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[摘 要]带钢收集辊道电机控制系统优化主要针对收集区域所存在的问题，淘汰落后控制方式，采用现代新的控制技术，完善控制方式，提高设备运行的可靠性。
[关键词]全数字变频装置
中图分类号：TP452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0036-01
一、 前言
带钢车间收集区域有上线和下线两条收集线。上线有3.7kw辊道电机 13 台、11kw旋紧电机4台、下线有11kw辊道电机 6台，5.5kw辊道电机2台。
以前我们采用电子开关柜经过接触器带电机工频运行。一台电子开关柜带若干辊道电机运行，一旦其中一台电子开关柜出现故障，影响面积较大。电机启动过程中对电网和负载的冲击较大，容易产生操作过电压而损伤电机绝缘，同时由于启动过程频繁，启动电流大，保护措施较少，对电机的损害较大，影响了电机的寿命。如果辊道电机出现问题，将直接影响正常生产。另外，整个电机控制系统即电子开关柜相对落后，部分电子抽屉已运行近十年，线路、电气控制元件严重老化，能耗高，可靠性差，故障率高，维修费用大，尤其电子抽屉采购困难且价格较高， 这与今年的降本增效，降低电耗方面有冲突。已经不能满足目前产能提升的需要。急需要对整个系统进行改造。
二、 解决方案
收集区辊道电机因不需要很高的控制精度，所以采用速度开环控制。无需速度传感器，控制电路简单。为考虑经济性，采用1台变频器控制3台-4台同容量辊道电机。采用变频器控制辊道电机可逆性好，可带电机频繁正反转启动。负载电机可以采用通用标准异步电动机。通用性强，经济性好。
1. 电机控制系统变频改造
1.1、上线有3.7kw辊道电机 13 台、11kw旋紧电机4台。过渡辊道1使用1台22kw变频器带4台3.7kw辊道电机工作，1台30kw变频器带3台3.7kw辊道电机工作。中间辊道使用1台30kw变频器带4台3.7kw辊道电机工作。因过度辊道2与称量辊道有时不同步工作，所以过渡辊道2单独使用1台15kw变频器。称量辊道共2台3.7kw电机，使用1台30kw变频器。而每个旋紧电机因在旋紧时不同时正反转所以每个旋紧电机单独使用一台30kw变频器，共4台。上线共使用9台变频器。
1.2、下线共2台11kw辊道电机，2台5.5kw辊道电机，4台11kw旋紧电机。过渡辊道使用1台30kw变频器带2台5.5kw电机。中间辊道使用1台30kw变频器带1台11kw电机。旋紧电机与上线一样每台旋紧电机都单独使用1台30kw变频器。共7台变频器。
1.3、旋紧辊道需频繁正反转启动，所以所有8台旋紧辊道电机的变频器都需配制动单元。考虑在经济性与通用性和变频器在容量允许情况下，尽量都选同一容量的。这样既可以避免成本增加，又可以在同样条件下减少备件数量。
2.设备运行可靠性提高
2.1、现辊道电机与旋紧电机都采用电子开关柜控制其正反转启动，电子开关柜由于长年运行柜内元件已严重老化，并且车间的电子开关柜属老型号产品。同型号产品的生产厂家都已生产新型号的电子开关柜，所以备件采购困难，采购周期长且价格较高。
2.2、采用变频器控制辊道电机是为了更好的適应现在车间生产要求，满足现在车间自动化控制与降低故障率的要求。采用变频器控制辊道电机，将大大减少整条收集线的故障率与人工维护量。
2.3、现在电子开关柜经常出现接触器烧、电源板烧、控制板烧等。一个开关柜同时带几台辊道电机同时运行，开关柜发生故障时影响的辊道数量较多。影响其收集作业率。并且电子开关柜对电机没有任何保护，尤其对于频繁正反转的旋紧辊道，负荷电流对电机冲击较大。由此对电机的损坏比较严重。更换性能稳定的变频器，按经济性对过渡辊道设计为1台变频器托3-4台电机运行。只要设计合理，可完全避免大范围辊道停转。
三、效果分析
1）改造后设备安排更加合理，可靠性提高。单一辊道故障的时候，不会造成停机，降低了因故障造成的停机时间？。
2）电机可以实现软启动，减少了负荷电流冲击，延长了电动机的使用寿命。同时能更有效的控制了电机故障的发生，减小了电机维护工作量。
3）改造后，全数字变频装置有良好的保护监控功能，且具有故障存储记忆，自适应参数优化等多种功能。？改造后，系统中的全数字变频装置不需要大量的人工维护。提高了系统的作业效率，减少运行维护成本。
4）现在变频器价格便宜，性能稳定且采购周期短，相比电子开关柜，变频改造后能很大程度的压缩其采购运行成本。同样采用变频器控制在节能方面的效益也将非常明显，辊道电机采用变频器控制后，将在一定程度上降低辊道电机的电能消耗。
[关键词]全数字变频装置
中图分类号：TP452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0036-01
一、 前言
带钢车间收集区域有上线和下线两条收集线。上线有3.7kw辊道电机 13 台、11kw旋紧电机4台、下线有11kw辊道电机 6台，5.5kw辊道电机2台。
以前我们采用电子开关柜经过接触器带电机工频运行。一台电子开关柜带若干辊道电机运行，一旦其中一台电子开关柜出现故障，影响面积较大。电机启动过程中对电网和负载的冲击较大，容易产生操作过电压而损伤电机绝缘，同时由于启动过程频繁，启动电流大，保护措施较少，对电机的损害较大，影响了电机的寿命。如果辊道电机出现问题，将直接影响正常生产。另外，整个电机控制系统即电子开关柜相对落后，部分电子抽屉已运行近十年，线路、电气控制元件严重老化，能耗高，可靠性差，故障率高，维修费用大，尤其电子抽屉采购困难且价格较高， 这与今年的降本增效，降低电耗方面有冲突。已经不能满足目前产能提升的需要。急需要对整个系统进行改造。
二、 解决方案
收集区辊道电机因不需要很高的控制精度，所以采用速度开环控制。无需速度传感器，控制电路简单。为考虑经济性，采用1台变频器控制3台-4台同容量辊道电机。采用变频器控制辊道电机可逆性好，可带电机频繁正反转启动。负载电机可以采用通用标准异步电动机。通用性强，经济性好。
1. 电机控制系统变频改造
1.1、上线有3.7kw辊道电机 13 台、11kw旋紧电机4台。过渡辊道1使用1台22kw变频器带4台3.7kw辊道电机工作，1台30kw变频器带3台3.7kw辊道电机工作。中间辊道使用1台30kw变频器带4台3.7kw辊道电机工作。因过度辊道2与称量辊道有时不同步工作，所以过渡辊道2单独使用1台15kw变频器。称量辊道共2台3.7kw电机，使用1台30kw变频器。而每个旋紧电机因在旋紧时不同时正反转所以每个旋紧电机单独使用一台30kw变频器，共4台。上线共使用9台变频器。
1.2、下线共2台11kw辊道电机，2台5.5kw辊道电机，4台11kw旋紧电机。过渡辊道使用1台30kw变频器带2台5.5kw电机。中间辊道使用1台30kw变频器带1台11kw电机。旋紧电机与上线一样每台旋紧电机都单独使用1台30kw变频器。共7台变频器。
1.3、旋紧辊道需频繁正反转启动，所以所有8台旋紧辊道电机的变频器都需配制动单元。考虑在经济性与通用性和变频器在容量允许情况下，尽量都选同一容量的。这样既可以避免成本增加，又可以在同样条件下减少备件数量。
2.设备运行可靠性提高
2.1、现辊道电机与旋紧电机都采用电子开关柜控制其正反转启动，电子开关柜由于长年运行柜内元件已严重老化，并且车间的电子开关柜属老型号产品。同型号产品的生产厂家都已生产新型号的电子开关柜，所以备件采购困难，采购周期长且价格较高。
2.2、采用变频器控制辊道电机是为了更好的適应现在车间生产要求，满足现在车间自动化控制与降低故障率的要求。采用变频器控制辊道电机，将大大减少整条收集线的故障率与人工维护量。
2.3、现在电子开关柜经常出现接触器烧、电源板烧、控制板烧等。一个开关柜同时带几台辊道电机同时运行，开关柜发生故障时影响的辊道数量较多。影响其收集作业率。并且电子开关柜对电机没有任何保护，尤其对于频繁正反转的旋紧辊道，负荷电流对电机冲击较大。由此对电机的损坏比较严重。更换性能稳定的变频器，按经济性对过渡辊道设计为1台变频器托3-4台电机运行。只要设计合理，可完全避免大范围辊道停转。
三、效果分析
1）改造后设备安排更加合理，可靠性提高。单一辊道故障的时候，不会造成停机，降低了因故障造成的停机时间？。
2）电机可以实现软启动，减少了负荷电流冲击，延长了电动机的使用寿命。同时能更有效的控制了电机故障的发生，减小了电机维护工作量。
3）改造后，全数字变频装置有良好的保护监控功能，且具有故障存储记忆，自适应参数优化等多种功能。？改造后，系统中的全数字变频装置不需要大量的人工维护。提高了系统的作业效率，减少运行维护成本。
4）现在变频器价格便宜，性能稳定且采购周期短，相比电子开关柜，变频改造后能很大程度的压缩其采购运行成本。同样采用变频器控制在节能方面的效益也将非常明显，辊道电机采用变频器控制后，将在一定程度上降低辊道电机的电能消耗。