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[摘 要]本文主要针对液体饲料添加剂真空后喷涂工艺展开思考，分析了液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的要求和具体的工艺措施，希望能够为今后的工艺技术带来借鉴和参考。
[关鍵词]液体饲料，添加剂，真空后喷涂工艺
中图分类号：S816 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0055-01
前言
在液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的研究过程中，对其技术的研究和分析，是为了能够进一步提高液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的水平，所以，进一步分析也是为了提升其技术水平和质量。
1 饲料添加剂行业发展特点
1.1 逐渐向“绿色、高效、安全”饲料添加剂转型。随着居民对食品安全和动物产品药物残留关注度日益提高，国家对兽药使用管理和残留监控力度不断加强，并且很有可能出台限制抗生素类药物在养殖中使用的政策。潜在政策变化加上社会食品安全意识的增强正切实改变着业内企业对饲料添加剂的需求，养殖企业对饲料添加剂的需求逐渐转为“绿色、高效、安全、低残留、低毒性”。在使用抗生素的同时，投入“安全、无污染、无残留”的绿色饲料添加剂配合使用，可最大限度地减少动物体内药物残留。饲料添加剂市场将逐渐由药物饲料添加剂占主流转变为多品类、药物饲料添加剂与绿色添加剂并存的局面。绿色饲料添加剂是现代畜牧业发展趋势的必然要求，它有利于从源头上确保饲料安全，实现绿色养殖，生产绿色的动物源食品。
1.2 市场需求逐渐由产品需求转向方案需求。我国畜牧业养殖向规模化、集约化发展，动物疫病传染率增高，传统的饲料添加剂经营模式已无法适应畜牧业对饲料的需求。市场需求逐渐由产品需求转向对“解决方案+优质产品”的需求。市场需要饲料添加剂供应商提供针对不同动物、不同生长阶段、不同环境等问题下可能出现的疾病相关问题的有效的个性化产品解决方案，未来产品结构的合理性、优质专业的技术服务、强大的研发实力将成为饲料添加剂企业核心竞争力的关键要素。
1.3 饲料行业整合将推动饲料添加剂行业整合加速。在行业监管趋严及饲料生产企业经营利润较薄的压力下，饲料行业整合重组的趋势逐渐显现。2011年我国年产10万吨以上饲料企业达360家，较2003年67家增长4.4倍。在猪饲料行业，以双胞胎集团、正大集团、正邦科技为领头的前十大企业2012年猪料总销量为7，900万吨，占整个市场的33%，饲料行业集中度不断上升。饲料行业整合步伐加快，促使大型饲料生产企业对饲料添加剂的需求越来越集中，从而加速饲料添加剂行业整合，为饲料添加剂行业内拥有一定优势的企业提供了快速发展的机遇。
2 液体饲料的添加技术
2.1 常规前置添加
在制粒前进行所需成分添加，常规的液体添加通常在制粒挤出前完成。由于受加工过程中的温度、压力及机械剪切作用的影响，会使微量成分被破坏而导致损失；另外，在干燥过程中温度亦导致微量成分的破坏和损失。通常情况下，经过挤出干燥后，维生素和色素损失40%～50%。为保证产品质量的可靠性，往往进行超量添加，由于微量添加剂的成本昂贵，导致生产成本增加。
2.2 一般后喷涂技术
在制粒结束后进行成分喷涂。一般后喷涂，液体是喷涂在颗粒饲料的表面，在后续的包装、储运过程中，颗粒饲料间会产生相互摩擦和碰撞，添加到颗粒饲料中的添加剂由于停留在颗粒表面，很容易从表面剥离形成粉末，降低颗粒饲料中液体添加剂的含量，造成营养成分损失和配方失真。有研究表明，传统液体后置添加的颗粒饲料在到达用户时，几乎80%的添加成分是在粉末中，极大地影响了添加成分的效能。而且，对于油脂而言，一般后喷涂技术，其添加量不能超过6%。
2.3 真空后喷涂技术
颗粒饲料经称量后进入真空后喷涂混合机，在混合过程中真空泵将混合机抽真空，排出混合机内的空气，同时也吸出滞留在颗粒饲料内部微孔内的空气。当混合机内达到设定真空度要求时，将液体均匀地喷涂在颗粒表面，充分混合。混合完成后，打开真空混合机的阀门，解除真空，液体在外界大气压力的作用下，渗入颗粒的微孔中，替代了原在颗粒内部空隙中的空气，完成整个液体渗透过程。真空喷涂设备还可添加粉末，在真空喷涂之前先将微量成分加入混合室与颗粒混合，然后再进行真空喷涂。
综上，真空后喷涂技术对各微量成分、抗生素、维生素、脂肪等的添加效果最好，最适宜工厂采用。
3 真空后喷涂系统的基本结构及工作过程
3.1 基本结构
真空后喷涂系统主要由真空系统、真空混合机、液体计量喷雾系统、液体稀释配制系统和成型饲料计量系统等儿部分组成。
3.1.1 真空系统
真空系统主要有真空泵、真空截止阀、放气节流阀、真空压力表、真空罐等组成。其主要作用是保证在一定时间内使真空混合机的真空度达到工艺要求，同时解除真空的时间可调。
3.1.2 真空混合机
真空混合机是真空后喷涂工艺的关键设备.气密性和混合均匀性要好，对颗粒饲料的破碎率要低。
3.1.3 液体计量喷雾系统
液体计量喷雾系统主要由储液罐、液压泵、过滤器、溢流阀、压力表、流量计、控制阀、控制器等组成。该系统主要是为了保证液体添加剂以其精确的添加计量控制方式（流量计的精度范围一般为±0.25%～0.5%），并通过设计良好的喷雾系统均匀一致地喷向真空混合机内的颗粒饲料。
3.1.4 液体稀释配制系统
液体稀释配制系统主要由若干单一添加剂稀释罐、搅拌器、计量泵、过滤器、混合罐等组成。该系统采用每种添加剂单独稀释配制，待喷涂时再进行及时混台，从而可以有效地避免不同酶制剂之间的配伍反应、拮抗及相互抑制效应等负面影响。
3.1.5 成型饲料计量系统
成型饲料计量系统主要由料仓、喂料器、电子秤等组成，将成型饲料分批定量添加到真空混合机内，以精确计算液体添加剂的添加量。
3.2 工作过程
不同的添加刺在各自独立的稀释罐内进行稀释配制.稀释配制好的液体添加剂按配方要求通过计慑泵进入到待喷涂的混合罐内，搅拌混合，做好喷涂前的准备工作；待喷涂的成型颗粒饲料通过喂料器进入计量秤至设定值，打开真空混台机的进料真空阀门和计量秤闸门，待成型颗粒饲料完全进入混合机后，关闭进料阀门，真空泵开始执行抽真空处理，当达到真空度要求时，在颗粒饲料混台时，液体计喷雾系统开始工作，启动液压，并打开喷液电磁阀，液体通过流量计并精确计量，在一定压力下成雾状均匀喷涂在颗粒饲料的表面，当达到所没定计量值后，控制系统发出信号关闭喷液电磁阀。混合喷涂完成后，真空系统进气电磁阀打开，外界大气缓慢进入混合机，借助大气压力将液体逐渐压人颗粒饲料内部，最后打开真空混合机的出料真空阀门.将喷涂后的饲料排出，进入下一个工作循环。
4 结束语
综上所述，在液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的各个环节，我们都要把控好质量，在这个基础上，本文总结了液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的技术要点和新思路，可供今后参考。
参考文献
[1] 谢秀云，王冬梅.酶制剂后喷涂技术及其应用[J].中国畜牧兽医文摘，2017，29（04）：179-180.
[2] 翟洪玲，王红英，薛松堂，王继承.对颗粒饲料真空后喷涂液体维生素的试验研究[J].农业工程学报，2017（12）：89-92.
[3] 董颖超，秦玉昌，李俊，李军国.真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用[J].中国饲料，2016（04）：37-38+41.
[4] 董颖超，李俊，秦玉昌，李军国.真空后喷涂技术在酶制剂中的应用研究[J].饲料研究，2017（06）：6-8.
[关鍵词]液体饲料，添加剂，真空后喷涂工艺
中图分类号：S816 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0055-01
前言
在液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的研究过程中，对其技术的研究和分析，是为了能够进一步提高液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的水平，所以，进一步分析也是为了提升其技术水平和质量。
1 饲料添加剂行业发展特点
1.1 逐渐向“绿色、高效、安全”饲料添加剂转型。随着居民对食品安全和动物产品药物残留关注度日益提高，国家对兽药使用管理和残留监控力度不断加强，并且很有可能出台限制抗生素类药物在养殖中使用的政策。潜在政策变化加上社会食品安全意识的增强正切实改变着业内企业对饲料添加剂的需求，养殖企业对饲料添加剂的需求逐渐转为“绿色、高效、安全、低残留、低毒性”。在使用抗生素的同时，投入“安全、无污染、无残留”的绿色饲料添加剂配合使用，可最大限度地减少动物体内药物残留。饲料添加剂市场将逐渐由药物饲料添加剂占主流转变为多品类、药物饲料添加剂与绿色添加剂并存的局面。绿色饲料添加剂是现代畜牧业发展趋势的必然要求，它有利于从源头上确保饲料安全，实现绿色养殖，生产绿色的动物源食品。
1.2 市场需求逐渐由产品需求转向方案需求。我国畜牧业养殖向规模化、集约化发展，动物疫病传染率增高，传统的饲料添加剂经营模式已无法适应畜牧业对饲料的需求。市场需求逐渐由产品需求转向对“解决方案+优质产品”的需求。市场需要饲料添加剂供应商提供针对不同动物、不同生长阶段、不同环境等问题下可能出现的疾病相关问题的有效的个性化产品解决方案，未来产品结构的合理性、优质专业的技术服务、强大的研发实力将成为饲料添加剂企业核心竞争力的关键要素。
1.3 饲料行业整合将推动饲料添加剂行业整合加速。在行业监管趋严及饲料生产企业经营利润较薄的压力下，饲料行业整合重组的趋势逐渐显现。2011年我国年产10万吨以上饲料企业达360家，较2003年67家增长4.4倍。在猪饲料行业，以双胞胎集团、正大集团、正邦科技为领头的前十大企业2012年猪料总销量为7，900万吨，占整个市场的33%，饲料行业集中度不断上升。饲料行业整合步伐加快，促使大型饲料生产企业对饲料添加剂的需求越来越集中，从而加速饲料添加剂行业整合，为饲料添加剂行业内拥有一定优势的企业提供了快速发展的机遇。
2 液体饲料的添加技术
2.1 常规前置添加
在制粒前进行所需成分添加，常规的液体添加通常在制粒挤出前完成。由于受加工过程中的温度、压力及机械剪切作用的影响，会使微量成分被破坏而导致损失；另外，在干燥过程中温度亦导致微量成分的破坏和损失。通常情况下，经过挤出干燥后，维生素和色素损失40%～50%。为保证产品质量的可靠性，往往进行超量添加，由于微量添加剂的成本昂贵，导致生产成本增加。
2.2 一般后喷涂技术
在制粒结束后进行成分喷涂。一般后喷涂，液体是喷涂在颗粒饲料的表面，在后续的包装、储运过程中，颗粒饲料间会产生相互摩擦和碰撞，添加到颗粒饲料中的添加剂由于停留在颗粒表面，很容易从表面剥离形成粉末，降低颗粒饲料中液体添加剂的含量，造成营养成分损失和配方失真。有研究表明，传统液体后置添加的颗粒饲料在到达用户时，几乎80%的添加成分是在粉末中，极大地影响了添加成分的效能。而且，对于油脂而言，一般后喷涂技术，其添加量不能超过6%。
2.3 真空后喷涂技术
颗粒饲料经称量后进入真空后喷涂混合机，在混合过程中真空泵将混合机抽真空，排出混合机内的空气，同时也吸出滞留在颗粒饲料内部微孔内的空气。当混合机内达到设定真空度要求时，将液体均匀地喷涂在颗粒表面，充分混合。混合完成后，打开真空混合机的阀门，解除真空，液体在外界大气压力的作用下，渗入颗粒的微孔中，替代了原在颗粒内部空隙中的空气，完成整个液体渗透过程。真空喷涂设备还可添加粉末，在真空喷涂之前先将微量成分加入混合室与颗粒混合，然后再进行真空喷涂。
综上，真空后喷涂技术对各微量成分、抗生素、维生素、脂肪等的添加效果最好，最适宜工厂采用。
3 真空后喷涂系统的基本结构及工作过程
3.1 基本结构
真空后喷涂系统主要由真空系统、真空混合机、液体计量喷雾系统、液体稀释配制系统和成型饲料计量系统等儿部分组成。
3.1.1 真空系统
真空系统主要有真空泵、真空截止阀、放气节流阀、真空压力表、真空罐等组成。其主要作用是保证在一定时间内使真空混合机的真空度达到工艺要求，同时解除真空的时间可调。
3.1.2 真空混合机
真空混合机是真空后喷涂工艺的关键设备.气密性和混合均匀性要好，对颗粒饲料的破碎率要低。
3.1.3 液体计量喷雾系统
液体计量喷雾系统主要由储液罐、液压泵、过滤器、溢流阀、压力表、流量计、控制阀、控制器等组成。该系统主要是为了保证液体添加剂以其精确的添加计量控制方式（流量计的精度范围一般为±0.25%～0.5%），并通过设计良好的喷雾系统均匀一致地喷向真空混合机内的颗粒饲料。
3.1.4 液体稀释配制系统
液体稀释配制系统主要由若干单一添加剂稀释罐、搅拌器、计量泵、过滤器、混合罐等组成。该系统采用每种添加剂单独稀释配制，待喷涂时再进行及时混台，从而可以有效地避免不同酶制剂之间的配伍反应、拮抗及相互抑制效应等负面影响。
3.1.5 成型饲料计量系统
成型饲料计量系统主要由料仓、喂料器、电子秤等组成，将成型饲料分批定量添加到真空混合机内，以精确计算液体添加剂的添加量。
3.2 工作过程
不同的添加刺在各自独立的稀释罐内进行稀释配制.稀释配制好的液体添加剂按配方要求通过计慑泵进入到待喷涂的混合罐内，搅拌混合，做好喷涂前的准备工作；待喷涂的成型颗粒饲料通过喂料器进入计量秤至设定值，打开真空混台机的进料真空阀门和计量秤闸门，待成型颗粒饲料完全进入混合机后，关闭进料阀门，真空泵开始执行抽真空处理，当达到真空度要求时，在颗粒饲料混台时，液体计喷雾系统开始工作，启动液压，并打开喷液电磁阀，液体通过流量计并精确计量，在一定压力下成雾状均匀喷涂在颗粒饲料的表面，当达到所没定计量值后，控制系统发出信号关闭喷液电磁阀。混合喷涂完成后，真空系统进气电磁阀打开，外界大气缓慢进入混合机，借助大气压力将液体逐渐压人颗粒饲料内部，最后打开真空混合机的出料真空阀门.将喷涂后的饲料排出，进入下一个工作循环。
4 结束语
综上所述，在液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的各个环节，我们都要把控好质量，在这个基础上，本文总结了液体饲料添加剂真空后喷涂工艺的技术要点和新思路，可供今后参考。
参考文献
[1] 谢秀云，王冬梅.酶制剂后喷涂技术及其应用[J].中国畜牧兽医文摘，2017，29（04）：179-180.
[2] 翟洪玲，王红英，薛松堂，王继承.对颗粒饲料真空后喷涂液体维生素的试验研究[J].农业工程学报，2017（12）：89-92.
[3] 董颖超，秦玉昌，李俊，李军国.真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用[J].中国饲料，2016（04）：37-38+41.
[4] 董颖超，李俊，秦玉昌，李军国.真空后喷涂技术在酶制剂中的应用研究[J].饲料研究，2017（06）：6-8.