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摘 要：为了有效的控制窑尾温度，促进水泥烧成过程中的温度满足实际需求，结合控制整个烧制温度控制及成本节约的原则，目前，采用最多的方式就是红外测温技术。对于整个得窑尾温度的控制，需要利用热电偶来实现，由于需求温度较高，所以对于热电偶的利用效率要求较高，因此如何实现有效的窑尾温度的最大化利用，同时能够控制整个预算成本，成为现阶段相关技术人员考虑的问题。本文结合红外测温技术，对技术原理及相应的控制系统的利用进行相应分析，以实现有效的工况。
关键词：红外测温；窑尾温度；应用
0引言
窑尾温度的需求值在1100℃左右，且按照此温度的需求，整个的设备的设计及相应的使用寿命都会缩减，鉴于此，为了有效的控制设备温度引起的相关的硬件损耗，研发并利用有效的技术手段促进整个窑尾温度的达到，且不会因此降低整个设备的使用需求。在此环境及理论背景下，开发了相应的利用红外技术实现对窑尾温度的高温需求，本文对红外测温技术进行了相应的分析。
1 红外测温技术简介
1.1系统工作原理分析
红外测温技术是结合现有的技术内容，在以窑尾温度测量技术背景下开发出来的，与相应的红外热辐射技术相关，对整个的系统温度进行相应的测量，以保证整个系统结构的稳定性。对于红外测温仪的光点探测部分，由于整体的需求不同，所以对于整个系统结构的主要系统功能性也存在一定的需求。在实际的应用过程中，红外测温技术是通过光电探测技术，结合现有的电信号技术，对整个的仪器信号进行相应放大的过程，且按照相应的算法进行信息集成，将需求的数据进行信息化处理，确保整个温度信号的传送及相应的现场控制需求的不断实现，将温度信号及相应的电缆传送的相关技术内容进行分析，以实现整个温度上下限的报警数值。
1.2红外测温技术特征分析
由于需要克服整个系统需求温度高的现象，且整个的控制温度的范围需要结合相应的技术内容进行创新，因此在整个的控温环节中，应以实际的温度需求，结合现有的红外测温技术，对整个的温度范围进行相应分析，以实现对整个红外测温技术内容的分析。由红外测温技术的特点进行分析，其应用的测温范围较广、且在红外测温技术应用过程中需求维护量较小、可靠性高，又加上其是非接触式的测温，因此在热电偶使用寿命短的情况下，需要解决成本高的缺憾，因此应以实际的应用为基准，准确测定需求的温度，进而利用红外测温技术实现整天窑尾温度的实现。
2红外测温系统组成及功能实现
2.1系统组成
该系统的组成部件较多，且硬件的构造及连接的实现相对复杂，又由于其要承受高温的影响，因此材料的耐高温性能需求较高，结合整个系统的利用，其主要的构成部件有：自动清洁装置、红外测温探头、仪表箱（含有温度显示）、综合信号电缆、信号输出电缆、DCS系统、装置退出进气系统、装置推入进气系统及相应的冷却系统进气等，结合现有的精密过滤系统和压力表，实现对整个红外测温系统的工况的有效处理及结合。
整个系统结构中，测温探头是核心部件，其能够实现对整个窑尾温度的测量的精确度的实现，另外其外包一层相应的不锈钢保护筒、保护筒延长器和相应的红外测温仪等装置，能够有效的避免高温损害，使得整个测温过程能够保障整个红外测温设备的有效性。红外测温仪为测温装置，其能够结合现有的内置瞄准镜，实现对整个测量数据的准确传输，有效的保障红外测温仪测温的范围在100-1300℃，满足整个窑尾温度的测温需求。测量精度在1%左右，确保温度测量的准确性，经处理后将温度值转化为4～20mA 电信号传输到现场控制箱，并上传到DCS 系统。
自动清结皮装置采用气动原理：当窑尾内壁结皮对红外测温仪的能量传输通道形成遮挡时，通过压缩空气推动耐高温推杆对结皮进行清理，确保红外能量的传输通道通畅，保证温度测量的准确性。自动清结皮装置通过控制仪表箱内的时间继电器设定清结皮的周期，时间继电器设置两个参数：根据压缩空气的压力来设定工作时间time1=3～5s；根据窑尾的实际结皮情况设定清理周期time2=2～10h。
通过实际的工况，对于整个的红外测温的技术应用，其应结合现有的红外探测技术实现对整个设备的有效分析，由于整个的作业现场的空气中含有较多的油分和水分，因此在相应的设备带来损坏的过程中会直接破坏整个系统的作用，进而将整个的红外测温的系统结构及相应的过滤装置进行有效分析，实现对整个气源中油和水的处理，保证了整个气源干燥性及清洁性的大大提升，进而提升整个设备的使用寿命。
2.2红外测温系统功能的实现
2.2.1 测温检测位置的选取
对于测温探头来说，其需要按照实际生产的需求，结合现有的生产使用现状，对整个的设备利用相应的探头位置控制，选择窑尾烟室的侧面，进而实现对整个需求方向的整体利用方面的使用效果。对于检测孔内的相应设备的安装半径来说，其按照相应的使用说明，结合现有的预先安装好的相关的钢管，对于与地面之间的夹角有效的设置为50°，因为结合现有的测温仪，其可以利用的相关的测温系统需要结合现有的测温仪进行外侧的测温，从而对于整个需求，应按照相应的检测孔的位置实现对空间延孔的轴向延伸方向的至少2m。因此整个检测孔的位置应与实际的位置进行相应分析，实现对检测场地中心保持在一条直线上。
2.2.2有效的探温信号的传输与实现
以基本的信号传输为例，其是结合相应的现场信号的使用，将整个的信号处理内容进行相应分析，实现对电缆传输信号的有效作用的分析，进而对相应的热源及主要的电磁干扰的热源设备进行相应分析，实现对整个热源的由低压柜的提供，进而实现对整个信号电缆的使用需求，从而满足测温仪中对于整个电缆温度控制的有效性分析，将现场的仪表控制箱进行相应分析，实现对于整个测温探头的接受的红外测温能量之间的有效转化，通过信号的传输，实现对整个电缆现场控制仪表箱的相互关联。
此外，整个的温度信号需要结合相应的电缆传输，实现对DCS系统的有效利用，进而将中控操作员的相关工作内容进行限定，保证整个的应用界面能够实时的显示相应的温度曲线及精确的温度数值，进而方便相应的温度查询使用。
3 结束语
综上，为了有效的保障整个测温流程的准确性，使用红外测温能够有效的保证整个测温故障率低的现象，进而实现对红外测温的精确使用。
参考文献：
[1]杨成武， 朱伟， 满滨，等. 红外测温系统在窑尾测温中的应用[J]. 水泥， 2014（11）：75-76.
[2]付朝霞. 紅外测温技术在带电设备维护中的应用[J]. 电力安全技术， 2016， 18（6）：10-13.
作者简介：
呼延博文（1991.12.04）；性别：男，民族：汉，籍贯：陕西省延安市，学历：本科，毕业于西安建筑科技大学华清学院；现有职称：助理工程师；研究方向：自动化仪表。
关键词：红外测温；窑尾温度；应用
0引言
窑尾温度的需求值在1100℃左右，且按照此温度的需求，整个的设备的设计及相应的使用寿命都会缩减，鉴于此，为了有效的控制设备温度引起的相关的硬件损耗，研发并利用有效的技术手段促进整个窑尾温度的达到，且不会因此降低整个设备的使用需求。在此环境及理论背景下，开发了相应的利用红外技术实现对窑尾温度的高温需求，本文对红外测温技术进行了相应的分析。
1 红外测温技术简介
1.1系统工作原理分析
红外测温技术是结合现有的技术内容，在以窑尾温度测量技术背景下开发出来的，与相应的红外热辐射技术相关，对整个的系统温度进行相应的测量，以保证整个系统结构的稳定性。对于红外测温仪的光点探测部分，由于整体的需求不同，所以对于整个系统结构的主要系统功能性也存在一定的需求。在实际的应用过程中，红外测温技术是通过光电探测技术，结合现有的电信号技术，对整个的仪器信号进行相应放大的过程，且按照相应的算法进行信息集成，将需求的数据进行信息化处理，确保整个温度信号的传送及相应的现场控制需求的不断实现，将温度信号及相应的电缆传送的相关技术内容进行分析，以实现整个温度上下限的报警数值。
1.2红外测温技术特征分析
由于需要克服整个系统需求温度高的现象，且整个的控制温度的范围需要结合相应的技术内容进行创新，因此在整个的控温环节中，应以实际的温度需求，结合现有的红外测温技术，对整个的温度范围进行相应分析，以实现对整个红外测温技术内容的分析。由红外测温技术的特点进行分析，其应用的测温范围较广、且在红外测温技术应用过程中需求维护量较小、可靠性高，又加上其是非接触式的测温，因此在热电偶使用寿命短的情况下，需要解决成本高的缺憾，因此应以实际的应用为基准，准确测定需求的温度，进而利用红外测温技术实现整天窑尾温度的实现。
2红外测温系统组成及功能实现
2.1系统组成
该系统的组成部件较多，且硬件的构造及连接的实现相对复杂，又由于其要承受高温的影响，因此材料的耐高温性能需求较高，结合整个系统的利用，其主要的构成部件有：自动清洁装置、红外测温探头、仪表箱（含有温度显示）、综合信号电缆、信号输出电缆、DCS系统、装置退出进气系统、装置推入进气系统及相应的冷却系统进气等，结合现有的精密过滤系统和压力表，实现对整个红外测温系统的工况的有效处理及结合。
整个系统结构中，测温探头是核心部件，其能够实现对整个窑尾温度的测量的精确度的实现，另外其外包一层相应的不锈钢保护筒、保护筒延长器和相应的红外测温仪等装置，能够有效的避免高温损害，使得整个测温过程能够保障整个红外测温设备的有效性。红外测温仪为测温装置，其能够结合现有的内置瞄准镜，实现对整个测量数据的准确传输，有效的保障红外测温仪测温的范围在100-1300℃，满足整个窑尾温度的测温需求。测量精度在1%左右，确保温度测量的准确性，经处理后将温度值转化为4～20mA 电信号传输到现场控制箱，并上传到DCS 系统。
自动清结皮装置采用气动原理：当窑尾内壁结皮对红外测温仪的能量传输通道形成遮挡时，通过压缩空气推动耐高温推杆对结皮进行清理，确保红外能量的传输通道通畅，保证温度测量的准确性。自动清结皮装置通过控制仪表箱内的时间继电器设定清结皮的周期，时间继电器设置两个参数：根据压缩空气的压力来设定工作时间time1=3～5s；根据窑尾的实际结皮情况设定清理周期time2=2～10h。
通过实际的工况，对于整个的红外测温的技术应用，其应结合现有的红外探测技术实现对整个设备的有效分析，由于整个的作业现场的空气中含有较多的油分和水分，因此在相应的设备带来损坏的过程中会直接破坏整个系统的作用，进而将整个的红外测温的系统结构及相应的过滤装置进行有效分析，实现对整个气源中油和水的处理，保证了整个气源干燥性及清洁性的大大提升，进而提升整个设备的使用寿命。
2.2红外测温系统功能的实现
2.2.1 测温检测位置的选取
对于测温探头来说，其需要按照实际生产的需求，结合现有的生产使用现状，对整个的设备利用相应的探头位置控制，选择窑尾烟室的侧面，进而实现对整个需求方向的整体利用方面的使用效果。对于检测孔内的相应设备的安装半径来说，其按照相应的使用说明，结合现有的预先安装好的相关的钢管，对于与地面之间的夹角有效的设置为50°，因为结合现有的测温仪，其可以利用的相关的测温系统需要结合现有的测温仪进行外侧的测温，从而对于整个需求，应按照相应的检测孔的位置实现对空间延孔的轴向延伸方向的至少2m。因此整个检测孔的位置应与实际的位置进行相应分析，实现对检测场地中心保持在一条直线上。
2.2.2有效的探温信号的传输与实现
以基本的信号传输为例，其是结合相应的现场信号的使用，将整个的信号处理内容进行相应分析，实现对电缆传输信号的有效作用的分析，进而对相应的热源及主要的电磁干扰的热源设备进行相应分析，实现对整个热源的由低压柜的提供，进而实现对整个信号电缆的使用需求，从而满足测温仪中对于整个电缆温度控制的有效性分析，将现场的仪表控制箱进行相应分析，实现对于整个测温探头的接受的红外测温能量之间的有效转化，通过信号的传输，实现对整个电缆现场控制仪表箱的相互关联。
此外，整个的温度信号需要结合相应的电缆传输，实现对DCS系统的有效利用，进而将中控操作员的相关工作内容进行限定，保证整个的应用界面能够实时的显示相应的温度曲线及精确的温度数值，进而方便相应的温度查询使用。
3 结束语
综上，为了有效的保障整个测温流程的准确性，使用红外测温能够有效的保证整个测温故障率低的现象，进而实现对红外测温的精确使用。
参考文献：
[1]杨成武， 朱伟， 满滨，等. 红外测温系统在窑尾测温中的应用[J]. 水泥， 2014（11）：75-76.
[2]付朝霞. 紅外测温技术在带电设备维护中的应用[J]. 电力安全技术， 2016， 18（6）：10-13.
作者简介：
呼延博文（1991.12.04）；性别：男，民族：汉，籍贯：陕西省延安市，学历：本科，毕业于西安建筑科技大学华清学院；现有职称：助理工程师；研究方向：自动化仪表。