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摘要：随着我国经济的快速发展，各行各业均取得了十分显著的进步，尤其是机械制造行业，其发展速度不断加快，全面提升了我国的机械制造水平。
关键词：机械制造 ;数控技术 ;应用
前言：随着社会经济的快速发展，对我国工业行业发展也提出了更高的要求，需要工业市场向着精细化和多样化的方向进行转变。而传统机械制造技术在具体应用后，往往无法有效满足工业行业的现代化发展要求。
数控技术的概述以及发展和特点
1数控技术的概述
随着我国科学技术的快速发展，数控技术也在各行各业当中逐渐取得了广泛应用。数控技术有效融合了检测、通信以及网络等相关技术，并对编程技术进行了充分利用，这使该项技术可以通过具体的数字指令从而对一台或者多台机械设备进行智能化控制。数控技术可以使机械加工的精准度和有效性得到显著提高，从而促进我国机械制造行业的健康发展。
1.2数控技术发展和特点
我国数控技术的发展时间相对较短，一直到“九五”期间才取得了相应的进步。在数控技术未得到有效普及之前，机械制造行业的发展一直不温不火，未能取得突破性的进展。但随着数控技术的有效应用，极大的解决了机械制造行业发展过程中存在的相关问题，这使该行业的整体发展水平取得了质的飞跃。现如今，我国经济建设水平通过数控技术的应用也得到显著提升，因此需要对该项技术的应用加大重视程度。
计算机数控技术就是基于装置中数据采集的模块，采集和整理数据，再对得到的数据进行分析处理，将数据上传到指定位置，从而实现有效的生产制造。实际上，最终这些信息都会被反馈到指定电路中。由于大部分的机械生产就是进行简单的重复操作，所以利用数控技术对机床进行精确管控，有利于提高制造的精确度，同时提高生产效率。
2现代机械加工中数控技术应用的意义
2.1生产产品的外观更加多元
机械加工使得产品的外表更加美观。数控技术能够在进行机械加工时直接输入产品外观的相关参数和标准要求，利用电子技术进行精确管理控制，使得产品尺寸和外观完全符合标准模型;同时可以借助制图工具对模型进行制作，随意控制产品的形状大小，使产品外观更加多元。
2.2产品精度提高
传统的人工生产方式很难做到对产品精度的精确化控制。不过得益于数控技术在现代机械加工生产领域内的应用，产品生产的精度管理和自动调节都有了很大的提高，能够很大程度上规避人工模式中出现的失误，使生产的产品能够在精度和规范上达到要求。
2.3能够实现生产控制的自动化管理
数控技术带来的最大的改变就是实现了自动化的控制，这也是数控技术的目标，也是现代机械加工能够脱离人工管控的直接方式。同时，利用数控技术带来的相关优势，能够对加工设备进行更加系统有效的控制和管理。
3.数控技术在当今机械制造技术中的应用
3.1机床加工中的数控应用
由于机床加工在现代机械加工行业中具有重要位置，所以对其引入数控技术能够提高整体的质量和效率。实际上，不同的产品是从不同的机床加工内得到的，而由于传统机床加工的方式较为落后，容易导致产品的精度出现质量问题，难以实现自动化的管控。在机床加工内应用数控技术，能够有效减少浪费，提高材料利用率，并对机床实现自动化控制，是对机电一体化要求的完美体现。
3.2机床设备数控技术的应用
机械制造行业的飞速发展离不开先进设备设施的购置和完善，尤其是随着社会科技的飞速发展，高科技、一体化的机电创新已经逐渐成为机械发展的主流趋势。对于生产企业而言，要积极引入先进的、功能完善的机床设备设施，实现数字一体化控制。在此基础上，计算机控制技术应当是整个数控技术的关键及核心所在，只有有效把握这一核心技能，将其灵活高效地运用于机床生产过程中，这样才能实现企业效率提升。与此同时，这样的数控机床设备设施开展主体运转从本质上来讲是通过操控计算机系统，运用一体化制造方式，生产出高质量的零件工具。一套良好的设备能够在生产的质量、速度和效率上都有所提高。老式的机械设备必须由专业的维护操作人员进行定期的检查调整，对数据进行更新。这对劳动力和效率都是极大的负担。数字伺服技术时一种调整制约机械设备运转的控制技术，它的研发可以彻底改进原有的危机处理控制技术，在质量、效率、精密机械设计与加工工艺等方面解决这些问题，制造高质量部件。
3.3工业生产中的数控应用
从工业生产的角度进行分析，其生产环境往往十分恶劣，而且随着经济的快速发展，对工业产品也提出了更高的要求。数控技术可以将相关危险操作的因素编入编控技术中，降低工业生产中的危险程度。如果数控技术能够得到全面广泛的应用，再结合实践操作，完全有可能实现借助计算机对工业生产的全过程进行控制管理。计算机系统以提前预录的相关生产流程和产品参数作为依据，实现自动化管理。而且当计算机系统面对突发情况时，能够及时施行有效的解决方案并进行管理。
例如，某企业将数控技术在工业生产过程中进行应用，具体可以对计算机进行有效利用，通过事先将相关的生产程序在计算机中进行编制输入，便能够对相关生产设备有效实现驱动、控制以及执行。而且在实际运行过程中，数控技术还具有智能检测和传感等相关功能。一旦在工业生产环节中出现错误问题，数控技术可以通过警报系统和保护系统，使生产环节得到有效维持和保护。
3.4航空航天中的数控应用
航空航天作为工业中的高科技高精尖领域，对于机械制造的精度也更高，要求也更严，误差也更小。尤其是科技的发展，在航空航天这样尖端领域，表现得尤为明显。航空航天中的机械制造工业与其他行业不同的是，它的成本更高，容错率更小，需要保证每一个环节每一个步骤每一个零件都不能有误差。而如果继续使用传统的生产方式，自然达不到这一要求。尤其是航空航天工业中所使用的原材料都十分复杂，难以处理，例如经常使用到的一些刚度交叉的合金。如果仍然按照传统工业那样进行加工，不仅很难达到要求，还可能会破坏原材料，造成浪费和损失。所以需要在传统工艺中引入数控技术，从切割到组合，每一步都由电脑进行统一控制处理，保证生产的精度。而多年的实践效果也证明了这种方法的有效。
4结论
我国机械制造业已经经过了多年的发展，基本模式已经成熟，不过仍然有一些弊端。数控技术对于机械制造业的发展有着积极的影响，不过与欧美国家相比，我国机械制造业还是不够发达，仍然需要借鉴他国丰富的经验。
参考文献
[1]祁百學.现代机械加工中数控加工技术的使用分析[J].科技经济导刊，2020（07）：57.
[2]王静.现代机械制造中数控技术的应用分析[J].南方农机，2019（24）：202+205.
[3]陶冠勇.现代机械制造中数控技术的应用分析[J].南方农机，2020（08）：120.
南京中远海运船舶设备配件有限公司 南京 210000
关键词：机械制造 ;数控技术 ;应用
前言：随着社会经济的快速发展，对我国工业行业发展也提出了更高的要求，需要工业市场向着精细化和多样化的方向进行转变。而传统机械制造技术在具体应用后，往往无法有效满足工业行业的现代化发展要求。
数控技术的概述以及发展和特点
1数控技术的概述
随着我国科学技术的快速发展，数控技术也在各行各业当中逐渐取得了广泛应用。数控技术有效融合了检测、通信以及网络等相关技术，并对编程技术进行了充分利用，这使该项技术可以通过具体的数字指令从而对一台或者多台机械设备进行智能化控制。数控技术可以使机械加工的精准度和有效性得到显著提高，从而促进我国机械制造行业的健康发展。
1.2数控技术发展和特点
我国数控技术的发展时间相对较短，一直到“九五”期间才取得了相应的进步。在数控技术未得到有效普及之前，机械制造行业的发展一直不温不火，未能取得突破性的进展。但随着数控技术的有效应用，极大的解决了机械制造行业发展过程中存在的相关问题，这使该行业的整体发展水平取得了质的飞跃。现如今，我国经济建设水平通过数控技术的应用也得到显著提升，因此需要对该项技术的应用加大重视程度。
计算机数控技术就是基于装置中数据采集的模块，采集和整理数据，再对得到的数据进行分析处理，将数据上传到指定位置，从而实现有效的生产制造。实际上，最终这些信息都会被反馈到指定电路中。由于大部分的机械生产就是进行简单的重复操作，所以利用数控技术对机床进行精确管控，有利于提高制造的精确度，同时提高生产效率。
2现代机械加工中数控技术应用的意义
2.1生产产品的外观更加多元
机械加工使得产品的外表更加美观。数控技术能够在进行机械加工时直接输入产品外观的相关参数和标准要求，利用电子技术进行精确管理控制，使得产品尺寸和外观完全符合标准模型;同时可以借助制图工具对模型进行制作，随意控制产品的形状大小，使产品外观更加多元。
2.2产品精度提高
传统的人工生产方式很难做到对产品精度的精确化控制。不过得益于数控技术在现代机械加工生产领域内的应用，产品生产的精度管理和自动调节都有了很大的提高，能够很大程度上规避人工模式中出现的失误，使生产的产品能够在精度和规范上达到要求。
2.3能够实现生产控制的自动化管理
数控技术带来的最大的改变就是实现了自动化的控制，这也是数控技术的目标，也是现代机械加工能够脱离人工管控的直接方式。同时，利用数控技术带来的相关优势，能够对加工设备进行更加系统有效的控制和管理。
3.数控技术在当今机械制造技术中的应用
3.1机床加工中的数控应用
由于机床加工在现代机械加工行业中具有重要位置，所以对其引入数控技术能够提高整体的质量和效率。实际上，不同的产品是从不同的机床加工内得到的，而由于传统机床加工的方式较为落后，容易导致产品的精度出现质量问题，难以实现自动化的管控。在机床加工内应用数控技术，能够有效减少浪费，提高材料利用率，并对机床实现自动化控制，是对机电一体化要求的完美体现。
3.2机床设备数控技术的应用
机械制造行业的飞速发展离不开先进设备设施的购置和完善，尤其是随着社会科技的飞速发展，高科技、一体化的机电创新已经逐渐成为机械发展的主流趋势。对于生产企业而言，要积极引入先进的、功能完善的机床设备设施，实现数字一体化控制。在此基础上，计算机控制技术应当是整个数控技术的关键及核心所在，只有有效把握这一核心技能，将其灵活高效地运用于机床生产过程中，这样才能实现企业效率提升。与此同时，这样的数控机床设备设施开展主体运转从本质上来讲是通过操控计算机系统，运用一体化制造方式，生产出高质量的零件工具。一套良好的设备能够在生产的质量、速度和效率上都有所提高。老式的机械设备必须由专业的维护操作人员进行定期的检查调整，对数据进行更新。这对劳动力和效率都是极大的负担。数字伺服技术时一种调整制约机械设备运转的控制技术，它的研发可以彻底改进原有的危机处理控制技术，在质量、效率、精密机械设计与加工工艺等方面解决这些问题，制造高质量部件。
3.3工业生产中的数控应用
从工业生产的角度进行分析，其生产环境往往十分恶劣，而且随着经济的快速发展，对工业产品也提出了更高的要求。数控技术可以将相关危险操作的因素编入编控技术中，降低工业生产中的危险程度。如果数控技术能够得到全面广泛的应用，再结合实践操作，完全有可能实现借助计算机对工业生产的全过程进行控制管理。计算机系统以提前预录的相关生产流程和产品参数作为依据，实现自动化管理。而且当计算机系统面对突发情况时，能够及时施行有效的解决方案并进行管理。
例如，某企业将数控技术在工业生产过程中进行应用，具体可以对计算机进行有效利用，通过事先将相关的生产程序在计算机中进行编制输入，便能够对相关生产设备有效实现驱动、控制以及执行。而且在实际运行过程中，数控技术还具有智能检测和传感等相关功能。一旦在工业生产环节中出现错误问题，数控技术可以通过警报系统和保护系统，使生产环节得到有效维持和保护。
3.4航空航天中的数控应用
航空航天作为工业中的高科技高精尖领域，对于机械制造的精度也更高，要求也更严，误差也更小。尤其是科技的发展，在航空航天这样尖端领域，表现得尤为明显。航空航天中的机械制造工业与其他行业不同的是，它的成本更高，容错率更小，需要保证每一个环节每一个步骤每一个零件都不能有误差。而如果继续使用传统的生产方式，自然达不到这一要求。尤其是航空航天工业中所使用的原材料都十分复杂，难以处理，例如经常使用到的一些刚度交叉的合金。如果仍然按照传统工业那样进行加工，不仅很难达到要求，还可能会破坏原材料，造成浪费和损失。所以需要在传统工艺中引入数控技术，从切割到组合，每一步都由电脑进行统一控制处理，保证生产的精度。而多年的实践效果也证明了这种方法的有效。
4结论
我国机械制造业已经经过了多年的发展，基本模式已经成熟，不过仍然有一些弊端。数控技术对于机械制造业的发展有着积极的影响，不过与欧美国家相比，我国机械制造业还是不够发达，仍然需要借鉴他国丰富的经验。
参考文献
[1]祁百學.现代机械加工中数控加工技术的使用分析[J].科技经济导刊，2020（07）：57.
[2]王静.现代机械制造中数控技术的应用分析[J].南方农机，2019（24）：202+205.
[3]陶冠勇.现代机械制造中数控技术的应用分析[J].南方农机，2020（08）：120.
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