【摘要】潜油电泵运行数据的监控对于机组运转寿命的延长起到了重要的作用。数据监控的关键在于确定监控的数据和解释数据，从而针对性地调整油井生产和诊断机组运行故障。本文将就如何通过分析机组震动数据来掌握油井生产情况、评估井筒生产系统的整体性和延长机组运转寿命进行阐述。
　　【关键词】潜油电泵？采油？传感器
　　造成潜油电泵异常震动的因素一般包括电机和泵配套不合理、叶轮或叶导轮的磨损、组装工艺、供电系统不稳定等。基于分析井下机组的震动数据，油田现场总结了一整套行之有效的方法。当完井投产以后，一旦井下机组出现电气或者机械故障，除了昂贵的井队作业以外没有其它任何选择。从经济方面考虑，潜油电泵的日常运行数据监控，及时发现问题并采取相应措施就显得尤为重要。机组的震动数据是重要的一项反应机组运行状况的参数，有效的震动数据分析可以防止机组异常运行。本文通过对油田现场出现的机组异常震动的数据分析来发现油井生产中存在的问题。每个实例分析中都将提供油井生产情况，出现的问题和解决方案。
　　1 震动的测量和解释
　　震动数据和其它用于诊断潜油电泵系统运行状况的众多参数一样，对于震动数据的解释必须和其它井下和地面测量数据例如压力等参数相结合，从而相对全面、准确的反映机组运行状况和地层生产变化。
　　现在油田现场使用斯伦贝谢公司生产的1#井下传感器，它安装在电机尾部除了监测机组震动数据以外还监测吸入口压力、泵出口压力、吸入口温度、电机温度、泄露电流等多个参数。它将记录机组径向的震动数据，地面设备上将以g（重力加速度 9.8m/ s2）的形式显示。一般来说，机组正常运转的情况下，机组震动数值在3g左右。一旦震动数值明显超过了10g就需要结合其它数据进行解释，采取相应措施进行生产调整。
　　震动和电流一样也是一种直接反应机组运行状况的参数，影响震动的包括机械因素（例如高含沙、磨损）、电气因素（例如运行频率）和流体因素（例如高含气、高粘）等。因此，相对于靠单个震动数值，震动数值所表现出的趋势更能准确的诊断问题。油井正常生产中如果出现井况改变，那么震动趋势图上就会呈现相应的变化，例如：
　　（1）频率变化或在谐振附近生产（转速变化）；
　　（2）井口压力变化（油嘴调整）；
　　（3）含水率变化；
　　（4）地层出砂造成泵磨损；
　　（5）气锁。
　　2 油田实例分析
　　通过以下2个油田实例，进一步说明震动数据在分析和解释潜油电泵机组运行状况中的应用。
　　2.1 油井出砂（图1）
　　（1）10月19日缓慢放开油嘴以增加产量；
　　①井口压力降低从而使泵吸入口压力降低；
　　②井底压力降低使油藏压差和产量随之增加；
　　③产量增加的同时也使得更多的砂进入井筒和机组；
　　（2）出砂量的增加造成震动数值发生剧烈的增加；
　　①震动从放开油嘴之前的1-2g增加到了3-4g；
　　②电机和泵吸入口温度没有明显变化说明泵尚未出现明显的磨损；
　　③长期在这种状况下生产会造成井下机组的损坏停机；
　　④增加井口压力从而增加泵泵吸入口压力来降低产量；
　　（3）一旦震动数值达到了2g或者更高就应该加强监测来找到原因进行补救。
　　2.2 严重泵磨损（图2）
　　（1）四月之前电泵机组运行正常；①压力和温度都在正常的范围内
　　②震动数值小于2g但是波动性强，这说明可能有出砂的情况存在
　　（2）接下来的3周里震动数值出现了剧烈的增加；
　　①出砂造成电泵效率下降和严重的泵磨损
　　②泵压差的降低造成了泵吸入口压力的上升
　　③泵轴向受力增加造成产量的降低进而加重了泵磨损
　　④震动数值达到18g说明泵生产过程中出现了严重的问题
　　⑤电泵机组起出后发现泵严重的磨损
　　（3）震动数值作为检测泵磨损程度的指标；
　　①重新设计安装潜油电泵机组
　　②加强监测就可以提前对机组采取措施从而避免井下故障发生
　　3 结论
　　震动数值在延长潜油电泵机组运行寿命方面起着重要的作用。通过分析和解释机组震动数据，我们就可以判断机组运行状况从而有针对性的采取相应措施来延长机组的运转寿命。
　　参考文献
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　　[2] 陶凤阳，刘广孚，李新光，等.潜油电泵机组故障特征提取的实验研究[J].噪声与振动控制，2012，32（2）：140-142，167