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摘 要：文章结合工程实例阐述了影响地连墙十字或工字钢板接头施工质量的相关因素，在此基础上，结合实践提出了一些建议。
关键词：十字或工字钢板；接头；质量控制
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0128-02
在地连墙施工中，槽段接头和结构节点一直是令人头疼的事情，但是，又常常出现问题，有时还会造成不可弥补的缺憾。当前地连墙施工技术已经比较成熟，但接头存在的施工质量问题总是难以克服，特别是接头绕流、松散、夹泥、裂缝等问题总是出现，所以对地连墙施工接头的质量控制点加以重视，对其技术难点加以分析是地连墙施工成败的关键点之一。
1 地连墙接头形式简介
地连墙的接头形式可分以下几种：钻凿式接头、接头管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。
不管地连墙的接头形式如何，都应当满足以下基本要求：不能妨碍已完成的一期槽段；不能影响后续槽段的施工，不能限制施工机械和设备的正常运行；浇注混凝土不得绕过接头而流到外边去；接头结构能承受住流态混凝土的侧压力，并且不会产生过大的变形；需要的时候，接头应能传递剪力和其他外力，并且具有抗渗性；接头不得窝泥，并且要易于清除；使用简单的工法和设备就能施工；接头在经济上可接受；施工接头的施工和处理，不得影响槽孔内泥浆的技术性能；对于深地连墙，施工接头的施工应不受深度的影响。例如施工接头不能因分段搭接错位而影响整体性和垂直性，以致影响后续墙段的施工；施工接头的结构形式，应确保混凝土容易流动，密实填满每个角落。
2 十字或工字钢板接头形式的质量控制要点和难点
以下结合工程实例，通过不同质量因素的分析，对采用十字或工字钢板接头形式的质量控制要点和难点加以分析。
2.1 导墙因素
导墙本身不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想，成槽提斗时，斗体容易磕碰导墙，导致导墙变形或导墙下土体扰动出现塌槽。另外，相邻槽段的导墙垂直度发生变化，易引起相邻槽段的错位，严重的出现槽段劈叉。由于垂直度出现偏差，下网片时，网片受土体的挤压，造成网片变形或倾斜，严重时网片无法安放到位或影响下个槽段的网片就位。在施工过程中没有保护好成品导墙或未对危险区域的导墙设置警戒区（禁止重型设备行走），导致导墙下方土体受扰动较大，成槽时出现塌槽。
导墙施工时未挖至原状土，或按设计深度仍未挖到原状土且未经处理好地基土（往往是导墙下旧基础换填、管线拆除等部位），容易导致成槽或下笼作业过程中出现塌槽（特别是导墙下部至10 m以上位置）。这样，回填临土一侧接头箱后的土体，容易滑至强接头或墙体中，最终导致墙体夹泥或狗洞的质量隐患，另外，也给塌方处产生混凝土绕流提供通道，造成接头处出现绕流混凝土的隐患点，影响下个槽段施工。
解决方法：施工时导墙中心线外放10 cm，与地连墙轴线相平行，防止抓槽时，出现吃结构，内外导墙面的净距应大于等于地连墙设计宽度40 mm，其误差小于5 mm；施工完后，用靠尺检查导墙内外墙面的垂直度，符合规范要求，不符合需要剔凿；开挖导墙时首先是用小型挖机开挖，减少回填土方量；导墙开挖深度满足设计要求；成槽作业过程中避免大型设备通行。
2.2 成槽因素
成槽施工是地连墙施工质量好坏的关键一步，成槽的技术指标主要是其垂直度指标，垂直度偏差包括前后偏差和左右偏差。现在的成槽设备有自身的仪器控制前后偏差，因而在成槽施工过程中出现前后偏差问题是较容易发现，并能得到纠偏；但左右偏差目前绝大部分成槽设备是无法用仪器控制的，主要是靠成槽机司机的经验和目测来控制。所以，左右偏差的问题是地连墙施工过程中的一个顽症，发生概率较高，且出现后，往往会影响下个槽段的施工或者导致网片安放不到位。
地连墙施工中由于垂直度不符合规范要求，容易产生如下情况：造成钢筋网片无法下放到位，或者网片出现倾斜，直接影响下一个槽段的钢筋网片就位，更有甚者相邻槽段往不同方向倾斜，形成剪刀叉。
垂直度的控制是地连墙成槽质量的至关重要因素：合理选择成槽机械和加强成槽机械操作手的垂直度控制意识，以及成槽机械操作手的态度、技能和经验是垂直度控制的主观因素。
2.3 泥浆因素
由于泥浆质量的原因，造成槽壁坍塌，特别是相邻槽段接头处，从而导致下放完网片灌注前，回填工字钢板或十字钢板邻土侧空隙时，袋装土体进入网片一侧，造成墙体夹泥或狗洞。
解决措施。根据不同地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成制成合格的泥浆，其各项指标符合要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。在一般地层，一个槽段的泥浆量是此槽段置换土体量的1.5倍比较合适。但也会出现特殊情况，例如成槽过程中发生明显的泥浆渗漏情况，应采取应急措施马上拌制新浆并加入锯末粉，并确保槽段泥浆量。
2.4 清底
在安放钢筋网片前，要认真进行清底工作。因为沉渣过多，会带来如下几点缺陷：其一，会造成地连墙的承载能力降低，造成墙体沉降加大；其二，会影响墙体底部的截水防渗能力，给墙底管涌带来隐患；其三，灌注混凝土时，局部容易造成夹泥、夹砂，从而降低墙体强度和影响接头的抗渗性，造成钢筋笼的上浮；其四，影响钢筋笼安放到位；其五，加速泥浆变质。为了确保地连墙的整体质量，要求下笼前和灌注前的清底工作是必不可少的。
2.5 刷壁
地连墙一般都是顺序施工，在已施工的地连墙的侧面沾有许多泥、砂土和编织袋，所以刷壁就成了必不可少的工作。十字钢板或工字钢板要求先用特制尺寸的铁刷壁器清除十字钢板或工字钢板上的硬物，再用钢丝刷刷去泥土，直至钢丝刷上没有明显的泥和其他杂物才可停止，一般要求不得刷少于20次，确保新老混凝土接合面紧密，不夹泥或杂物，否则开挖时接头夹泥或杂物后，接头容易漏水，严重的出现流水、流泥或流砂，从而影响墙的整体功能，并严重影响地面建筑物和地下管线。因此刷壁的工作对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。 2.6 钢筋笼制作与安放因素
2.6.1 钢筋笼制作质量问题
钢筋笼的制作是地连墙施工的一个重要环节，也直接影响地连墙的施工质量。
钢筋笼制作质量主要是焊接质量问题：碰焊或焊接接头错位、弯曲；钢筋笼焊接时的咬肉问题、焊接长度不够、漏焊等；平整与垂直问题；钢筋与十字钢板或工字钢板的连接问题，十字钢板或工字钢板间的焊接质量问题；吊点、穿杠点、吊筋，以及桁架的设置与焊接质量问题。这是钢筋网片整体强度和网片安全起吊的重要保障。
2.6.2 钢筋笼偏移、无法安放到位
如图2所示，由于上幅槽段有绕流混凝土，未清理干净，安放钢筋笼时，遇混凝土块，导致钢筋笼倾斜，从而影响接驳器位置准确，严重的钢筋网片无法安放到位。因此绕流问题必须解决，一般回填土不密实是导致绕流的主因。
2.7 安放、起拔接头箱
影响槽段接头安放、起拔接头箱的主要问题有：
①槽段左右侧壁不垂直，造成网片安放偏移。由于成槽设备和操作手的原因，槽壁的左右侧壁垂直度出现偏差问题，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼安放，最后也导致安放接头箱时，无法按预先位置安放。解决方法是选好成槽设备，培训好成槽机司机的技能，做好技术交底。
②接头箱后回填土的问题。接头箱安放时，无法紧贴工字钢或十字钢板，其中的缝隙，要用袋装砂土或袋装碎石回填，否则浇注的混凝土容易从侧面绕过十字钢板或工字钢板，从而导致下幅槽段施工困难。另外，十字钢板或工字钢板与网片的焊接整体强度，无法满足灌注混凝土的侧压力时，若回填不密实，极易造成钢板变形，从而出现鼓肚，扭曲（见图3），要求回填时要经常监测回填量与上升高度是否一致，回填3～5 m，振动接头箱，起到挤密作用。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填不易密实，建议接头箱少安放或不安放（不安放接头箱，回填量大）。
③起拔接头箱的问题。起拔接头箱时，在实际操作中往往不能很好的掌握。应根据混凝土初凝时间和水下灌注的混凝土竖向顶升压力以及水下温度等因素，依据经验早于混凝土初凝时间2 h适宜，防止因接头箱起拔太早，造成混凝土塌底、绕流；建议每次都使用液压顶升机顶拔接头箱，防止起拔晚了，接头箱后未回填密实处绕过的混凝土初凝后抱住接头箱。
2.8 下、拔混凝土导管、浇筑混凝土因素
钢筋笼安放完，及时下导管，减少空槽时间，预防止塌方。
2.8.1 灌注前泥浆的循环
由于成槽后空置时间长，槽底会有沉积物。另外，下钢筋笼、槽壁坍方，也易形成大量沉渣，因此灌注前，应进行槽底沉渣验收，对不符合规范要求，应进行反循环清底。灌注混凝土时，槽底沉渣过厚易造成墙体夹泥。
2.8.2 灌注混凝土工艺对墙体质量的影响
①导管间距。导管中心3 m范围内，墙体断面夹泥很少，在3～3.5 m范围内略有增加，大于3.5 m时墙体夹泥面积大大增加，因此导管间距应布置合理。
②导管埋深。导管埋深影响混凝土的流动状态：埋深太小，混凝土流动呈覆盖式，及易将混凝土表面的浮浆卷入混凝土内；埋深太深，导管内外压力差小，混凝土不易流动，难于灌注混凝土，甚至导致埋导管的质量事故。
对采用两根导管的地连墙，混凝土浇注应两根导管轮流浇灌，确保混凝土面均匀上升，混凝土面高差小于50 cm。以防止因混凝土面高差过大而产生夹层现象。
③浇注速度和提升。浇灌速度太快，混凝土面易呈锯齿状，淤泥和砂会进入接头，造成接头夹泥，影响槽段接头质量。浇注时，导管不能作横向运动，溢出料斗的混凝土不能铲入槽内，以防沉渣和泥浆混入混凝土中。
3 结 语
影响地连墙接头施工质量的问题是施工过程中对工艺不了解、对细节不重视、对措施不落实造成的，我们一定要把这些影响因素消除在萌芽状态，一旦让其酿成质量事故，就难于挽回，就会造成较大的损失。当然在施工过程中也可对十字钢板或工字钢板的接头增加辅助措施，如加防绕流薄钢板或临土侧不安放接头箱，用挤塑板代替，但有些情况还是无法避免，新的问题又会诞生，这些都需要我们以后在实践中不断摸索、创新。
参考文献：
[1] 朱汉标，宋敏.新型十字钢板接头在地下连续墙施工中的应用[J].西部探矿工程，2007，（6）.
关键词：十字或工字钢板；接头；质量控制
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0128-02
在地连墙施工中，槽段接头和结构节点一直是令人头疼的事情，但是，又常常出现问题，有时还会造成不可弥补的缺憾。当前地连墙施工技术已经比较成熟，但接头存在的施工质量问题总是难以克服，特别是接头绕流、松散、夹泥、裂缝等问题总是出现，所以对地连墙施工接头的质量控制点加以重视，对其技术难点加以分析是地连墙施工成败的关键点之一。
1 地连墙接头形式简介
地连墙的接头形式可分以下几种：钻凿式接头、接头管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。
不管地连墙的接头形式如何，都应当满足以下基本要求：不能妨碍已完成的一期槽段；不能影响后续槽段的施工，不能限制施工机械和设备的正常运行；浇注混凝土不得绕过接头而流到外边去；接头结构能承受住流态混凝土的侧压力，并且不会产生过大的变形；需要的时候，接头应能传递剪力和其他外力，并且具有抗渗性；接头不得窝泥，并且要易于清除；使用简单的工法和设备就能施工；接头在经济上可接受；施工接头的施工和处理，不得影响槽孔内泥浆的技术性能；对于深地连墙，施工接头的施工应不受深度的影响。例如施工接头不能因分段搭接错位而影响整体性和垂直性，以致影响后续墙段的施工；施工接头的结构形式，应确保混凝土容易流动，密实填满每个角落。
2 十字或工字钢板接头形式的质量控制要点和难点
以下结合工程实例，通过不同质量因素的分析，对采用十字或工字钢板接头形式的质量控制要点和难点加以分析。
2.1 导墙因素
导墙本身不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想，成槽提斗时，斗体容易磕碰导墙，导致导墙变形或导墙下土体扰动出现塌槽。另外，相邻槽段的导墙垂直度发生变化，易引起相邻槽段的错位，严重的出现槽段劈叉。由于垂直度出现偏差，下网片时，网片受土体的挤压，造成网片变形或倾斜，严重时网片无法安放到位或影响下个槽段的网片就位。在施工过程中没有保护好成品导墙或未对危险区域的导墙设置警戒区（禁止重型设备行走），导致导墙下方土体受扰动较大，成槽时出现塌槽。
导墙施工时未挖至原状土，或按设计深度仍未挖到原状土且未经处理好地基土（往往是导墙下旧基础换填、管线拆除等部位），容易导致成槽或下笼作业过程中出现塌槽（特别是导墙下部至10 m以上位置）。这样，回填临土一侧接头箱后的土体，容易滑至强接头或墙体中，最终导致墙体夹泥或狗洞的质量隐患，另外，也给塌方处产生混凝土绕流提供通道，造成接头处出现绕流混凝土的隐患点，影响下个槽段施工。
解决方法：施工时导墙中心线外放10 cm，与地连墙轴线相平行，防止抓槽时，出现吃结构，内外导墙面的净距应大于等于地连墙设计宽度40 mm，其误差小于5 mm；施工完后，用靠尺检查导墙内外墙面的垂直度，符合规范要求，不符合需要剔凿；开挖导墙时首先是用小型挖机开挖，减少回填土方量；导墙开挖深度满足设计要求；成槽作业过程中避免大型设备通行。
2.2 成槽因素
成槽施工是地连墙施工质量好坏的关键一步，成槽的技术指标主要是其垂直度指标，垂直度偏差包括前后偏差和左右偏差。现在的成槽设备有自身的仪器控制前后偏差，因而在成槽施工过程中出现前后偏差问题是较容易发现，并能得到纠偏；但左右偏差目前绝大部分成槽设备是无法用仪器控制的，主要是靠成槽机司机的经验和目测来控制。所以，左右偏差的问题是地连墙施工过程中的一个顽症，发生概率较高，且出现后，往往会影响下个槽段的施工或者导致网片安放不到位。
地连墙施工中由于垂直度不符合规范要求，容易产生如下情况：造成钢筋网片无法下放到位，或者网片出现倾斜，直接影响下一个槽段的钢筋网片就位，更有甚者相邻槽段往不同方向倾斜，形成剪刀叉。
垂直度的控制是地连墙成槽质量的至关重要因素：合理选择成槽机械和加强成槽机械操作手的垂直度控制意识，以及成槽机械操作手的态度、技能和经验是垂直度控制的主观因素。
2.3 泥浆因素
由于泥浆质量的原因，造成槽壁坍塌，特别是相邻槽段接头处，从而导致下放完网片灌注前，回填工字钢板或十字钢板邻土侧空隙时，袋装土体进入网片一侧，造成墙体夹泥或狗洞。
解决措施。根据不同地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成制成合格的泥浆，其各项指标符合要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。在一般地层，一个槽段的泥浆量是此槽段置换土体量的1.5倍比较合适。但也会出现特殊情况，例如成槽过程中发生明显的泥浆渗漏情况，应采取应急措施马上拌制新浆并加入锯末粉，并确保槽段泥浆量。
2.4 清底
在安放钢筋网片前，要认真进行清底工作。因为沉渣过多，会带来如下几点缺陷：其一，会造成地连墙的承载能力降低，造成墙体沉降加大；其二，会影响墙体底部的截水防渗能力，给墙底管涌带来隐患；其三，灌注混凝土时，局部容易造成夹泥、夹砂，从而降低墙体强度和影响接头的抗渗性，造成钢筋笼的上浮；其四，影响钢筋笼安放到位；其五，加速泥浆变质。为了确保地连墙的整体质量，要求下笼前和灌注前的清底工作是必不可少的。
2.5 刷壁
地连墙一般都是顺序施工，在已施工的地连墙的侧面沾有许多泥、砂土和编织袋，所以刷壁就成了必不可少的工作。十字钢板或工字钢板要求先用特制尺寸的铁刷壁器清除十字钢板或工字钢板上的硬物，再用钢丝刷刷去泥土，直至钢丝刷上没有明显的泥和其他杂物才可停止，一般要求不得刷少于20次，确保新老混凝土接合面紧密，不夹泥或杂物，否则开挖时接头夹泥或杂物后，接头容易漏水，严重的出现流水、流泥或流砂，从而影响墙的整体功能，并严重影响地面建筑物和地下管线。因此刷壁的工作对我们的施工质量有着至关紧要的影响，一点也马虎不得。 2.6 钢筋笼制作与安放因素
2.6.1 钢筋笼制作质量问题
钢筋笼的制作是地连墙施工的一个重要环节，也直接影响地连墙的施工质量。
钢筋笼制作质量主要是焊接质量问题：碰焊或焊接接头错位、弯曲；钢筋笼焊接时的咬肉问题、焊接长度不够、漏焊等；平整与垂直问题；钢筋与十字钢板或工字钢板的连接问题，十字钢板或工字钢板间的焊接质量问题；吊点、穿杠点、吊筋，以及桁架的设置与焊接质量问题。这是钢筋网片整体强度和网片安全起吊的重要保障。
2.6.2 钢筋笼偏移、无法安放到位
如图2所示，由于上幅槽段有绕流混凝土，未清理干净，安放钢筋笼时，遇混凝土块，导致钢筋笼倾斜，从而影响接驳器位置准确，严重的钢筋网片无法安放到位。因此绕流问题必须解决，一般回填土不密实是导致绕流的主因。
2.7 安放、起拔接头箱
影响槽段接头安放、起拔接头箱的主要问题有：
①槽段左右侧壁不垂直，造成网片安放偏移。由于成槽设备和操作手的原因，槽壁的左右侧壁垂直度出现偏差问题，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼安放，最后也导致安放接头箱时，无法按预先位置安放。解决方法是选好成槽设备，培训好成槽机司机的技能，做好技术交底。
②接头箱后回填土的问题。接头箱安放时，无法紧贴工字钢或十字钢板，其中的缝隙，要用袋装砂土或袋装碎石回填，否则浇注的混凝土容易从侧面绕过十字钢板或工字钢板，从而导致下幅槽段施工困难。另外，十字钢板或工字钢板与网片的焊接整体强度，无法满足灌注混凝土的侧压力时，若回填不密实，极易造成钢板变形，从而出现鼓肚，扭曲（见图3），要求回填时要经常监测回填量与上升高度是否一致，回填3～5 m，振动接头箱，起到挤密作用。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填不易密实，建议接头箱少安放或不安放（不安放接头箱，回填量大）。
③起拔接头箱的问题。起拔接头箱时，在实际操作中往往不能很好的掌握。应根据混凝土初凝时间和水下灌注的混凝土竖向顶升压力以及水下温度等因素，依据经验早于混凝土初凝时间2 h适宜，防止因接头箱起拔太早，造成混凝土塌底、绕流；建议每次都使用液压顶升机顶拔接头箱，防止起拔晚了，接头箱后未回填密实处绕过的混凝土初凝后抱住接头箱。
2.8 下、拔混凝土导管、浇筑混凝土因素
钢筋笼安放完，及时下导管，减少空槽时间，预防止塌方。
2.8.1 灌注前泥浆的循环
由于成槽后空置时间长，槽底会有沉积物。另外，下钢筋笼、槽壁坍方，也易形成大量沉渣，因此灌注前，应进行槽底沉渣验收，对不符合规范要求，应进行反循环清底。灌注混凝土时，槽底沉渣过厚易造成墙体夹泥。
2.8.2 灌注混凝土工艺对墙体质量的影响
①导管间距。导管中心3 m范围内，墙体断面夹泥很少，在3～3.5 m范围内略有增加，大于3.5 m时墙体夹泥面积大大增加，因此导管间距应布置合理。
②导管埋深。导管埋深影响混凝土的流动状态：埋深太小，混凝土流动呈覆盖式，及易将混凝土表面的浮浆卷入混凝土内；埋深太深，导管内外压力差小，混凝土不易流动，难于灌注混凝土，甚至导致埋导管的质量事故。
对采用两根导管的地连墙，混凝土浇注应两根导管轮流浇灌，确保混凝土面均匀上升，混凝土面高差小于50 cm。以防止因混凝土面高差过大而产生夹层现象。
③浇注速度和提升。浇灌速度太快，混凝土面易呈锯齿状，淤泥和砂会进入接头，造成接头夹泥，影响槽段接头质量。浇注时，导管不能作横向运动，溢出料斗的混凝土不能铲入槽内，以防沉渣和泥浆混入混凝土中。
3 结 语
影响地连墙接头施工质量的问题是施工过程中对工艺不了解、对细节不重视、对措施不落实造成的，我们一定要把这些影响因素消除在萌芽状态，一旦让其酿成质量事故，就难于挽回，就会造成较大的损失。当然在施工过程中也可对十字钢板或工字钢板的接头增加辅助措施，如加防绕流薄钢板或临土侧不安放接头箱，用挤塑板代替，但有些情况还是无法避免，新的问题又会诞生，这些都需要我们以后在实践中不断摸索、创新。
参考文献：
[1] 朱汉标，宋敏.新型十字钢板接头在地下连续墙施工中的应用[J].西部探矿工程，2007，（6）.