摘要：在薄壁池体施工过程中，防渗技术是施工中的一大重点，直接影响到工程的施工质量。本文结合汶川县污水处理厂施工经验，重点介绍施工中薄壁池体的混凝土防渗技术。
　　
　　关键词：混凝土; 温度; 养护;
　　1、工程概况
　　广州市对口援建项目汶川县污水处理系统工程位于七盘沟片区的西南部、岷江东侧，占地面积约1.2公顷。污水处理厂设计规模为1.2万m3/d。污水经过城市污水管网收集到污水处理厂提升泵房前，通过提升泵房提升至细格栅、旋流沉砂池、精细格栅、A/A/o+MBR生化池，最后经紫外线消毒池出水。其中MBR生物池长44.2米，宽30.2米，池体高6.5米，壁厚0.5米。池体结构采用钢筋砼结构，防渗等级为S8。在混凝土的浇注施工过程中须采取有效措施保证浇注质量、防止混凝土裂缝的产生是施工中的关键。
　　2、施工准备工作
　　混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
　　2.1材料选择
　　1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
　　2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
　　3）细骨料：采用天然河砂，以用为宜中砂，含泥量不大于3%，选用级配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
　　4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
　　5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“建标牌”（减水剂），每立方米混凝土1.93kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
　　2.2混凝土配合比
　　1）严格控制混凝土的配合比。混凝土根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
　　2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
　　3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
　　2.3现场准备工作
　　1）钢筋尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
　　2）采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
　　3）将标高作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
　　4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
　　5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
　　3、混凝土施工对温度的要求
　　根据设计要求，对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。规范规定，对混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。
　　4、混凝土施工
　　 4.1、模板支架安装
　　1）模板、支架应符合施工方案的要求，在设计、安装和混凝土浇筑过程中应采取有效的措施保证其稳定性，防止沉陷性裂缝的产生。
　　2）模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求。
　　4.2混凝土浇筑施工
　　1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用5台混凝土输送泵送筑。
　　2）尽量在夜间进行砼浇筑，不在中午及下午等高温时段进行施工，并控制砼的浇筑温度不高于32℃。在浇筑砼的地点采用遮挡阳光的措施，用湿布覆盖输送管，以避免温度升高；并在模板、钢筋及即将浇筑砼的基层上撒水冷却，使其充分吸收水分。
　　3）混凝土浇筑时应采用分段分层浇筑。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
　　4）控制混凝土的塌落度。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
　　5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。
　　6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
　　4.3混凝土测温
　　1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
　　2）配备专职测温人员。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
　　3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。
　　4）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
　　4.4混凝土养护
　　1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖麻袋或土工布等保水材料。
　　2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
　　3）养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天。
　　4.5合理设置后浇带
　　对于大型给排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理“的原则”。在本池体的施工中，后浇带设置在中间的位置，宽度1m，后浇带混凝土比池体混凝土高一个等级，同时后浇带处设置止水钢板。
　　5、主要管理措施
　　1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
　　2）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
　　3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h。
　　4）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
　　5）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
　　6、结语
　　本次施工解决污水池体混凝土的施工的防渗技术，为以后类似工程的施工提供借鉴意义。
　　参考文献：
　　（1）《建筑施工手册》中国建筑工业出版社
　　（2）《混凝土结构工程施工规范》中华人民共和国国家标准
　　（3）《市政公用工程管理与实务》中国建筑工业出版社