
2、只要抓好管理，合理控制各油井的掺水量，保证掺水系统压力在1.2 MPa以上，及时、准确地录取各井基础资料，可以实现高含水油井的常温输送。
3、井口及地面集输管线保温（隔热）良好，是确保常温输送不受春夏秋东和风霜雨雪天气影响的关键。
4、遇抽油机保养、停电、换盘根等情况，时间不超过2小时，是不会影响常温输送的。
5、抽油机双管集输井通过试验验证，运行最长时限为36天，建议定期对地面管线进行冲洗，周期为30天。存在的弊端是因井口无流量计，无法判断双管流量是否一致，仅凭经验进行，误差太大，无法保证正常生产。电泵井双管集输井通过试验验证，因其产液量高，均能正常生产。抽油机单管集输井通过试验验证，运行一直保持正常。
6、 水泥车洗井：通过对产量、电流、油压力、功图资料判断对油井及时做出维护措施。
7、 发现油压上升到0.8 MPa时洗井，洗井后立即加清防蜡剂。
参考文献：
[1] 任亮，冯学才，常亚娟，卜威风. 跃进二号油田停掺常温集输工艺的试验 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011 （11）
[2] 陈勇，景天豪，高明建，葛红雨，赵兵. 河南油田稠油热采防返吐掺水水嘴应用效果分析 [J]. 石油天然气学报. 2011 （06）