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[摘 要]近年来，高压辊磨机在矿物加工领域的应用问题引起了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要的价值和意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了高压辊磨机的工作原理，并结合相关实践经验，分别从多个角度就其在矿物加工工程中的实际运用展开了研究，为相关工作的实践提供了理论依据。
[关键词]高压辊磨机；矿物；加工；应用
中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0384-01
1前言
高压辊磨机作为一种实践性要求较高的实用性设备，在矿物加工中的应用有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将更好地提升对高压辊磨机的分析与掌控力度，通过合理的措施与途径，进一步优化矿物加工相关工作的整体效果。
2概述
高压辊磨机设备通过增压，进而实现物质颗粒间的应力传递，并靠这些高强度应力来压碎矿物等待加工材料。在使用高压辊磨机之前，需要针对该设备的基础构造以及工作原理进行研究，只有这样，才能更好地驾驭该设备进行矿物加工粉碎处理，为多种类型的矿物物质加工工程的运作提供强有力的技术设备支撑。相比传统的破碎机，高压辊磨机在性能和能耗上有诸多优势。例如，在铁矿石的精处理中，使用高压辊磨机比常规的破碎机在磨矿的单位能耗方面降低。在实际应用中，单位磨矿作业较为集中，而高压辊磨机比传统破碎机在总功率上减少30%左右，这对后续铁矿石加工处理也产生积极作用。在铁矿石产品颗粒度方面，高压辊磨机也具有良好的表现，不仅能够保证铁矿石产品的品质，同时由于配件的不断改良，高压辊磨机已经彻底解决了耐磨的问题，在单位磨矿作业中，高压辊磨机耐磨损性也大大的提高。同时，针对泥浆比例较高的铁矿石加工，高压辊磨机也能轻易胜任。使用自磨流程是应对易碎铁矿石的最佳途径，也是提高磨矿效率的一种重要手段，通过将圆锥破碎机加装在高压辊磨机上，能够规避顽石恶性循环的问题，从而提升高压辊磨机在铁矿石加工中的工作效率。
3高压辊磨机的工作原理
3.1层压粉碎理论
高压辊磨机主要有机架、高压工作辊和液压系统组成，能够处理粒度较细的铁矿石，利用工作辊，产生强大的测量压力，将铁矿石集中处理，利用相互接触的群体颗粒，在高压工作辊缝隙中间形成群体粉碎。传统的高压辊磨机的研究中，研究论题多集中于颗粒物的压碎方面，缺乏物料层中存在的破碎行为，这大大限制了高压辊磨机的发展，高压辊磨机的工作性能得不到突破，因此在上世纪九十年代，关于高压粉碎的理论陷入了瓶颈。随着科技的发展，关键工艺的成熟，高压辊磨机能够在双重高压工作辊的作用下，实现压实与粉碎。一方面，这种新型的高压辊磨机的单位产量较高，因此给相关企业带来了一定的经济效益；另一方面，由于能够处理铁矿石的细粒，因此提高了高压辊磨机的物料处理能力，从而扩展了高压辊磨机在铁矿石加工作业中的应用范围。
3.2高压辊磨机的工作流程
高压辊磨机有两个高压工作辊，其中一个负责把物料堆在一起，另一个工作辊则是移动滚，在不断的小幅度移动中，对物料进行均匀的粉碎。作用力通过震动，均匀的将破碎腔内的铁矿石研磨成颗粒。除了工作辊直接作用于颗粒表面之外，颗粒之间也产生一定的压力，从而形成一个辊面。在反复的破碎作用中，提高铁矿石细粒的品质。由于提高了铁矿石的细粒级别，因此许多矿物厂提高了高压辊磨机的投资力度。
4高压辊磨机在矿物加工工程中的实际运用
通过分析高压辊磨机设备的工作原理，能够从设备机能的角度来了解实践工作中进行矿物加工的基本情况，以及该设备在金刚石矿粉碎、铁矿石加工以及贵金属矿石粉碎等矿物质加工工程当中的实际作用。从加工工程项目的研究层面来看，相比传统机加工工艺而言，诸如高压辊磨机设备等先进的机加工工艺更为高级，且所完成的加工任务的难度更大。
4.1浅析高压辊磨机设备的结构
高压辊磨机设备的制造厂家在制备该类型设备时，所遵循的结构原理较为简单，类似于机械工程领域的绝大多数工程系统。高压辊磨机设备的结构主要是由“给料系统”、“工作辊”、“传动系统”、“液压系统”、“横向防漏装置”以及“排料装置”等系统模块所构成，且各部分的职能作用不尽相同，在各环节的协作下，共同完成高压辊磨机设备的工作任务。高压辊磨机设备的核心工作部件是一对排列相向转动的辊子，即“固定辊”和“动辊”，“固定辊”的辊轴位置是固定的，“动辊”的辊轴则可以在一定的区间范围内活动。
4.2高压辊磨机在各类型矿物加工工程中的实际运用
4.2.1高压辊磨机在金刚石矿粉碎加工工程中的实际运用
高压辊磨机设备在金刚石矿解离破碎工程中的应用较早，在最初使用该设备进行金刚石矿的碾碎处理的过程中，发现该设备具备一定的节能降耗效果，能在较大的辊间距下得到较为细碎的矿石粉碎成品。澳大利亚的阿尔盖金刚石矿是利用高压辊磨机进行矿物加工领域当中的一个较为典型的案例，早在上个世纪90年代，便利用高压辊磨机设备完成高硬度金刚石矿的破碎处理工程，促使该机构当时的碎矿系统产能得到了明显的提升。
4.2.2高压辊磨机在铁矿石粉碎加工工程中的实际运用
相比国外等发达国家，我国对高压辊磨机工业应用的起步较晚，尤其在铁矿石加工领域中，高压辊磨机的应用更是短短的十年历史。在本世纪初，武汉钢铁厂引进了我国第一台辊径为1500mm，辊宽为2900mm的高压辊磨机，首次投入铁矿石处理作业，为铁精矿的给料工作提供预处理。经过多次的实验研究，同比市面上的其他铁矿石颗粒产品，由高压辊磨机破碎处理的铁矿颗粒品质明显提高，高压辊磨机的大规模使用提高了该厂铁矿石精处理水平，在经济效益上远超没有使用高压辊磨机的企业。随后，山东黄金集团昌邑铁矿厂也迅速跟进，引进了三台由瑞典生产的高压辊磨机，入料颗粒度小于30mm，能够用于细碎的磨矿作业，在节能方面也有着显著的效果。山东黄金集团引入的高压辊磨机优势主要表现在三段一闭路的破碎工艺，能够提高泥沙含量较多的铁矿石磨矿作业，并且同比业界的钢耗量，使用该高压辊磨机可以有效的控制铁矿磨矿作业的能耗指标，平均单位能耗能节省60%左右，每吨原矿的加工处理，能够节省10元左右。至此，我国大部分铁矿山作业都陆续的引入了高压辊磨机，并且在不断的使用中，积累了丰富的经验，相继进行自主研发，不但在边料的循环工艺上，取得了突破性的进展，还将球磨产量提高了50%左右，实现了经济效益与社会效益的统一。
4.3高压辊磨机在贵金属矿粉碎加工工程中的实际运用
贵金属矿粉碎加工工程在执行过程中的标准较高，需要经过高压辊磨，产生大量的微细裂纹，提高金浸出率等效果。在实际进行高压辊磨机设备的操作过程中，需要控制好该设备的磨损率、处理量等指标，以便于得到最佳质量的贵金属矿粉碎加工产品。
5结束语
综上所述，加强对高压辊磨机在矿物加工领域应用的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义。因此在今后的高压辊磨机应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性，结合应用实践，不断改进具体操作规程和方法，加强高压辊磨机在实际运用中的效率和优势。
参考文献
[1]胡瑞彪，黄光洪，陈典助，等.有色金属大型高效选矿设备的发展与应用[J].湖南有色金属.2017（11）：60-62.
[2]倪日亮，郑广智，张翼飞.金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况[J].礦山机械.2017（01）：115-116.
[关键词]高压辊磨机；矿物；加工；应用
中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0384-01
1前言
高压辊磨机作为一种实践性要求较高的实用性设备，在矿物加工中的应用有着其自身的特殊性。该项课题的研究，将更好地提升对高压辊磨机的分析与掌控力度，通过合理的措施与途径，进一步优化矿物加工相关工作的整体效果。
2概述
高压辊磨机设备通过增压，进而实现物质颗粒间的应力传递，并靠这些高强度应力来压碎矿物等待加工材料。在使用高压辊磨机之前，需要针对该设备的基础构造以及工作原理进行研究，只有这样，才能更好地驾驭该设备进行矿物加工粉碎处理，为多种类型的矿物物质加工工程的运作提供强有力的技术设备支撑。相比传统的破碎机，高压辊磨机在性能和能耗上有诸多优势。例如，在铁矿石的精处理中，使用高压辊磨机比常规的破碎机在磨矿的单位能耗方面降低。在实际应用中，单位磨矿作业较为集中，而高压辊磨机比传统破碎机在总功率上减少30%左右，这对后续铁矿石加工处理也产生积极作用。在铁矿石产品颗粒度方面，高压辊磨机也具有良好的表现，不仅能够保证铁矿石产品的品质，同时由于配件的不断改良，高压辊磨机已经彻底解决了耐磨的问题，在单位磨矿作业中，高压辊磨机耐磨损性也大大的提高。同时，针对泥浆比例较高的铁矿石加工，高压辊磨机也能轻易胜任。使用自磨流程是应对易碎铁矿石的最佳途径，也是提高磨矿效率的一种重要手段，通过将圆锥破碎机加装在高压辊磨机上，能够规避顽石恶性循环的问题，从而提升高压辊磨机在铁矿石加工中的工作效率。
3高压辊磨机的工作原理
3.1层压粉碎理论
高压辊磨机主要有机架、高压工作辊和液压系统组成，能够处理粒度较细的铁矿石，利用工作辊，产生强大的测量压力，将铁矿石集中处理，利用相互接触的群体颗粒，在高压工作辊缝隙中间形成群体粉碎。传统的高压辊磨机的研究中，研究论题多集中于颗粒物的压碎方面，缺乏物料层中存在的破碎行为，这大大限制了高压辊磨机的发展，高压辊磨机的工作性能得不到突破，因此在上世纪九十年代，关于高压粉碎的理论陷入了瓶颈。随着科技的发展，关键工艺的成熟，高压辊磨机能够在双重高压工作辊的作用下，实现压实与粉碎。一方面，这种新型的高压辊磨机的单位产量较高，因此给相关企业带来了一定的经济效益；另一方面，由于能够处理铁矿石的细粒，因此提高了高压辊磨机的物料处理能力，从而扩展了高压辊磨机在铁矿石加工作业中的应用范围。
3.2高压辊磨机的工作流程
高压辊磨机有两个高压工作辊，其中一个负责把物料堆在一起，另一个工作辊则是移动滚，在不断的小幅度移动中，对物料进行均匀的粉碎。作用力通过震动，均匀的将破碎腔内的铁矿石研磨成颗粒。除了工作辊直接作用于颗粒表面之外，颗粒之间也产生一定的压力，从而形成一个辊面。在反复的破碎作用中，提高铁矿石细粒的品质。由于提高了铁矿石的细粒级别，因此许多矿物厂提高了高压辊磨机的投资力度。
4高压辊磨机在矿物加工工程中的实际运用
通过分析高压辊磨机设备的工作原理，能够从设备机能的角度来了解实践工作中进行矿物加工的基本情况，以及该设备在金刚石矿粉碎、铁矿石加工以及贵金属矿石粉碎等矿物质加工工程当中的实际作用。从加工工程项目的研究层面来看，相比传统机加工工艺而言，诸如高压辊磨机设备等先进的机加工工艺更为高级，且所完成的加工任务的难度更大。
4.1浅析高压辊磨机设备的结构
高压辊磨机设备的制造厂家在制备该类型设备时，所遵循的结构原理较为简单，类似于机械工程领域的绝大多数工程系统。高压辊磨机设备的结构主要是由“给料系统”、“工作辊”、“传动系统”、“液压系统”、“横向防漏装置”以及“排料装置”等系统模块所构成，且各部分的职能作用不尽相同，在各环节的协作下，共同完成高压辊磨机设备的工作任务。高压辊磨机设备的核心工作部件是一对排列相向转动的辊子，即“固定辊”和“动辊”，“固定辊”的辊轴位置是固定的，“动辊”的辊轴则可以在一定的区间范围内活动。
4.2高压辊磨机在各类型矿物加工工程中的实际运用
4.2.1高压辊磨机在金刚石矿粉碎加工工程中的实际运用
高压辊磨机设备在金刚石矿解离破碎工程中的应用较早，在最初使用该设备进行金刚石矿的碾碎处理的过程中，发现该设备具备一定的节能降耗效果，能在较大的辊间距下得到较为细碎的矿石粉碎成品。澳大利亚的阿尔盖金刚石矿是利用高压辊磨机进行矿物加工领域当中的一个较为典型的案例，早在上个世纪90年代，便利用高压辊磨机设备完成高硬度金刚石矿的破碎处理工程，促使该机构当时的碎矿系统产能得到了明显的提升。
4.2.2高压辊磨机在铁矿石粉碎加工工程中的实际运用
相比国外等发达国家，我国对高压辊磨机工业应用的起步较晚，尤其在铁矿石加工领域中，高压辊磨机的应用更是短短的十年历史。在本世纪初，武汉钢铁厂引进了我国第一台辊径为1500mm，辊宽为2900mm的高压辊磨机，首次投入铁矿石处理作业，为铁精矿的给料工作提供预处理。经过多次的实验研究，同比市面上的其他铁矿石颗粒产品，由高压辊磨机破碎处理的铁矿颗粒品质明显提高，高压辊磨机的大规模使用提高了该厂铁矿石精处理水平，在经济效益上远超没有使用高压辊磨机的企业。随后，山东黄金集团昌邑铁矿厂也迅速跟进，引进了三台由瑞典生产的高压辊磨机，入料颗粒度小于30mm，能够用于细碎的磨矿作业，在节能方面也有着显著的效果。山东黄金集团引入的高压辊磨机优势主要表现在三段一闭路的破碎工艺，能够提高泥沙含量较多的铁矿石磨矿作业，并且同比业界的钢耗量，使用该高压辊磨机可以有效的控制铁矿磨矿作业的能耗指标，平均单位能耗能节省60%左右，每吨原矿的加工处理，能够节省10元左右。至此，我国大部分铁矿山作业都陆续的引入了高压辊磨机，并且在不断的使用中，积累了丰富的经验，相继进行自主研发，不但在边料的循环工艺上，取得了突破性的进展，还将球磨产量提高了50%左右，实现了经济效益与社会效益的统一。
4.3高压辊磨机在贵金属矿粉碎加工工程中的实际运用
贵金属矿粉碎加工工程在执行过程中的标准较高，需要经过高压辊磨，产生大量的微细裂纹，提高金浸出率等效果。在实际进行高压辊磨机设备的操作过程中，需要控制好该设备的磨损率、处理量等指标，以便于得到最佳质量的贵金属矿粉碎加工产品。
5结束语
综上所述，加强对高压辊磨机在矿物加工领域应用的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义。因此在今后的高压辊磨机应用过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性，结合应用实践，不断改进具体操作规程和方法，加强高压辊磨机在实际运用中的效率和优势。
参考文献
[1]胡瑞彪，黄光洪，陈典助，等.有色金属大型高效选矿设备的发展与应用[J].湖南有色金属.2017（11）：60-62.
[2]倪日亮，郑广智，张翼飞.金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况[J].礦山机械.2017（01）：115-116.