【摘 要】 国电沈西热电厂2×330MW供热机组新建工程，#1机组所安装的凝水精处理设备由海盐利源公司提供，设备包括高速混床、冲洗水泵、再循环泵、树脂分离塔、阴塔、阳塔、树脂捕捉器、热水箱、压缩空气管、罗茨风机、及酸碱单元等设备。
　　【关键词】 凝水；处理；安装；实践
　　一、施工过程遇到的难点
　　1、厂家所供设备缺陷太多，现场实物与图纸设计不符，现场不能正常安装。
　　2、厂家发货不全，并且没有一个完整的装箱清单，造成我们施工单位不能快速、准确的掌握设备及管件是否齐全，影响施工进度及施工计划。
　　3、厂家所供的衬胶衬塑管道与图纸不符，现场不能正常安装，所需修改的衬胶衬塑管道配制发货缓慢，耽误工期。
　　4、设计院提供的设计图纸与厂家图设计不符。
　　5、土建施工进度缓慢，酸碱间土建11月4日才进行封闭施工，严重影响了安装进度。
　　6、由于土建酸碱间施工比较晚，厂家设备存在缺陷，设计院漏设，缩短工期，再加上天气原因，给施工带了严重的影响。
　　7、高速混床在2011年11月17日进行水压试验，由于厂家所供垫片不合格，进行水压试验时泄露，无法处理，根据业主要求我公司进行更换高速混床所有垫片，将局四氟垫片换成石棉垫片，依然泄露。根据现场的实际情况，业主开会研究决定最后一次更换为金属石墨垫片。
　　8、设备代保管公司管理混乱，酸碱单元的酸雾吸收器及二氧化碳吸收器被其他施工单位领取，并丢失，现场无法施工，反映出代保管公司工作态度不认真，松懈。同时也反映出对设备跟踪不及时。应吸取教训。
　　二、施工特点
　　1、设备的开箱和清点：以装箱清单、供货明细表、设备图纸作为清点设备规格的主要依据，同时对设备进行外观检查。要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象。开箱应使用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备。对装有精密的箱件，更应注意对加工面妥为保护。设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。
　　2、基础验收：
　　◆基础交付安装时应具备下列条件：
　　◆二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经过验收合格。主辅设备基础、基座浇灌完毕。模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
　　◆厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土地面，并修好进厂通道。
　　◆土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。
　　◆各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。
　　◆厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。
　　◆设备下混凝土承力面处的标高应与图纸相符，偏差不大于±10mm。
　　◆基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
　　◆基础的纵横中心线的偏差在设计范围内。偏差不大于±10mm
　　3、设备安装：
　　◆检查基础划线应准确，基础尺寸、中心线、标高、预埋件均与图纸设计相符。
　　◆将各个设备按照凝结水精处理系统及设备布置图就位找正，要求其中心线偏差不大于5mm以内，标高偏差在±10mm以内。设备找正结束后，将设备支腿与基础预埋钢板焊牢。对酸碱储存罐、酸碱计量箱、混床及所有酸管道等内部衬胶的设备和管道进行电火花试验并达到安装要求。分别将再循环水泵、冲洗水泵反冲洗水泵、罗茨风机、阴阳树脂罐、电热水箱、压缩空气储罐等所有设备吊装拖运到各自基础上，并按凝结水精处理设备平面布置图找平找正，要求安装中心线偏差不大于5mm，标高偏差在±10mm以内。酸贮存罐及碱贮存罐应在建筑物屋顶形成前就位。
　　4、管道安装：
　　◆管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管道及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管道安装前应对管道内部进行清理，管内不得遗留任何杂物；安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。
　　◆管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-4扣。严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。
　　◆所有衬胶管道安装前必须做电火花实验，并达到安装要求。所有衬胶管道法兰连接处必须锉平，加耐酸橡胶垫片用螺栓把紧。管子对口时，对口处内外壁10mm-15mm范围应打磨干净，除尽油、漆、垢、锈等，甚至显示金属光泽，以保证焊口质量。对衬胶管法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽，法兰管口衬塑翻边不平整时，应仔细磨平。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许的偏差a应为：
　　◆当管子公称通径DN<100mm时，a≯2mm；
　　◆管子对口应符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。对口间隙为2mm-3mm。管子组合形成后，管子清扫干净，两端管口用塑料布包扎严实，组合体表明编号。支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-4扣，对于厂供不符合要求的螺栓应及时调整。
　　三、在施工过程中，应该注意以下控制点：
　　1、所有设备的内/外形尺寸
　　2、管道支吊架是够齐全
　　3、衬胶衬塑管道是否和图纸相符
　　4、衬胶设备就位安装是否符合图纸要求
　　5、焊接质量（焊工资格、焊缝高度、焊接成型等）
　　6、衬胶设备进行电火花试验；
　　7、清洁度检查
　　四、设计、施工缺陷及处理
　　1、压缩空气罐实际接口与图纸设计不符，经与业主专工及厂家协商后现场进行转动。
　　2、树脂分离塔、阳塔、阴塔及废水树脂捕捉器实际接口与设计接口不一致，现场不能就位，最终设计院更改图纸。
　　3、再生单元及酸碱单元管道衬胶衬塑管道为配管管道，现场安装不合适，有些衬胶衬塑管道尺寸与图纸设计尺寸不符，最终业主要求现场配制更改。
　　4、土建酸碱单元施工进度缓慢，严重影响酸碱库的施工进度，设备基础施工质量不合格，给施工带来了极大的不便。
　　5、再生单元至酸碱单元的酸碱管道漏设，施工开始还未设计，最終业主决定根据现场实际情况进行施工。
　　6、厂家设备漏供，所缺设备由业主现场直接采购。
　　五、总结经验
　　根据沈西现场实际的安装经验，我们采取的措施：
　　1、严格按照施工图纸及技术规范进行施工，尺寸偏差可控制在允许的范围之内。并且避免设计、制造、安装出现的问题。
　　2、酸碱单元及再生单元设备安装时须特别注意，设备就位安装一定要按照要求进行安装，避免衬胶衬塑管道配管不能正常安装。
　　3、加强施工人员的责任心，避免误装、漏装。
　　4、一定要制定施工计划，严格按照施工计划进行施工，发现问题及时与业主沟通。