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摘要：结合施工现场实际情况，对梅溪河渡口坝坝基固结灌浆施工技术进行简要概述，坝体固结灌浆是对坝底与基岩接触带和断层缝隙之间进行有效填充灌注，防止了坝体直接渗漏。该灌浆后满足本工程处理要求。
关键词:基础固结；灌浆；施工技术
Abstract: Combined with the actual situation of the construction site, a brief overview of Meixi river ferry dam foundation consolidation grouting construction technology, the consolidation grouting is on the bottom and bedrock contact between the belt and fault clearance effectively filling perfusion, prevents the leakage of dam directly. The grouting to meet the engineering requirements.
Keywords: basis of consolidation；grouting；construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1、概述：
1、1工程概况
渡口坝水电站工程拱坝位于重庆市奉节县新政乡梅溪河上游河段，属Ⅲ等中型工程，大坝为混凝土双曲拱坝，最大坝高为108.5m，水库正常蓄水位578.50m，总库容9854万m3。
1、2工程地质条件
坝址区河谷狭窄，岸坡陡峻，河谷剖面形态为较对称“V”型。基岩为须家河组砂岩夹透镜状页岩、薄煤层。
2、施工准备及资源配置
2.1施工布置
2.1.1施工用水、电
施工用水采用河水或管路供水，水质符合拌制水工混凝土用水的要求。施工用电为工地临近低压电源点接至施工现场，做好安全用电工作。
2.1.2水泥浆液供应
灌浆水泥为强度等级42.5Mpa的普通硅酸盐袋装水泥，水泥妥善保存，不使用过期和受潮结块的水泥。浆液拌制采用高速搅拌机和普通搅拌机两种设备进行拌制，高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s，普通搅拌机拌制浆液时间不少于3min，浆液使用时进行过筛。根据现场条件和灌浆施工进度，以集中制浆配送和分散灌浆点制浆两种方式满足现场灌浆需求。
2.1.3施工设备及人员
固结灌浆根据工程进度要求配置相应的施工设备及人员。
固结灌浆施工主要设备表
施工人员配备一览表
3、施工
3、1 固结灌浆施工
施工工艺：放线布孔→钻孔→阻塞→钻孔冲洗及裂隙冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查
单孔施工流程：钻孔（第一段不大于2米 ）→洗孔（第一段）→压水试验（第一段）→灌浆（第一段）→钻孔（第二段）→洗孔（第二段）→压水试验（第二段）→灌浆（第二段）……钻孔（终孔段）→洗孔（终孔段）→压水试验（终孔段）→灌浆（终孔段）→封孔
放线布孔：在灌浆轴线上布置控制点。根据控制点确定其它灌浆孔实际施工位置，并用红漆做好标记。孔位误差不大于10cm，实际开孔位置与设计孔位不同（征得设计、监理同意）时，做好记录，进行编号。当灌浆孔与坝体分缝距离小于0.8m时，按大于或等于0.8m进行布孔施工。
3、1．1钻孔
钻孔采用风动钻机,合金钻头回转钻进。
灌浆施工分两序加密进行，钻孔孔径为75mm或110mm（475~505高程，坝体建基面内孔为110mm，兼做锚固孔（设计变更通知单：坝水工—018）。钻进时详细记录孔内情况,如孔号、孔位、孔深、涌水、漏水、裂隙、溶洞等情况，钻进时对有洞穴、塌孔、掉块难以钻进的孔段，先行进行灌浆处理，而后继续钻进。钻进结束等待灌浆及灌浆结束等待钻进的孔口妥善保护，防止掉入杂物。
灌浆孔终孔深度不小于设计孔深。
3、1．2钻孔冲洗及裂隙冲洗
钻孔段钻进结束后下入射浆管距段底距离不大于50cm。采用大流量清水通过射浆管冲洗出孔内岩粉，孔内沉积物厚度不大于20cm。
裂隙冲洗采用压力水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa，直到回水洁净为止。
3、1．3压水试验
压水试验在裂隙冲洗结束后进行，选取总灌浆孔数的5%进行单点法压水,压力为灌浆压力的80%，且不小于0.3Mpa，最大压力不大于1Mpa。其压入流量稳定标准为：在达到设计规定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差不大于最终值的10%，或最大值与最小值之差不大于1.0L,压水试验即可结束，取最终值作为计算流量，其成果以透水率表示q(Lu)表示。
3、1．4灌浆
灌浆施工在有砼盖重条件下进行，Ⅰ序孔采用自上而下分段灌浆法施工，灌浆为孔口封闭孔内循环式。Ⅱ序孔接触段钻灌结束后可根据Ⅰ序孔单位注灰量大小采用自上而下或自下而上分段灌漿法施工，Ⅱ序孔临近的Ⅰ序孔注灰量大时采用自上而下灌浆法施工，Ⅱ序孔临近的Ⅰ序孔注灰量小时采用自下而上分段灌浆法施工，当采用自下而上分段灌浆法施工时，灌浆塞应塞在灌浆段段顶0.5m以上。
压力表安装在回浆管路上，所使用压力表的最大值为灌浆压力的2～4倍，压力表经常进行检查，不合格和已损坏的压力表不使用，压力表与灌浆管路间设置压力传感器，防止水泥浆液进入压力表，造成压力读数误差。
Ⅰ序孔灌浆压力：第一段（2m）0.3Mpa，第二段（3m）0.4Mpa，第三段（5m）0.5Mpa，以下段为0.7Mpa；Ⅱ序孔灌浆压力：第一段（2m）0.4Mpa，第二段（3m）0.5Mpa，第三段（5m）0.7Mpa，以下段为0.9Mpa。各段灌浆压力在施工过程中根据抬动观测作适当调整。
浆液水灰比遵循由稀到浓原则，水灰比采用3:1，2:1，1:1，0.6:1(0.5:1)等4个级别。开灌水灰比为3:1（重量比）。
浆液变换原则：1.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2.当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。3.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
固结灌浆视现场施工情况安设抬动观测装置，抬动观测孔（入岩1.0m）钻孔结束后先进行灌浆(压力0.3Mpa)处理（防止固结灌浆孔灌浆时浆液串通抬动观测孔，而失去抬动观测功能），灌浆结束后将孔内冲洗干净，而后按技术要求进行抬动观测装置安装。
灌浆结束条件：灌浆段在最大设计压力下注入率不大于1.0L/min，持续灌注30 min。
灌浆封孔: 固结灌浆封孔采用导管注浆封孔法和全孔灌浆封孔法进行。
全孔灌浆完毕后，对孔口没有涌水的钻孔，采用导管注浆封孔法。将导管（胶管、铁管）下入到钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5的水泥浆。水泥浆自孔底逐渐上升，将孔内余浆或积水顶出孔外。在泵入浆液过程中，随着水泥浆在孔内上升，将导管徐徐上提，使导管底口始终保持在浆面以下。
全孔灌浆完毕后，对孔口有涌水的钻孔，采用全孔灌浆封孔法。先用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比0.5的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行纯压式灌浆封孔，灌浆持续时间不小于60min。
采用上述两种方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应继续采用导管注浆法进行续封孔；小于3m时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。
3、1．5特殊情况处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：
⑴应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；
⑵恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓继续灌注。
⑶孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用下列措施综合处理：
①自上而下分段灌浆；
②缩短段长；
③提高灌浆压力；
④进行纯压式灌浆；
⑤灌注浓浆；
⑥灌注速凝浆液；
⑦屏浆；
⑧闭浆；
⑨待凝；
⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。
⑷灌浆段注入量大而难以结束时，选用下列措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②灌注速凝浆液；
③灌注混合浆液或膏状浆液。
⑸对溶洞灌浆，应查明溶洞的充填类型、规模和渗流情况，采取相应的措施处理：
①溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小和地下水活动程度，泵入高流态混凝土或水泥砂浆、或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等。
②溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆等措施。
⑹灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
3、1．6质量检查
（1）压水试验
固结灌浆检查孔压水检查工作在灌浆结束3天后进行，检查孔数量为总孔数的5%左右。一个坝段或灌浆单元工程内，至少布置一个检查孔。孔位布置由监理工程师根据地层情况和灌浆资料确定。固结灌浆压水检查标准为q≤3Lu。
固结灌浆压水检查采用单点法进行压水试验。压水试验压力为灌浆压力的80%，最小不低于0.3Mpa，最大不超过1.0Mpa。
检查孔孔径为75mm，计算岩芯采取率，并進行岩芯描述，拍照、编号。
固结灌浆质量检查的评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。
检查孔压水试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。
（2）波速测试
岩体波速测试在灌浆结束14d后进行。
要求灌浆后标准为：孔纵波波速Vp平均值>4000m/s，Vp最小值>3800m/s。
4质量控制及保证措施：
配备高素质的管理人员，技术人员和熟练的操作人员。狠抓重点，确保整体，针对常见的质量问题制订相应的对策，预防发生。钻孔灌浆的计量器具，如千分表、压力表、密度计等，定期进行校验，保持量值准确。对钻灌资料妥善保管，及时进行分析和统计并报送监理工程师。
由于受大坝现场施工条件限制，没有合适的地点进行灌浆试验，因此将在大坝固结灌浆设计孔位上进行固结灌浆生产性试验。灌浆试验时，技术参数（如孔距、孔深、灌浆压力、施工工艺等），均为设计参数。固结灌浆试验，待监理单位现场指定固结灌浆试验孔位后进行。
关键词:基础固结；灌浆；施工技术
Abstract: Combined with the actual situation of the construction site, a brief overview of Meixi river ferry dam foundation consolidation grouting construction technology, the consolidation grouting is on the bottom and bedrock contact between the belt and fault clearance effectively filling perfusion, prevents the leakage of dam directly. The grouting to meet the engineering requirements.
Keywords: basis of consolidation；grouting；construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
1、概述：
1、1工程概况
渡口坝水电站工程拱坝位于重庆市奉节县新政乡梅溪河上游河段，属Ⅲ等中型工程，大坝为混凝土双曲拱坝，最大坝高为108.5m，水库正常蓄水位578.50m，总库容9854万m3。
1、2工程地质条件
坝址区河谷狭窄，岸坡陡峻，河谷剖面形态为较对称“V”型。基岩为须家河组砂岩夹透镜状页岩、薄煤层。
2、施工准备及资源配置
2.1施工布置
2.1.1施工用水、电
施工用水采用河水或管路供水，水质符合拌制水工混凝土用水的要求。施工用电为工地临近低压电源点接至施工现场，做好安全用电工作。
2.1.2水泥浆液供应
灌浆水泥为强度等级42.5Mpa的普通硅酸盐袋装水泥，水泥妥善保存，不使用过期和受潮结块的水泥。浆液拌制采用高速搅拌机和普通搅拌机两种设备进行拌制，高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s，普通搅拌机拌制浆液时间不少于3min，浆液使用时进行过筛。根据现场条件和灌浆施工进度，以集中制浆配送和分散灌浆点制浆两种方式满足现场灌浆需求。
2.1.3施工设备及人员
固结灌浆根据工程进度要求配置相应的施工设备及人员。
固结灌浆施工主要设备表
施工人员配备一览表
3、施工
3、1 固结灌浆施工
施工工艺：放线布孔→钻孔→阻塞→钻孔冲洗及裂隙冲洗→压水试验→灌浆→封孔→质量检查
单孔施工流程：钻孔（第一段不大于2米 ）→洗孔（第一段）→压水试验（第一段）→灌浆（第一段）→钻孔（第二段）→洗孔（第二段）→压水试验（第二段）→灌浆（第二段）……钻孔（终孔段）→洗孔（终孔段）→压水试验（终孔段）→灌浆（终孔段）→封孔
放线布孔：在灌浆轴线上布置控制点。根据控制点确定其它灌浆孔实际施工位置，并用红漆做好标记。孔位误差不大于10cm，实际开孔位置与设计孔位不同（征得设计、监理同意）时，做好记录，进行编号。当灌浆孔与坝体分缝距离小于0.8m时，按大于或等于0.8m进行布孔施工。
3、1．1钻孔
钻孔采用风动钻机,合金钻头回转钻进。
灌浆施工分两序加密进行，钻孔孔径为75mm或110mm（475~505高程，坝体建基面内孔为110mm，兼做锚固孔（设计变更通知单：坝水工—018）。钻进时详细记录孔内情况,如孔号、孔位、孔深、涌水、漏水、裂隙、溶洞等情况，钻进时对有洞穴、塌孔、掉块难以钻进的孔段，先行进行灌浆处理，而后继续钻进。钻进结束等待灌浆及灌浆结束等待钻进的孔口妥善保护，防止掉入杂物。
灌浆孔终孔深度不小于设计孔深。
3、1．2钻孔冲洗及裂隙冲洗
钻孔段钻进结束后下入射浆管距段底距离不大于50cm。采用大流量清水通过射浆管冲洗出孔内岩粉，孔内沉积物厚度不大于20cm。
裂隙冲洗采用压力水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa，直到回水洁净为止。
3、1．3压水试验
压水试验在裂隙冲洗结束后进行，选取总灌浆孔数的5%进行单点法压水,压力为灌浆压力的80%，且不小于0.3Mpa，最大压力不大于1Mpa。其压入流量稳定标准为：在达到设计规定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差不大于最终值的10%，或最大值与最小值之差不大于1.0L,压水试验即可结束，取最终值作为计算流量，其成果以透水率表示q(Lu)表示。
3、1．4灌浆
灌浆施工在有砼盖重条件下进行，Ⅰ序孔采用自上而下分段灌浆法施工，灌浆为孔口封闭孔内循环式。Ⅱ序孔接触段钻灌结束后可根据Ⅰ序孔单位注灰量大小采用自上而下或自下而上分段灌漿法施工，Ⅱ序孔临近的Ⅰ序孔注灰量大时采用自上而下灌浆法施工，Ⅱ序孔临近的Ⅰ序孔注灰量小时采用自下而上分段灌浆法施工，当采用自下而上分段灌浆法施工时，灌浆塞应塞在灌浆段段顶0.5m以上。
压力表安装在回浆管路上，所使用压力表的最大值为灌浆压力的2～4倍，压力表经常进行检查，不合格和已损坏的压力表不使用，压力表与灌浆管路间设置压力传感器，防止水泥浆液进入压力表，造成压力读数误差。
Ⅰ序孔灌浆压力：第一段（2m）0.3Mpa，第二段（3m）0.4Mpa，第三段（5m）0.5Mpa，以下段为0.7Mpa；Ⅱ序孔灌浆压力：第一段（2m）0.4Mpa，第二段（3m）0.5Mpa，第三段（5m）0.7Mpa，以下段为0.9Mpa。各段灌浆压力在施工过程中根据抬动观测作适当调整。
浆液水灰比遵循由稀到浓原则，水灰比采用3:1，2:1，1:1，0.6:1(0.5:1)等4个级别。开灌水灰比为3:1（重量比）。
浆液变换原则：1.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2.当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。3.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
固结灌浆视现场施工情况安设抬动观测装置，抬动观测孔（入岩1.0m）钻孔结束后先进行灌浆(压力0.3Mpa)处理（防止固结灌浆孔灌浆时浆液串通抬动观测孔，而失去抬动观测功能），灌浆结束后将孔内冲洗干净，而后按技术要求进行抬动观测装置安装。
灌浆结束条件：灌浆段在最大设计压力下注入率不大于1.0L/min，持续灌注30 min。
灌浆封孔: 固结灌浆封孔采用导管注浆封孔法和全孔灌浆封孔法进行。
全孔灌浆完毕后，对孔口没有涌水的钻孔，采用导管注浆封孔法。将导管（胶管、铁管）下入到钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5的水泥浆。水泥浆自孔底逐渐上升，将孔内余浆或积水顶出孔外。在泵入浆液过程中，随着水泥浆在孔内上升，将导管徐徐上提，使导管底口始终保持在浆面以下。
全孔灌浆完毕后，对孔口有涌水的钻孔，采用全孔灌浆封孔法。先用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比0.5的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行纯压式灌浆封孔，灌浆持续时间不小于60min。
采用上述两种方法封孔，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，应继续采用导管注浆法进行续封孔；小于3m时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。
3、1．5特殊情况处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：
⑴应尽快恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；
⑵恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓继续灌注。
⑶孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用下列措施综合处理：
①自上而下分段灌浆；
②缩短段长；
③提高灌浆压力；
④进行纯压式灌浆；
⑤灌注浓浆；
⑥灌注速凝浆液；
⑦屏浆；
⑧闭浆；
⑨待凝；
⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。
⑷灌浆段注入量大而难以结束时，选用下列措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②灌注速凝浆液；
③灌注混合浆液或膏状浆液。
⑸对溶洞灌浆，应查明溶洞的充填类型、规模和渗流情况，采取相应的措施处理：
①溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小和地下水活动程度，泵入高流态混凝土或水泥砂浆、或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等。
②溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆等措施。
⑹灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
3、1．6质量检查
（1）压水试验
固结灌浆检查孔压水检查工作在灌浆结束3天后进行，检查孔数量为总孔数的5%左右。一个坝段或灌浆单元工程内，至少布置一个检查孔。孔位布置由监理工程师根据地层情况和灌浆资料确定。固结灌浆压水检查标准为q≤3Lu。
固结灌浆压水检查采用单点法进行压水试验。压水试验压力为灌浆压力的80%，最小不低于0.3Mpa，最大不超过1.0Mpa。
检查孔孔径为75mm，计算岩芯采取率，并進行岩芯描述，拍照、编号。
固结灌浆质量检查的评定标准为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。
检查孔压水试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。
（2）波速测试
岩体波速测试在灌浆结束14d后进行。
要求灌浆后标准为：孔纵波波速Vp平均值>4000m/s，Vp最小值>3800m/s。
4质量控制及保证措施：
配备高素质的管理人员，技术人员和熟练的操作人员。狠抓重点，确保整体，针对常见的质量问题制订相应的对策，预防发生。钻孔灌浆的计量器具，如千分表、压力表、密度计等，定期进行校验，保持量值准确。对钻灌资料妥善保管，及时进行分析和统计并报送监理工程师。
由于受大坝现场施工条件限制，没有合适的地点进行灌浆试验，因此将在大坝固结灌浆设计孔位上进行固结灌浆生产性试验。灌浆试验时，技术参数（如孔距、孔深、灌浆压力、施工工艺等），均为设计参数。固结灌浆试验，待监理单位现场指定固结灌浆试验孔位后进行。