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南京南化建设有限公司 210000
摘要：随着我国经济水平的提升，我国的石油事业也在这个过程中获得了快速的发展。在本文中，将就石油化工管道安装施工中存在的问题及解决措施进行一定的研究。
关键词：石油化工管道；安装施工；问题；解决措施；
1 引言
随着我国的不断发展，化工生产在现今社会中具有了越来越为重要的作用。在石油行业工作中，管道安装可以说是非常重要的一项工作，由于管道所输送的都为易燃易爆物品，如果在安装施工中存在问题、在实际运行中出现泄漏情况，将为传输工作带来非常大的安全隐患。对此，就需要我们能够把握管道安装常见问题，在此基础上作出针对性的安装措施。
2 管道施工常见问题
在石油化工管道安装中，经常出现的问题有：第一，管道腐蚀。在对管道进行安装时，一般都会以地下铺设的方式进行。而在部分地区，其土壤中往往会具有大量的酸、碱等物质，很可能因此对管道产生腐蚀的现象；第二，管段制作。在对管道进行施工时，如果没有对管道安装的科学性以及图纸进行全面的对比、在安装中没有做好管道的检验与测试，就很可能使管道在安装完毕后存在安全隐患；第三，焊接问题。在管道安装施工中，焊接可以说是非常重要的一项工作。如果焊接人员没有严格按照施工规程进行、没有做好焊缝的处理与检验，则很可能因此使管道气密性、强度不能够满足要求而出现泄漏问题；第四，阀门安装。在管道安装中，阀门是管段同管段间的重要连接点。如果在安装时没有做好阀门质量的检验、没有严格按照规范进行安装，也会造成较为严重的安全性问题。
3 管道存在问题的解决措施
3.1 管段制作
在对管段制作完成之后，施工单位需要做好管道的检查工作，看其各个环节是否能够同设计要求相符合，并通过简单测验方式的应用对管道可能出现的问题进行检查。在排除可能存在问题之后，则需要做好质量报验表单的填写，在表单中将管段的制作流程进行充分的体现，并将管段单线图上报到监理部门进行审查。在经过上级技术复核、抽查确认质量、参数合格之后再正式对管段进行施工。
3.2 管段焊接
在管道安装施工中，焊接是非常重要的一项施工内容，为了能够对焊接过程中能够出现的质量、技术问题进行较好的避免，在对管道焊接完成之后，则需要在单线图中对不同管道的位置做好记录，并做好焊口的编号。当检查人员对焊缝表现检查完毕之后，则需要对焊接进行确定，之后再由专业工程人员根据本管道工程建设的质量以及规范要求对焊口进行细致的评价。而作为无损检测人员，也需要根据检测规范开展检测工作，通过适当技术的应用对管段是否能够正常应用进行检查。而对于需要以热处理方式施工的焊缝，则首先要对其进行无损探伤测试，在测试合格之后做好工序报验表的填写，并由工程人员对具体等级进行确认，在保证不存在问题之后再正式进行热处理。当热处理工作完成之后，则需要及时的对管道进行强度以及气密性试验，并在试验的全过程做好确认与指导，以此保障管段的焊接质量能够满足施工要求。
3.3 管道防腐
在对管道进行焊接、试压之后，则可以正式开展管道的防腐保温工作。在该施工阶段，每当完成一个施工环节后，都需要做好单位的自检以及专项检，并在自检合格后由监理单位对其进行检查，保证防腐施工不存在问题后由监理、施工人员进行联合的验收签字。在部分管道安装地区，土壤中会具有数量较多的酸碱元素，并很可能因此对管道造成较为严重的腐蚀。对于该类地区，则需要在对金属管道进行敷设的同时对管道做好强化防腐措施，以此在对管道使用安全性作出保证的同时提升管道的使用年限。目前，环氧煤沥青与石油沥青是管道防腐中经常使用的两种防腐涂层类型。其中，石油沥青具有着应用成本低的特征，但由于沥青材料的特性，在实际应用中很可能对土壤环境造成污染。同其相比，环氧煤沥青涂层具有着施工便利、工艺先进的特征，能够有效降低沥青材料对于周边环境的污染，目前成为了较为主流的一项管道防腐技术。在具体施工之前，需要保证管道表面不会存在油污以及锈蚀情况，通过喷砂除锈方式的应用将管道表面粗糙度控制在40至80μm。而为了避免在除锈之后再次出现锈蚀情况，则需要在除锈工作结束的24h以内及时在做好管道底漆的喷涂，并在底漆完全干燥对面漆进行喷涂。在涂刷完成之后，则可以在管道表面缠绕适当厚度的玻璃布，保证缠绕具有良好的平整性。在缠绕工作完成之后，则可以进行第二道面漆的涂刷工作，在此次面漆涂刷中，则需要保证所缠绕玻璃布的网眼中涂料能够灌满。而在环氧煤沥青防腐涂层没有完全固化之前，则不允许进行埋管工作，且在对管道进行下沟或者运输时，也不应当对相较吊带以及橡胶垫，以此避免损坏防腐涂层。
3.4 阀门安装
在对管道阀门进行安装时，需要尽可能的将位置选择在后续利于维修、操作的位置，并保证阀门手轮同手轮间的距离能够在100mm以上。在对其进行水平安装时，需要避免将阀杆面向下方布置，且应当以错开的方式对阀门进行安装，以此更有利于对管道见距离进行缩短。对于具有较高危险性、腐蚀性的设备，在管道连接时则需要避免以链轮进行操作，而是需要以直接的方式将其同设备口进行连接。在对水平支管截止阀门进行安装时，需要靠近根部位置对其进行设置，而在以水平方式对明杆式阀门进行安装时，则需要对周围环境做好考虑，避免对人员通行产生影响。在以往管道安装工作中，阀门用错也是说是经常出现的一类问题，如将用于低压管道的阀门使用在高压管道上等，需要在实际阀门安装时能够引起重视。此外，单向阀也是管道安装中较为常见的一种阀门类型，其是具有方向的，需要施工人员能够做好其方向的控制，避免将方向装反。而为了能够进一步提升阀门的安装准确性，则需要施工单位能够做好不同阀门的编号，并在图纸上对其做好标识，避免因为阀门安装问题对管道的使用稳定性产生影响。
4 结束语
在上文中，我们对石油化工管道安装施工中存在的问题及解决措施进行了一定的研究，需要施工单位在实际施工中能够把握重点，避免问题出现。
参考文献
[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程.2012（15）：55-56.
[2]孔亮亮.如何处理石油化工管道安装管理中的常见问题[J].中国新技术新产品.2014（06）：101-102.
摘要：随着我国经济水平的提升，我国的石油事业也在这个过程中获得了快速的发展。在本文中，将就石油化工管道安装施工中存在的问题及解决措施进行一定的研究。
关键词：石油化工管道；安装施工；问题；解决措施；
1 引言
随着我国的不断发展，化工生产在现今社会中具有了越来越为重要的作用。在石油行业工作中，管道安装可以说是非常重要的一项工作，由于管道所输送的都为易燃易爆物品，如果在安装施工中存在问题、在实际运行中出现泄漏情况，将为传输工作带来非常大的安全隐患。对此，就需要我们能够把握管道安装常见问题，在此基础上作出针对性的安装措施。
2 管道施工常见问题
在石油化工管道安装中，经常出现的问题有：第一，管道腐蚀。在对管道进行安装时，一般都会以地下铺设的方式进行。而在部分地区，其土壤中往往会具有大量的酸、碱等物质，很可能因此对管道产生腐蚀的现象；第二，管段制作。在对管道进行施工时，如果没有对管道安装的科学性以及图纸进行全面的对比、在安装中没有做好管道的检验与测试，就很可能使管道在安装完毕后存在安全隐患；第三，焊接问题。在管道安装施工中，焊接可以说是非常重要的一项工作。如果焊接人员没有严格按照施工规程进行、没有做好焊缝的处理与检验，则很可能因此使管道气密性、强度不能够满足要求而出现泄漏问题；第四，阀门安装。在管道安装中，阀门是管段同管段间的重要连接点。如果在安装时没有做好阀门质量的检验、没有严格按照规范进行安装，也会造成较为严重的安全性问题。
3 管道存在问题的解决措施
3.1 管段制作
在对管段制作完成之后，施工单位需要做好管道的检查工作，看其各个环节是否能够同设计要求相符合，并通过简单测验方式的应用对管道可能出现的问题进行检查。在排除可能存在问题之后，则需要做好质量报验表单的填写，在表单中将管段的制作流程进行充分的体现，并将管段单线图上报到监理部门进行审查。在经过上级技术复核、抽查确认质量、参数合格之后再正式对管段进行施工。
3.2 管段焊接
在管道安装施工中，焊接是非常重要的一项施工内容，为了能够对焊接过程中能够出现的质量、技术问题进行较好的避免，在对管道焊接完成之后，则需要在单线图中对不同管道的位置做好记录，并做好焊口的编号。当检查人员对焊缝表现检查完毕之后，则需要对焊接进行确定，之后再由专业工程人员根据本管道工程建设的质量以及规范要求对焊口进行细致的评价。而作为无损检测人员，也需要根据检测规范开展检测工作，通过适当技术的应用对管段是否能够正常应用进行检查。而对于需要以热处理方式施工的焊缝，则首先要对其进行无损探伤测试，在测试合格之后做好工序报验表的填写，并由工程人员对具体等级进行确认，在保证不存在问题之后再正式进行热处理。当热处理工作完成之后，则需要及时的对管道进行强度以及气密性试验，并在试验的全过程做好确认与指导，以此保障管段的焊接质量能够满足施工要求。
3.3 管道防腐
在对管道进行焊接、试压之后，则可以正式开展管道的防腐保温工作。在该施工阶段，每当完成一个施工环节后，都需要做好单位的自检以及专项检，并在自检合格后由监理单位对其进行检查，保证防腐施工不存在问题后由监理、施工人员进行联合的验收签字。在部分管道安装地区，土壤中会具有数量较多的酸碱元素，并很可能因此对管道造成较为严重的腐蚀。对于该类地区，则需要在对金属管道进行敷设的同时对管道做好强化防腐措施，以此在对管道使用安全性作出保证的同时提升管道的使用年限。目前，环氧煤沥青与石油沥青是管道防腐中经常使用的两种防腐涂层类型。其中，石油沥青具有着应用成本低的特征，但由于沥青材料的特性，在实际应用中很可能对土壤环境造成污染。同其相比，环氧煤沥青涂层具有着施工便利、工艺先进的特征，能够有效降低沥青材料对于周边环境的污染，目前成为了较为主流的一项管道防腐技术。在具体施工之前，需要保证管道表面不会存在油污以及锈蚀情况，通过喷砂除锈方式的应用将管道表面粗糙度控制在40至80μm。而为了避免在除锈之后再次出现锈蚀情况，则需要在除锈工作结束的24h以内及时在做好管道底漆的喷涂，并在底漆完全干燥对面漆进行喷涂。在涂刷完成之后，则可以在管道表面缠绕适当厚度的玻璃布，保证缠绕具有良好的平整性。在缠绕工作完成之后，则可以进行第二道面漆的涂刷工作，在此次面漆涂刷中，则需要保证所缠绕玻璃布的网眼中涂料能够灌满。而在环氧煤沥青防腐涂层没有完全固化之前，则不允许进行埋管工作，且在对管道进行下沟或者运输时，也不应当对相较吊带以及橡胶垫，以此避免损坏防腐涂层。
3.4 阀门安装
在对管道阀门进行安装时，需要尽可能的将位置选择在后续利于维修、操作的位置，并保证阀门手轮同手轮间的距离能够在100mm以上。在对其进行水平安装时，需要避免将阀杆面向下方布置，且应当以错开的方式对阀门进行安装，以此更有利于对管道见距离进行缩短。对于具有较高危险性、腐蚀性的设备，在管道连接时则需要避免以链轮进行操作，而是需要以直接的方式将其同设备口进行连接。在对水平支管截止阀门进行安装时，需要靠近根部位置对其进行设置，而在以水平方式对明杆式阀门进行安装时，则需要对周围环境做好考虑，避免对人员通行产生影响。在以往管道安装工作中，阀门用错也是说是经常出现的一类问题，如将用于低压管道的阀门使用在高压管道上等，需要在实际阀门安装时能够引起重视。此外，单向阀也是管道安装中较为常见的一种阀门类型，其是具有方向的，需要施工人员能够做好其方向的控制，避免将方向装反。而为了能够进一步提升阀门的安装准确性，则需要施工单位能够做好不同阀门的编号，并在图纸上对其做好标识，避免因为阀门安装问题对管道的使用稳定性产生影响。
4 结束语
在上文中，我们对石油化工管道安装施工中存在的问题及解决措施进行了一定的研究，需要施工单位在实际施工中能够把握重点，避免问题出现。
参考文献
[1]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程.2012（15）：55-56.
[2]孔亮亮.如何处理石油化工管道安装管理中的常见问题[J].中国新技术新产品.2014（06）：101-102.