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摘要：我国石油管道运输发展迅速，其经济、节能、环保等优越性明显，钢制管道腐蚀一直是管道泄漏、失效的主要原因，管道的腐蚀与防护直接影响管道的使用寿命和经济效益。本文主要从管道腐蚀的原因及对管道腐蚀进行防护的办法进行分析介绍，期以在输油管道的建设和运行中有一定的指导意义。
关键词： 输油管道;腐蚀与防护;涂层;保护
在油品运输领域，管道运输节能环保高效的特点日益突显。但大多采用无缝钢管、螺旋焊缝钢管和直缝电阻焊钢管材质的输油管道，通过埋地或跨越时架空两种方式敷设，输油管道都会遭到所输油品和周围介质接触发生化学作用或电化学作用等而引起其表面腐蚀。这不仅缩短输油管道的使用寿命，还可能引发油品泄漏等污染环境事故，甚至会因腐蚀而使整条管线失效，笔者过很多管道已运行四十年之久，输油管道的长年运行，因管线腐蚀而引起的经济损失越来越大。研究管道腐蚀发生的原因，以及采取有效的防护措施，有十分重要的实际意义。
1加强输油管道防腐蚀工作的重要性
现阶段，我国的石油、天然气等资源的输送渠道主要依托于远程的埋地管道，它的主要材质为钢材。因为输油管道很多处在比较复杂的地理环境中，其地下的土壤成分不同，且管道输送的物质其腐蚀性存在较大的差异，所以管道的内外壁皆会产生不同程度的腐蚀问题。万一输油的管道遭到严重腐蚀并发生穿孔，甚至断裂的现象，则会引起内部油气能源的泄漏事故，进而中断了运输工程，这样不但会带来严重的能源浪费，而且极大地污染了周围的自然环境，甚至给企业造成巨大的经济损失。所以，对输油管道进行有效地防腐蚀工作显得十分关键。相关的工作人员务要深刻认识我国的输油管道其具体的运输特征与腐蚀的情况，不断摸索管道腐蚀现象的规律，并采用及时可靠的防护手段确保输油管道的有效运行。
2输油管道腐蚀的主要原因
2.1土壤的腐蚀
我国的输油管道大多数都是钢制管道，为了把油输送到我国的各个地方，钢制管道会埋在各种不同类型的土壤、河流、湖泊中，不同环境中的气温、地下水位、杂散电流等都会对钢制管道造成不同程度的腐蚀，就算是在土壤中含水量较少的干旱的沙漠地区，土壤中含盐量的高低、透气性的好坏、土壤的潮湿度以及降雨量的多少都会在短时间内造成钢制管道的腐蚀破坏，钢制管道长期的埋在地下，也会与土壤中的特殊电解质发生电化学反应，这是我国输油管道发生腐蚀的主要原因之一。
2.2施工、设计不当及违法施工造成防腐层破坏
输油管道都需要长时间埋在地下，很容易遭受各种腐蚀，所以施工人员就会在输油管道上加一层防腐层，防腐层是为了防止输油管道与其他介质接触而出现腐蚀现象。输油管道的弯头部位是较特殊的位置，弯头比其他的地方更容易腐蚀，有的设计人员没有重视该问题，所以很多时候输油管道的弯头部位都很容易被腐蚀。现在城市建设越来越发达，许多施工队伍在进行施工过程中，丝毫不会顾及到地下的输油管道，从而导致输油管道的防腐层破坏或者是输油管道损坏，这样大大的加重了输油管道的腐蚀现象。还有不法分子为了偷油，在输油管道上开孔，造成了输油管道的極大损坏，经过抢修封堵盗油点后，施工人员的管道防腐工作如果做得不规范，输油管道也很容易发生腐蚀现象。
2.3输油管道内壁腐蚀
输油管道在运输油的过程中，会遇到一些含有腐蚀性介质的油，就像是原油，原油中含有大量的腐蚀性介质，如果在运输的过程中，输油管道内部的防腐层出现了破损，原油中的腐蚀性介质就会与输油管道发生接触，从而就会造成管道的腐蚀。有时候输送原油的过程中，输油管道的内壁压力会较大，这会导致输油管道防腐层较为脆弱的部位破损加大，而且原油中含有大量的固体颗粒杂质，在运输的过程中，会对输油管道的内壁造成一定的磨损。有的时候输油管道中会含有一些水分，这些水分会与输油管道中的金属和杂质发生反应，从而造成输油管内壁的腐蚀。
3对输油管道进行防护的有效措施
3.1内壁腐蚀的防护
第一，从输油管道的金属材料上入手，选择合适的原材料。
第二，在输油管道内部涂抹一层防腐层或加一层非金属材料，比如乙烯粉层与环氧树脂粉层等。内壁非金属材料可以采用热喷玻璃的防腐工艺，涂层不仅具有很强的耐高温效果，还能够生产不老化的防腐产品。除此之外，采用一些化学药剂或者处理介质的方法，也能降低内壁腐蚀的影响。
3.2外壁腐蚀的防护
外壁防腐可以在金属材料的输油管道表面涂抹一层防腐土层，比如：石油沥青防腐层、熔结环氧粉的防护层、煤焦油的瓷漆防腐层、双层的环氧粉防腐层等，还可以采用烯胶粘带的防护方法，这种胶带具有很强的粘黏性，能够与管道外形成有效接触从而达到防护效果。由于胶带防护的机械性能比较好，并且容易施工、成本费用低，在输油管道外壁防腐中得到广泛应用，并且在粘接性与防腐性方面仍在不断的创新和研究中。
4总结
由于输油管道的腐蚀原因比较复杂，在平常工作过程中，工作人员还需不断总结相关的经验，因地制宜选择最适合的防护措施，以更好地确保我国输油管道的正常运输与资源的有效供应。
参考文献：
[1]田赤勇，陈进殿，李爽. 基于灰色模糊理论的埋地输油管道腐蚀与防护势态综合评判. 管道技术与设备，2005（04）.
[2]刘宝明. 如何搞好输油管道的腐蚀与防护. 中国石油和化工标准与质量，2012（08）.
[3]刘士庆. 浅析输油管道的腐蚀与防护措施[J]. 中国石油和化工标准与质量，2017，37（19）：76+78
[4]徐国新. 试论输油管线的腐蚀及防护问题[J]. 化工管理，2015，（11）：32.
[5]明士涛，崔斌，淦邦. 油气长输管道杂散电流干扰腐蚀与防护措施[J]. 安全、健康和环境，2016（02）.
（作者单位：中石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂）
关键词： 输油管道;腐蚀与防护;涂层;保护
在油品运输领域，管道运输节能环保高效的特点日益突显。但大多采用无缝钢管、螺旋焊缝钢管和直缝电阻焊钢管材质的输油管道，通过埋地或跨越时架空两种方式敷设，输油管道都会遭到所输油品和周围介质接触发生化学作用或电化学作用等而引起其表面腐蚀。这不仅缩短输油管道的使用寿命，还可能引发油品泄漏等污染环境事故，甚至会因腐蚀而使整条管线失效，笔者过很多管道已运行四十年之久，输油管道的长年运行，因管线腐蚀而引起的经济损失越来越大。研究管道腐蚀发生的原因，以及采取有效的防护措施，有十分重要的实际意义。
1加强输油管道防腐蚀工作的重要性
现阶段，我国的石油、天然气等资源的输送渠道主要依托于远程的埋地管道，它的主要材质为钢材。因为输油管道很多处在比较复杂的地理环境中，其地下的土壤成分不同，且管道输送的物质其腐蚀性存在较大的差异，所以管道的内外壁皆会产生不同程度的腐蚀问题。万一输油的管道遭到严重腐蚀并发生穿孔，甚至断裂的现象，则会引起内部油气能源的泄漏事故，进而中断了运输工程，这样不但会带来严重的能源浪费，而且极大地污染了周围的自然环境，甚至给企业造成巨大的经济损失。所以，对输油管道进行有效地防腐蚀工作显得十分关键。相关的工作人员务要深刻认识我国的输油管道其具体的运输特征与腐蚀的情况，不断摸索管道腐蚀现象的规律，并采用及时可靠的防护手段确保输油管道的有效运行。
2输油管道腐蚀的主要原因
2.1土壤的腐蚀
我国的输油管道大多数都是钢制管道，为了把油输送到我国的各个地方，钢制管道会埋在各种不同类型的土壤、河流、湖泊中，不同环境中的气温、地下水位、杂散电流等都会对钢制管道造成不同程度的腐蚀，就算是在土壤中含水量较少的干旱的沙漠地区，土壤中含盐量的高低、透气性的好坏、土壤的潮湿度以及降雨量的多少都会在短时间内造成钢制管道的腐蚀破坏，钢制管道长期的埋在地下，也会与土壤中的特殊电解质发生电化学反应，这是我国输油管道发生腐蚀的主要原因之一。
2.2施工、设计不当及违法施工造成防腐层破坏
输油管道都需要长时间埋在地下，很容易遭受各种腐蚀，所以施工人员就会在输油管道上加一层防腐层，防腐层是为了防止输油管道与其他介质接触而出现腐蚀现象。输油管道的弯头部位是较特殊的位置，弯头比其他的地方更容易腐蚀，有的设计人员没有重视该问题，所以很多时候输油管道的弯头部位都很容易被腐蚀。现在城市建设越来越发达，许多施工队伍在进行施工过程中，丝毫不会顾及到地下的输油管道，从而导致输油管道的防腐层破坏或者是输油管道损坏，这样大大的加重了输油管道的腐蚀现象。还有不法分子为了偷油，在输油管道上开孔，造成了输油管道的極大损坏，经过抢修封堵盗油点后，施工人员的管道防腐工作如果做得不规范，输油管道也很容易发生腐蚀现象。
2.3输油管道内壁腐蚀
输油管道在运输油的过程中，会遇到一些含有腐蚀性介质的油，就像是原油，原油中含有大量的腐蚀性介质，如果在运输的过程中，输油管道内部的防腐层出现了破损，原油中的腐蚀性介质就会与输油管道发生接触，从而就会造成管道的腐蚀。有时候输送原油的过程中，输油管道的内壁压力会较大，这会导致输油管道防腐层较为脆弱的部位破损加大，而且原油中含有大量的固体颗粒杂质，在运输的过程中，会对输油管道的内壁造成一定的磨损。有的时候输油管道中会含有一些水分，这些水分会与输油管道中的金属和杂质发生反应，从而造成输油管内壁的腐蚀。
3对输油管道进行防护的有效措施
3.1内壁腐蚀的防护
第一，从输油管道的金属材料上入手，选择合适的原材料。
第二，在输油管道内部涂抹一层防腐层或加一层非金属材料，比如乙烯粉层与环氧树脂粉层等。内壁非金属材料可以采用热喷玻璃的防腐工艺，涂层不仅具有很强的耐高温效果，还能够生产不老化的防腐产品。除此之外，采用一些化学药剂或者处理介质的方法，也能降低内壁腐蚀的影响。
3.2外壁腐蚀的防护
外壁防腐可以在金属材料的输油管道表面涂抹一层防腐土层，比如：石油沥青防腐层、熔结环氧粉的防护层、煤焦油的瓷漆防腐层、双层的环氧粉防腐层等，还可以采用烯胶粘带的防护方法，这种胶带具有很强的粘黏性，能够与管道外形成有效接触从而达到防护效果。由于胶带防护的机械性能比较好，并且容易施工、成本费用低，在输油管道外壁防腐中得到广泛应用，并且在粘接性与防腐性方面仍在不断的创新和研究中。
4总结
由于输油管道的腐蚀原因比较复杂，在平常工作过程中，工作人员还需不断总结相关的经验，因地制宜选择最适合的防护措施，以更好地确保我国输油管道的正常运输与资源的有效供应。
参考文献：
[1]田赤勇，陈进殿，李爽. 基于灰色模糊理论的埋地输油管道腐蚀与防护势态综合评判. 管道技术与设备，2005（04）.
[2]刘宝明. 如何搞好输油管道的腐蚀与防护. 中国石油和化工标准与质量，2012（08）.
[3]刘士庆. 浅析输油管道的腐蚀与防护措施[J]. 中国石油和化工标准与质量，2017，37（19）：76+78
[4]徐国新. 试论输油管线的腐蚀及防护问题[J]. 化工管理，2015，（11）：32.
[5]明士涛，崔斌，淦邦. 油气长输管道杂散电流干扰腐蚀与防护措施[J]. 安全、健康和环境，2016（02）.
（作者单位：中石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂）