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[摘 要]随着社会经济和城市化进程的不断加快，工程机械行业获得了新的发展契机？尤其是在巨大的市场需求下，工程机械的应用范围不断扩大，从而使工程机械加工质量备受重视？在机械制造过程中，焊接技术是不可或缺的一项，其工艺质量能够体现出行业技术水平？本文将结合工程机械焊接自动化技术进行分析，探讨自动化技术的应用现状和优势，并提出具体的应用途径和趋势。
[关键词]工程机械；自动化技术；机械焊接
中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0335-01
在工程机械加工领域，机械焊接是其核心技术，良好的焊接工艺不但能够提高工程机械质量，同时还能有效控制生产成本，有利于生产环境的进一步优化和完善。由于传统人工焊接模式的影响，国内在自动化焊接工艺研发中起步较晚，而且应用范围较窄，与国际先进工艺之间还有不小的距离。在国家建设不断加速的背景下，工程机械的需求空间会进一步加大，这就需要在自动化焊接技术方面有所提高，促进工程机械生产能效的进一步提升。
一、我国工程机械焊接自动化技术概述
随着数字技术的优化升级，我国工程机械自动化解技术也在逐步走向成熟，在传统焊接工艺基础上融合数字化技术，已经形成了具有智能化。自动化特点的新型焊接工艺。该技术有着广泛的市场应用空间，如南水北调。航空科技。西气东输等都运用到自动化焊接技术，技术与实践的协调发展，为自动化焊接技术的发展创造了良好的应用价值，促进了焊接质量和焊接效率的提升。
当前，国内工程机械生产中焊接技术正在向数字化。智能化方向发展，不少企业已经开始尝试使用自动化焊接设备，尤其是在工程机械生产中，职能焊接机器人已经投入使用，但是从整体应用情况来看，其数字化和智能化程度相对较低，工艺水平还有很大的上升空间。在国家经济高速发展的大环境下，我国自动化焊接市场需求还会进一步增加，市场竞争也会更加激烈。基于此，工程机械行业需要进一步提高自动化焊接水平，促进机械生产质量和运行性能的提高。
二、工程机械焊接自动化技术的优势
与传统焊接技术相比，工程机械自动化焊接效率更高，操作更加精准。工程机械本身规模庞大，内部结构较为复杂，传统焊接工艺难以实现“高精尖”的公益需求。而且传统焊接具有劳动密集型特点，大量投入劳动力资源会造成企业经营成本增加，而自动化焊接则能够有效节约人力资源，从而降低企业成本投入。从这一点来看，自动化焊接的优势较为明显，在市场中更具有竞争力，同时也是提高企业生产能效的一条捷径，具体来说，工程机械焊接自动化技术的优势表现在以下三个方面：
2.1 有利于控制焊接成本
以自动化技术替代手工焊接作业，有利于减少对劳动力总量的依赖。虽然自动化焊接短期内可能会投入大量建设资金，但是从长远发展视角来看，对于工程机械生产效率的提高有着显著作用，能够减少企业长期成本的投入额度，有利于企业进一步扩大经营规模，减少成本开支。
2.2 工作环境局限性较小
工程机械焊接操作具有一定的危险性，可能会对操作者造成一定伤害，如弧焊。而且由于人工操作会受到生理局限性，在一些极端环境、特殊环境中无法进行操作，这就造成不少焊接施工难度增加，焊接质量难以保障。采用自动化焊接工艺，则不会受到上述因素的影响，能够在特殊环境下连续工作，无论的安全性和技术性都会明显提高。
2.3 精准度高
随着工程建设质量要求的不断提高，工程机械逐步向智能化、大型化趋势发展，这就需要在制造焊接过程中突出精准性和规范性。通过自动化焊接技术的应用，能够使工程机械焊接精准度有所提高，从而满足对工程机械高质量性能的要求。
三、工程机械焊接自动化技术的应用趋势
虽然国内工程机械自动化焊接技术较之以往有了长足发展，但是与国外先进工艺相比仍有一定距离，从技术工艺发展实践来看，未来工程机械焊接自动化技术的应用趋势具备以下特点：
3.1 数字化集成化焊接控制
在焊接工艺中融合数控技术，不但能够提高焊接精准度，同时也有利于产品性能的提升，机械运转的稳定性较高，使用集成焊接技术并引入信息技术，能够实现焊接系统控制的集成化运转，操作过程中的信息会汇总在一起，从而使操作者对焊接质量和流程有更准确的判断，数字化集成系统的运行，有利于提升工程机械焊接效率。
3.2 机械焊接过程的智能化控制
工程机械的自动化焊接工艺核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系統、部署神经网络等。
3.3 网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
3.4 工程机械焊接自动化技术柔性化
结合工程机械自动化焊接技术的应用，操作者可以结合光、机、电等相关技术融合与焊接工艺中，从而使焊接操作更具柔性化特点，精准度也会得以提升。通过微电子操作对焊接工艺进行升级，促进焊接设备性能更加完善，从而提升工程机械自动化能效。
3.5 焊接自动化及机器人操作
工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技术提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而是工程机械行业获得更可观的运营收益。
结语
在工程机械生产中，自动化焊接技术有利于提高机械生产能效，提高工程机械质量和运行性能，同时也有利于降低生产制造成本，增加行业作业的安全性。在自动化焊接技术的开发和应用中，要及时借鉴国外先进理论和实践经验，对工艺流程进行改进和完善，提高自动化焊接的精密度。在技术管理中则需要体现人本理念，加强自动化焊接安全管理，通过智能化操作提高焊接作业的便捷性，以此推助工程机械自动化焊接技术不断升级。
参考文献
[1] 李京，杨建东，田春林.焊接自动化技术研究[J].机械工程师.2015（12）.
[2] 仝钟.浅谈自动焊接在机械焊接中的应用[J].机电信息.2015（36）.
[3] 王彬.我国焊接自动化技术的现状与发展趋势[J].电焊机.2016（06）.
[关键词]工程机械；自动化技术；机械焊接
中图分类号：TG409 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0335-01
在工程机械加工领域，机械焊接是其核心技术，良好的焊接工艺不但能够提高工程机械质量，同时还能有效控制生产成本，有利于生产环境的进一步优化和完善。由于传统人工焊接模式的影响，国内在自动化焊接工艺研发中起步较晚，而且应用范围较窄，与国际先进工艺之间还有不小的距离。在国家建设不断加速的背景下，工程机械的需求空间会进一步加大，这就需要在自动化焊接技术方面有所提高，促进工程机械生产能效的进一步提升。
一、我国工程机械焊接自动化技术概述
随着数字技术的优化升级，我国工程机械自动化解技术也在逐步走向成熟，在传统焊接工艺基础上融合数字化技术，已经形成了具有智能化。自动化特点的新型焊接工艺。该技术有着广泛的市场应用空间，如南水北调。航空科技。西气东输等都运用到自动化焊接技术，技术与实践的协调发展，为自动化焊接技术的发展创造了良好的应用价值，促进了焊接质量和焊接效率的提升。
当前，国内工程机械生产中焊接技术正在向数字化。智能化方向发展，不少企业已经开始尝试使用自动化焊接设备，尤其是在工程机械生产中，职能焊接机器人已经投入使用，但是从整体应用情况来看，其数字化和智能化程度相对较低，工艺水平还有很大的上升空间。在国家经济高速发展的大环境下，我国自动化焊接市场需求还会进一步增加，市场竞争也会更加激烈。基于此，工程机械行业需要进一步提高自动化焊接水平，促进机械生产质量和运行性能的提高。
二、工程机械焊接自动化技术的优势
与传统焊接技术相比，工程机械自动化焊接效率更高，操作更加精准。工程机械本身规模庞大，内部结构较为复杂，传统焊接工艺难以实现“高精尖”的公益需求。而且传统焊接具有劳动密集型特点，大量投入劳动力资源会造成企业经营成本增加，而自动化焊接则能够有效节约人力资源，从而降低企业成本投入。从这一点来看，自动化焊接的优势较为明显，在市场中更具有竞争力，同时也是提高企业生产能效的一条捷径，具体来说，工程机械焊接自动化技术的优势表现在以下三个方面：
2.1 有利于控制焊接成本
以自动化技术替代手工焊接作业，有利于减少对劳动力总量的依赖。虽然自动化焊接短期内可能会投入大量建设资金，但是从长远发展视角来看，对于工程机械生产效率的提高有着显著作用，能够减少企业长期成本的投入额度，有利于企业进一步扩大经营规模，减少成本开支。
2.2 工作环境局限性较小
工程机械焊接操作具有一定的危险性，可能会对操作者造成一定伤害，如弧焊。而且由于人工操作会受到生理局限性，在一些极端环境、特殊环境中无法进行操作，这就造成不少焊接施工难度增加，焊接质量难以保障。采用自动化焊接工艺，则不会受到上述因素的影响，能够在特殊环境下连续工作，无论的安全性和技术性都会明显提高。
2.3 精准度高
随着工程建设质量要求的不断提高，工程机械逐步向智能化、大型化趋势发展，这就需要在制造焊接过程中突出精准性和规范性。通过自动化焊接技术的应用，能够使工程机械焊接精准度有所提高，从而满足对工程机械高质量性能的要求。
三、工程机械焊接自动化技术的应用趋势
虽然国内工程机械自动化焊接技术较之以往有了长足发展，但是与国外先进工艺相比仍有一定距离，从技术工艺发展实践来看，未来工程机械焊接自动化技术的应用趋势具备以下特点：
3.1 数字化集成化焊接控制
在焊接工艺中融合数控技术，不但能够提高焊接精准度，同时也有利于产品性能的提升，机械运转的稳定性较高，使用集成焊接技术并引入信息技术，能够实现焊接系统控制的集成化运转，操作过程中的信息会汇总在一起，从而使操作者对焊接质量和流程有更准确的判断，数字化集成系统的运行，有利于提升工程机械焊接效率。
3.2 机械焊接过程的智能化控制
工程机械的自动化焊接工艺核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系統、部署神经网络等。
3.3 网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
3.4 工程机械焊接自动化技术柔性化
结合工程机械自动化焊接技术的应用，操作者可以结合光、机、电等相关技术融合与焊接工艺中，从而使焊接操作更具柔性化特点，精准度也会得以提升。通过微电子操作对焊接工艺进行升级，促进焊接设备性能更加完善，从而提升工程机械自动化能效。
3.5 焊接自动化及机器人操作
工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技术提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而是工程机械行业获得更可观的运营收益。
结语
在工程机械生产中，自动化焊接技术有利于提高机械生产能效，提高工程机械质量和运行性能，同时也有利于降低生产制造成本，增加行业作业的安全性。在自动化焊接技术的开发和应用中，要及时借鉴国外先进理论和实践经验，对工艺流程进行改进和完善，提高自动化焊接的精密度。在技术管理中则需要体现人本理念，加强自动化焊接安全管理，通过智能化操作提高焊接作业的便捷性，以此推助工程机械自动化焊接技术不断升级。
参考文献
[1] 李京，杨建东，田春林.焊接自动化技术研究[J].机械工程师.2015（12）.
[2] 仝钟.浅谈自动焊接在机械焊接中的应用[J].机电信息.2015（36）.
[3] 王彬.我国焊接自动化技术的现状与发展趋势[J].电焊机.2016（06）.