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【摘 要】在汽车行业的发展中，影响汽车质量的一个重要因素就是轮胎的质量，轮胎是安装在车辆上的一种橡胶制品，在汽车行驶过程中，轮胎会与地面产生接触以及摩擦，轮胎在滚动过程中会承受较大的压力以及重量，与此同时，还需要承受温度、形变以及负荷等多种作用，所以一定要保障轮胎的耐磨性、承载性以及弹性。本文在此基础上主要探讨了全钢载重子午线轮胎工厂的炼焦生产工艺以及子午胎生产工艺，希望能够为重型货车以及大型货车的轮胎生产提供一定的帮助。
【关键词】全钢载重;轮胎;工艺
一、全钢载重子午线轮胎工厂的炼胶生产工艺
（一）生产工艺中的胶料母炼
在实际的生产过程中，工作人员使用胶料皮带秤对生胶进行重量的测量，然后将称量结束的生胶放在投料运输带上，然后将其运输到密炼机中进行加工以及生产，在实际的生产过程中，工作人员需要注意的是对炭黑的处理，在对炭黑进行称重的时候应该使用自动称、储存使用日储斗、运输使用密闭式气力运输系统，最后将其投入到密炼机中。对于生产中的小粉料，应该放在小粉料秤的储存料斗中进行储存，然后根据实际的生产要求以及相应的配方进行自动的测量并装入塑料袋中，然后通过投料运输带将物品投放在密炼机中。生产中的油料一般是存放在油料库中的，在运输过程中主要是使用输油泵进行，然后再通过输油管道进行流动，并在流动过程中进行自动称量，称量之后的油料会自动进行卸载，从而进入到储油斗中进行暂存，而储油斗主要是位于油料自动秤的中间，如果想要使其进入到密炼机中，就需要相关工作人员使用注油泵对其进行注入。然后密炼机就会按照相应的工作程序以及设定好的要求，对炭黑、小粉料、生胶、油料以及粉料等进行混合加工，然后将混炼之后的产品放入双螺杆挤出压片机，从而压制成母炼胶片，将其放入冷却装置进行冷却之后，再对其进行安全的存放以及管理。
（二）生产工艺中的胶料返炼
在对胶料进行返炼的过程中，工作人员需要对其进行多段的炼造，在这一过程中胶料大都是通过供胶机然后进入到胶料自动称上，然后再进行称量，在这之后设备会自动将胶料储存在投料的运输带上，如果在生产过程中需要胶料，投料运输带就会自动将胶料投放到密炼机中进行生产，对于其它的小粉料来说，设备会自动根据生产的要求以及事先设定好的配方进行自动称量，然后装进塑料袋中，同样的通过投料运输带最终进入密炼机中。在混炼之后工作人员可以将胶料排入双螺杆或者是压片机中，从而挤出压片机形成胶片，在将其放入冷却装置中经过冷却之后进行保存以及管理。
（三）生产工艺中的胶料终炼
不论是对胶料进行返炼还是进行母炼，都是通过供胶机将胶料放入到胶料自动称上进行称量的，然后再放到投料运输带上，如果密炼机在运行过程中有所需要，那么投料运输带就会将胶片运输到密炼机中，从而保障材料的充足，除此以外，硫磺以及促进剂等也是如此，在称量之后会被装入塑料袋中，然后通过投料运输带将这些材料放入到密炼机中，在混炼之后经过冷却装置得到冷却以及卷取之后进行保存和管理。对于胶料来说，只有在对其质量、性能等方面进行了严格检查并且合格之后，才能够进入下一道工序，如果发现不合格的胶料，相关工作人员应该根据实际检查状况，依据不同的情况采取相应的解决措施，在保障其质量合格之后再进入下一道工序，只有这样才能够有效的保障胶料的质量以及性能。
二、全钢载重子午线轮胎工厂的子午胎生产工艺
（一）子午胎生产工艺中的钢丝帘布制备
在进行子午胎生产的过程中，钢丝帘布的制备工作对其生产质量有着重要的影响，而这一部分工作主要是在钢丝帘布压延生产线上进行制备以及完成的，就我国现阶段的发展状况来看，钢丝帘线一般是安装在锭子房中的，然后通过特定的湿度和温度，使用恒定的张力对其进行导开，在这之后再进入到S型四辊钢丝帘布压延机中进行覆膠的处理，而覆胶后的钢丝帘布会在生产完成后进行相应的冷却以及卷取，然后工作人员会使用叉车等运输工具将钢丝帘布运输到特定的存放地点进行保存以及管理，从而保障生产过程中的规范性，而相关工作人员在实际工作中也应该严格按照规章制度和要求进行操作，从而保障生产的安全性。
（二）子午胎生产工艺中的内衬层及各种胶片制备
相关企业在进行子午胎生产工艺制作的时候，对胶片进行内衬层制备的时候，主要是在双头内衬层挤出压型生产线上进行生产以及完成的。现阶段的内衬层主要是由2种混炼胶组合而成，而且这两种混炼胶的成分等都不相同，然后内衬层对其进行压片、贴合以及挤出等操作形成的。这两种胶片会在双头内衬层被挤出，然后再在延生产线上通过两台挤出机对其进行挤出压制，然后在生产线上进行直接的贴合，从而形成了内衬层，同样的经过冷却装置的冷却以及卷取之后，将其放入到指定的位置进行存储和管理，从而方便下一道工序的使用。除此以外，不同类型的薄胶片在制备的过程中，主要是在薄胶片压延生产线上进行生产以及完成的。胶料在加工过程中通过挤出机运输到压延机中，然后经过加工处理压制成薄胶片，再经过冷却装置的冷却和卷取，存放在指定的位置进行保管和存放，这样也是为下一道生产工序做准备。在实际的生产过程中，工作人员还应该注意对胶片以及胶条的后续处理，在裁断机上贴合的填充胶边部胶条、胶条以及胶片等，工作人员应该在纵裁机上对其进行裁剪，使其满足自身生产所需要的宽度，将多余的部分裁剪掉，只有这样才能够保障胶片、胶条之间的贴合，保障生产的质量以及标准。
三、结束语
通过上述内容我们能够知道：在现阶段发展中全钢载重子午线轮胎工厂中的炼焦工艺以及子午胎生产工艺对重型车的质量有着重要的影响，所以相关生产企业在发展中应该重视该工艺水平的提升，从而保障轮胎的生产质量，促进我国经济的更好发展。
参考文献：
[1]于莹莹，陈燕，李桃迎.改进的遗传算法求解旅行商问题[J].控制与决策，2014（8）：1483-1488.
[2]张清华.人工智能技术及应用[M].中国石化出版社，2012.
[3]陈群林.求解优化问题的改进粒子群算法研究[D].北方民族大学，2017.
[4]罗凤鸣，吕方林，侯宗琰.基于精英保留策略与爆炸算子的改进遗传算法[J].西华大学学报（自然科学版），2018，37（3）：89-94.
[5]徐淑坦，孙亮，孙延风，等.关于遗传算法模式定理的进一步探讨[J].吉林大学学报（信息科学版），2009，27（6）：595-600.
（作者单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司）
【关键词】全钢载重;轮胎;工艺
一、全钢载重子午线轮胎工厂的炼胶生产工艺
（一）生产工艺中的胶料母炼
在实际的生产过程中，工作人员使用胶料皮带秤对生胶进行重量的测量，然后将称量结束的生胶放在投料运输带上，然后将其运输到密炼机中进行加工以及生产，在实际的生产过程中，工作人员需要注意的是对炭黑的处理，在对炭黑进行称重的时候应该使用自动称、储存使用日储斗、运输使用密闭式气力运输系统，最后将其投入到密炼机中。对于生产中的小粉料，应该放在小粉料秤的储存料斗中进行储存，然后根据实际的生产要求以及相应的配方进行自动的测量并装入塑料袋中，然后通过投料运输带将物品投放在密炼机中。生产中的油料一般是存放在油料库中的，在运输过程中主要是使用输油泵进行，然后再通过输油管道进行流动，并在流动过程中进行自动称量，称量之后的油料会自动进行卸载，从而进入到储油斗中进行暂存，而储油斗主要是位于油料自动秤的中间，如果想要使其进入到密炼机中，就需要相关工作人员使用注油泵对其进行注入。然后密炼机就会按照相应的工作程序以及设定好的要求，对炭黑、小粉料、生胶、油料以及粉料等进行混合加工，然后将混炼之后的产品放入双螺杆挤出压片机，从而压制成母炼胶片，将其放入冷却装置进行冷却之后，再对其进行安全的存放以及管理。
（二）生产工艺中的胶料返炼
在对胶料进行返炼的过程中，工作人员需要对其进行多段的炼造，在这一过程中胶料大都是通过供胶机然后进入到胶料自动称上，然后再进行称量，在这之后设备会自动将胶料储存在投料的运输带上，如果在生产过程中需要胶料，投料运输带就会自动将胶料投放到密炼机中进行生产，对于其它的小粉料来说，设备会自动根据生产的要求以及事先设定好的配方进行自动称量，然后装进塑料袋中，同样的通过投料运输带最终进入密炼机中。在混炼之后工作人员可以将胶料排入双螺杆或者是压片机中，从而挤出压片机形成胶片，在将其放入冷却装置中经过冷却之后进行保存以及管理。
（三）生产工艺中的胶料终炼
不论是对胶料进行返炼还是进行母炼，都是通过供胶机将胶料放入到胶料自动称上进行称量的，然后再放到投料运输带上，如果密炼机在运行过程中有所需要，那么投料运输带就会将胶片运输到密炼机中，从而保障材料的充足，除此以外，硫磺以及促进剂等也是如此，在称量之后会被装入塑料袋中，然后通过投料运输带将这些材料放入到密炼机中，在混炼之后经过冷却装置得到冷却以及卷取之后进行保存和管理。对于胶料来说，只有在对其质量、性能等方面进行了严格检查并且合格之后，才能够进入下一道工序，如果发现不合格的胶料，相关工作人员应该根据实际检查状况，依据不同的情况采取相应的解决措施，在保障其质量合格之后再进入下一道工序，只有这样才能够有效的保障胶料的质量以及性能。
二、全钢载重子午线轮胎工厂的子午胎生产工艺
（一）子午胎生产工艺中的钢丝帘布制备
在进行子午胎生产的过程中，钢丝帘布的制备工作对其生产质量有着重要的影响，而这一部分工作主要是在钢丝帘布压延生产线上进行制备以及完成的，就我国现阶段的发展状况来看，钢丝帘线一般是安装在锭子房中的，然后通过特定的湿度和温度，使用恒定的张力对其进行导开，在这之后再进入到S型四辊钢丝帘布压延机中进行覆膠的处理，而覆胶后的钢丝帘布会在生产完成后进行相应的冷却以及卷取，然后工作人员会使用叉车等运输工具将钢丝帘布运输到特定的存放地点进行保存以及管理，从而保障生产过程中的规范性，而相关工作人员在实际工作中也应该严格按照规章制度和要求进行操作，从而保障生产的安全性。
（二）子午胎生产工艺中的内衬层及各种胶片制备
相关企业在进行子午胎生产工艺制作的时候，对胶片进行内衬层制备的时候，主要是在双头内衬层挤出压型生产线上进行生产以及完成的。现阶段的内衬层主要是由2种混炼胶组合而成，而且这两种混炼胶的成分等都不相同，然后内衬层对其进行压片、贴合以及挤出等操作形成的。这两种胶片会在双头内衬层被挤出，然后再在延生产线上通过两台挤出机对其进行挤出压制，然后在生产线上进行直接的贴合，从而形成了内衬层，同样的经过冷却装置的冷却以及卷取之后，将其放入到指定的位置进行存储和管理，从而方便下一道工序的使用。除此以外，不同类型的薄胶片在制备的过程中，主要是在薄胶片压延生产线上进行生产以及完成的。胶料在加工过程中通过挤出机运输到压延机中，然后经过加工处理压制成薄胶片，再经过冷却装置的冷却和卷取，存放在指定的位置进行保管和存放，这样也是为下一道生产工序做准备。在实际的生产过程中，工作人员还应该注意对胶片以及胶条的后续处理，在裁断机上贴合的填充胶边部胶条、胶条以及胶片等，工作人员应该在纵裁机上对其进行裁剪，使其满足自身生产所需要的宽度，将多余的部分裁剪掉，只有这样才能够保障胶片、胶条之间的贴合，保障生产的质量以及标准。
三、结束语
通过上述内容我们能够知道：在现阶段发展中全钢载重子午线轮胎工厂中的炼焦工艺以及子午胎生产工艺对重型车的质量有着重要的影响，所以相关生产企业在发展中应该重视该工艺水平的提升，从而保障轮胎的生产质量，促进我国经济的更好发展。
参考文献：
[1]于莹莹，陈燕，李桃迎.改进的遗传算法求解旅行商问题[J].控制与决策，2014（8）：1483-1488.
[2]张清华.人工智能技术及应用[M].中国石化出版社，2012.
[3]陈群林.求解优化问题的改进粒子群算法研究[D].北方民族大学，2017.
[4]罗凤鸣，吕方林，侯宗琰.基于精英保留策略与爆炸算子的改进遗传算法[J].西华大学学报（自然科学版），2018，37（3）：89-94.
[5]徐淑坦，孙亮，孙延风，等.关于遗传算法模式定理的进一步探讨[J].吉林大学学报（信息科学版），2009，27（6）：595-600.
（作者单位：赛轮（沈阳）轮胎有限公司）