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中图分类号：TU522 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0120-01
0、 引言
鲁地拉水电站下游河道岸坡整治工程混凝土护坡施工，由于其垂直高度大，质量要求高，工期紧，下料难度大等特点，致使施工难度较大。根据本工程施工特点采用连续滑模分块浇筑，运输车量直接至坡面顶部施工道路，溜管结合溜槽下料，提高了施工质量，满足了施工进度。
1、工程概述
鲁地拉水电站位于云南省大理州和丽江市的交界处，坝址右岸属大理州宾川县，坝址左岸属丽江市永胜县。是金沙江中游河段梯级开发的第七级，上接龙开口水电站，下接观音岩水电站。电站是以发电为主，兼有水土保持、库区航运、旅游等综合效益的水利水电枢纽工程。电站总装机容量2160MW，多年平均年发电量99.57亿kW.h。电站属大（Ⅰ）型一等工程，主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
本混凝土浇筑区域护坡垂直高度达50～80米，混凝土护坡斜长35米，宽度10m，总施工长度约3300米，工期3个月。在混凝土浇筑过程中严格按照规范要求施工，在施工过程中及时调整、优化施工，保证施工质量和施工进度。
2、混凝土施工方法
2.1、混凝土施工程序
岸坡混凝土施工作业应严格按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82及DL/T5144-2001）的要求进行。
在岸坡开挖结束后，组织岸坡混凝土施工：混凝土自下而上分滑模浇筑，局部仓位采用平面组合钢模板翻模浇筑。按照河道岸坡的地形特点分为左右岸两个施工区域。
根据岸坡混凝土结构布置特点，岸坡护坡混凝土按设计要求分缝，顺水流方向按10m、沿坡面方向按通仓浇筑的原则进行施工分块。
2.1.1、混凝土运输及入仓
混凝土水平运输由12m3混凝土搅拌运输车运输到施工现场各接料点，岸坡护坡混凝土采用钢制大溜桶结合大溜槽入仓，局部泵送入仓。
2.1.2、钢筋加工场根据施工详图及混凝土施工分仓计算开出钢筋下料单，并按照钢筋下料单加工工程所需钢筋，将加工好的钢筋依次编号，用自卸车运输至施工现场，然后按照施工详图进行钢筋绑扎。
2.1.3、混凝土衬砌模板方案
护坡混凝土结构体型有护坡斜墙（1：1.3、1：1.5）及局部扭面渐变段，垂直高度最大35m（距顶部施工道路距离约80m），衬砌厚度0.6m、0.8 m。护坡斜墙采用滑模施工，渐变段混凝土施工采用平面组合钢模板。
滑模模板选用厚度大于3mm的钢材，表面光滑，无凹坑、邹折或其它表面缺陷。
岸坡混凝土模板制作的允许偏差
板在加工厂加工制作，检验合格后运往现场拼装立模。模板运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。
模板安装，按混凝土结构物的详图测量放样，以利检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢拉条直径大于8mm，拉条与锚环连接牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），有足够的锚固强度。
每次立模施工前进行除锈清理，并在模板面上均匀涂刷一层脱模剂，便于脱模。模板拼装严格按相关施工规范进行，做到立模准确，支撑牢固可靠，以确保混凝土结构体型的尺寸和浇筑质量符合设计及规范要求。模板安装的允许偏差如下表所示：
整体式结构模板安装的允许偏差 （单位：mm）
2.2、混凝土施工
（1）、坡面处理
按护坡混凝土分块宽度测出面板分块线和坡面设计高程，如与设计偏差大于5cm时，则补填水泥砂浆或凿除部分后用水泥砂浆抹平。
（2）、侧模架设
砂浆垫层找平之后安装侧模并打插筋固定。侧模用木模制作，每2.0m一块，10块一组，自下而上周转使用，面板厚度通过抽出模板上的活动木条来调整。
（3）、绑扎钢筋
在仓面内按3m×3m间距打Φ22，L=60cm（锚深30cm）的插筋，然后架设钢筋样架，钢筋由钢筋加工厂制作，5T汽车运至工作面附近，人工传递，现场绑扎。
（4）、清仓验收：清理仓位内的杂物，并且在与混凝土接触的基岩表面上冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备。
（5）、混凝土拌制与运输：混凝土由移动型拌和系统拌制，12m？混凝土搅拌运输车分别运输至顶部施工道路，钢制大溜桶结合大溜槽入仓。
（6）、滑模安装与混凝土浇筑
护坡混凝土面板采用无轨滑模浇筑，滑模用两台10T慢速卷扬机牵引，浇筑宽为10m。
在坡面组装好无轨滑模后，用50T履带吊把模板吊至坡上，并与卷扬机连接后，通过行走装置滑至离底部1.0m左右，将滑模置于侧模上（一序施工块），当浇筑二序施工块时，将滑模置于已浇一序施工块上（在滑模行驶的混凝土面上铺设铁皮保护）。浇筑块铺设半圆形精加工的双溜槽，顶部安装受料斗，混凝土在生产时，加入减水剂、引气剂，掺量由试验确定，入仓坍落度控制在4～7cm，由溜槽入仓分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实；溜槽旁备水桶配制纯水泥浆，用来湿润溜槽。靠底座1.0m左右的基础混凝土，先振捣好后再放下滑模，进入正常浇筑阶段，振捣器在模板前沿30～50cm提前振捣好，然后由布置在本级边坡顶部的2台10T卷扬机拖动，均匀上升，平均滑升速度1～2m/h，最大滑升速度不超过4m/h。由于坡缓、坍落度小，混凝土可无强度出模，出模后，及时进行人工修整、压平和抹面。混凝土出模终凝后，及时铺盖草席，洒水养护。护坡混凝土面板采用跳仓浇筑。
（7）、抹面、修光
模板滑升时两端提升平稳、均匀、同步，滑模每次上滑距离为30～40cm左右，視混凝土出模情况适当加快或放慢，当停歇待料时每隔30分钟提升一次滑模，提升行程控制在10cm以内，以防止模板与混凝土粘结。滑模滑升后，由人工在滑模平台上及时修整抹光，压实混凝土表面。
（8）、护坡混凝土的防裂措施
为了减少裂缝，避免贯穿裂缝，施工前进行大量的混凝土试验，并采取以下措施：
①、选择有利的浇筑时间：选择有利的浇筑时间对防止或减少温度和干缩裂缝十分有效。避开高温季节，选择气温适宜，空气湿度较高，甚至是阴雨连绵的天气，自然养护条件较好，有利于防止干缩裂缝；②、保温：外界气温骤降、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。作好面板表面保护有利于降低面板表面的热交换系数，以降低表面温度冲击应力；③、保湿：面板长期湿润养护对减轻收缩的影响非常重要。按照规范要求对面板洒水养护，对防止面板裂缝十分有利。因此，护坡混凝土出模后，及时用塑料薄膜覆盖，起保湿和防止雨淋的作用，初凝后揭出薄膜，覆盖草袋，长流水养护；④防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。因此，混凝土出模后，及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响；⑤严格施工质量管理：保证混凝土浇筑质量；⑥原材料（包括骨料、水泥、外加剂）的质量严格控制，保证合格。
作者简介
刘威（1978—），男，吉林辉南人，工程师，主要从事水利水电工程技术和施工管理工作。
0、 引言
鲁地拉水电站下游河道岸坡整治工程混凝土护坡施工，由于其垂直高度大，质量要求高，工期紧，下料难度大等特点，致使施工难度较大。根据本工程施工特点采用连续滑模分块浇筑，运输车量直接至坡面顶部施工道路，溜管结合溜槽下料，提高了施工质量，满足了施工进度。
1、工程概述
鲁地拉水电站位于云南省大理州和丽江市的交界处，坝址右岸属大理州宾川县，坝址左岸属丽江市永胜县。是金沙江中游河段梯级开发的第七级，上接龙开口水电站，下接观音岩水电站。电站是以发电为主，兼有水土保持、库区航运、旅游等综合效益的水利水电枢纽工程。电站总装机容量2160MW，多年平均年发电量99.57亿kW.h。电站属大（Ⅰ）型一等工程，主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
本混凝土浇筑区域护坡垂直高度达50～80米，混凝土护坡斜长35米，宽度10m，总施工长度约3300米，工期3个月。在混凝土浇筑过程中严格按照规范要求施工，在施工过程中及时调整、优化施工，保证施工质量和施工进度。
2、混凝土施工方法
2.1、混凝土施工程序
岸坡混凝土施工作业应严格按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82及DL/T5144-2001）的要求进行。
在岸坡开挖结束后，组织岸坡混凝土施工：混凝土自下而上分滑模浇筑，局部仓位采用平面组合钢模板翻模浇筑。按照河道岸坡的地形特点分为左右岸两个施工区域。
根据岸坡混凝土结构布置特点，岸坡护坡混凝土按设计要求分缝，顺水流方向按10m、沿坡面方向按通仓浇筑的原则进行施工分块。
2.1.1、混凝土运输及入仓
混凝土水平运输由12m3混凝土搅拌运输车运输到施工现场各接料点，岸坡护坡混凝土采用钢制大溜桶结合大溜槽入仓，局部泵送入仓。
2.1.2、钢筋加工场根据施工详图及混凝土施工分仓计算开出钢筋下料单，并按照钢筋下料单加工工程所需钢筋，将加工好的钢筋依次编号，用自卸车运输至施工现场，然后按照施工详图进行钢筋绑扎。
2.1.3、混凝土衬砌模板方案
护坡混凝土结构体型有护坡斜墙（1：1.3、1：1.5）及局部扭面渐变段，垂直高度最大35m（距顶部施工道路距离约80m），衬砌厚度0.6m、0.8 m。护坡斜墙采用滑模施工，渐变段混凝土施工采用平面组合钢模板。
滑模模板选用厚度大于3mm的钢材，表面光滑，无凹坑、邹折或其它表面缺陷。
岸坡混凝土模板制作的允许偏差
板在加工厂加工制作，检验合格后运往现场拼装立模。模板运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。
模板安装，按混凝土结构物的详图测量放样，以利检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢拉条直径大于8mm，拉条与锚环连接牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），有足够的锚固强度。
每次立模施工前进行除锈清理，并在模板面上均匀涂刷一层脱模剂，便于脱模。模板拼装严格按相关施工规范进行，做到立模准确，支撑牢固可靠，以确保混凝土结构体型的尺寸和浇筑质量符合设计及规范要求。模板安装的允许偏差如下表所示：
整体式结构模板安装的允许偏差 （单位：mm）
2.2、混凝土施工
（1）、坡面处理
按护坡混凝土分块宽度测出面板分块线和坡面设计高程，如与设计偏差大于5cm时，则补填水泥砂浆或凿除部分后用水泥砂浆抹平。
（2）、侧模架设
砂浆垫层找平之后安装侧模并打插筋固定。侧模用木模制作，每2.0m一块，10块一组，自下而上周转使用，面板厚度通过抽出模板上的活动木条来调整。
（3）、绑扎钢筋
在仓面内按3m×3m间距打Φ22，L=60cm（锚深30cm）的插筋，然后架设钢筋样架，钢筋由钢筋加工厂制作，5T汽车运至工作面附近，人工传递，现场绑扎。
（4）、清仓验收：清理仓位内的杂物，并且在与混凝土接触的基岩表面上冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备。
（5）、混凝土拌制与运输：混凝土由移动型拌和系统拌制，12m？混凝土搅拌运输车分别运输至顶部施工道路，钢制大溜桶结合大溜槽入仓。
（6）、滑模安装与混凝土浇筑
护坡混凝土面板采用无轨滑模浇筑，滑模用两台10T慢速卷扬机牵引，浇筑宽为10m。
在坡面组装好无轨滑模后，用50T履带吊把模板吊至坡上，并与卷扬机连接后，通过行走装置滑至离底部1.0m左右，将滑模置于侧模上（一序施工块），当浇筑二序施工块时，将滑模置于已浇一序施工块上（在滑模行驶的混凝土面上铺设铁皮保护）。浇筑块铺设半圆形精加工的双溜槽，顶部安装受料斗，混凝土在生产时，加入减水剂、引气剂，掺量由试验确定，入仓坍落度控制在4～7cm，由溜槽入仓分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实；溜槽旁备水桶配制纯水泥浆，用来湿润溜槽。靠底座1.0m左右的基础混凝土，先振捣好后再放下滑模，进入正常浇筑阶段，振捣器在模板前沿30～50cm提前振捣好，然后由布置在本级边坡顶部的2台10T卷扬机拖动，均匀上升，平均滑升速度1～2m/h，最大滑升速度不超过4m/h。由于坡缓、坍落度小，混凝土可无强度出模，出模后，及时进行人工修整、压平和抹面。混凝土出模终凝后，及时铺盖草席，洒水养护。护坡混凝土面板采用跳仓浇筑。
（7）、抹面、修光
模板滑升时两端提升平稳、均匀、同步，滑模每次上滑距离为30～40cm左右，視混凝土出模情况适当加快或放慢，当停歇待料时每隔30分钟提升一次滑模，提升行程控制在10cm以内，以防止模板与混凝土粘结。滑模滑升后，由人工在滑模平台上及时修整抹光，压实混凝土表面。
（8）、护坡混凝土的防裂措施
为了减少裂缝，避免贯穿裂缝，施工前进行大量的混凝土试验，并采取以下措施：
①、选择有利的浇筑时间：选择有利的浇筑时间对防止或减少温度和干缩裂缝十分有效。避开高温季节，选择气温适宜，空气湿度较高，甚至是阴雨连绵的天气，自然养护条件较好，有利于防止干缩裂缝；②、保温：外界气温骤降、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使面板表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。作好面板表面保护有利于降低面板表面的热交换系数，以降低表面温度冲击应力；③、保湿：面板长期湿润养护对减轻收缩的影响非常重要。按照规范要求对面板洒水养护，对防止面板裂缝十分有利。因此，护坡混凝土出模后，及时用塑料薄膜覆盖，起保湿和防止雨淋的作用，初凝后揭出薄膜，覆盖草袋，长流水养护；④防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。因此，混凝土出模后，及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响；⑤严格施工质量管理：保证混凝土浇筑质量；⑥原材料（包括骨料、水泥、外加剂）的质量严格控制，保证合格。
作者简介
刘威（1978—），男，吉林辉南人，工程师，主要从事水利水电工程技术和施工管理工作。