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摘要：从教学内容、教学模式、教学方法、实践教学及考核方式等几个方面对高职《模具制造工艺》课程的教学改革进行阐述，并对实践教学的改进提出了一些设想。课程教学改革的实施有助于提高学生的实际操作技能，有助于实现课程的教学目标。
关键词：高职；模具制造工艺；课程；教学改革；实践技能
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2011）06-0041-02
《模具制造工艺》课程是高职院校模具设计与制造专业的一门核心课程。该课程学习的内容主要有模具加工工艺规程的编制、模具的普通机加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具典型零件制造工艺、模具的装配工艺等内容。该课程内容繁杂，知识涵盖面宽，是一门实践性、技术性、综合性较强的课程。怎样做好这门课程的教学工作，使学生具备编制模具制造工艺规程及操作模具制造设备的能力，学会使用模具加工设备加工模具和装配模具，是模具设计与制造专业教师反复思考并急于解决的课题。因此，应分析思考传统教学存在的弊端，从教学内容、教学方法和手段、成绩评定及实践教学等方面进行一系列的教学改革实践与探索，以期培养出具有熟练操作技能和岗位能力的人才。
传统教学存在的弊端
《模具制造工艺》课程过去的教学常常采取以课堂讲授为主的方式，并安排课时数量不多的一些实验课。在选用的教材中，模具零件的工艺编制实例不多，尽管讲课过程中增加了一些零件工艺编制的实例，但这部分内容比较抽象，学生还是不能很好地掌握模具典型零件的工艺编制。实验课的教学也只是进行模具的直观认识、模具的拆装和一些主要零件的测绘，缺乏对实际零件的制造过程进行工艺编制和操作模具加工设备进行模具加工等内容的训练，学生对模具工艺的编制和模具加工技能不能真正掌握，难以达到课程教学目标的要求。从我院2007、2008、2009三届学生的毕业设计过程来看，主要存在以下一些共性问题：（1）学生可以进行一些简单的模具设计，但所设计的模具结构工艺性不理想，无法将图纸转化为实际的模具和零件。（2）在模具零件加工工艺的编制过程中，加工方法选用不恰当，零件的定位、装夹和工序安排不合理；只能按照同类零件模仿工序设计，不能理解为什么进行这样的工序安排。（3）模具零件的材料选用不合理，是否需要进行热处理及选用何种热处理方法无法确定。（4）受到模具数量和拆装场所的限制，部分学生参与练习的机会不多，导致有些学生无法弄清模具的装配顺序，甚至无法着手进行装配。（5）对于一些特种加工设备，学生没有机会进行机床操作。虽然这几届毕业生的就业率不错，但通过对工厂、企业的调研和对一些已毕业学生的跟踪调查发现，尚不能满足企业对学生“零距离”上岗要求。
教学改革的实践与探索
（一）教学内容的选择
教学内容改革的出发点是增加实践内容，以提高学生的学习兴趣，培养学生的应用能力。高职教学内容要突出高职教育的特点，主动适应社会实际需要，注重应用性、针对性，并将知识点与能力点有机结合，注重培养学生的工程应用能力和解决实际问题的能力。我院聘请了无锡市雄伟精工机械厂、无锡曙光模具有限公司等8个校企合作企业模具行业的专家来校，共同研讨模具设计与制造专业的工作任务、职业能力及任务领域的需求，为课程内容开发提供源泉。教学内容开发过程如图1所示。
教学内容在传统的普通车、铣、刨、磨、钻等模具加工方式的基础上，融入了计算机辅助设计和制造技术、数控加工、特种加工等先进技术，将模具的快速成形加工和其他模具制造等新技术内容从课程中删除，另外设置新的课程。压缩和删除了陈旧或重复的内容，如删除了模具的仿形加工等内容，增加了光学曲线磨、慢走丝线切割等教学内容。突出了运用各种加工设备编制出合理的零件加工工艺过程卡、模具装配工艺过程卡的能力和拆装中等复杂程度的冲压模、注塑模等成套模具的能力等核心内容。如充分利用学院现有的冲压及注射模具（共计二十多副模具），实施模具零件的加工工艺、模具结构的装配工艺的现场教学，在现场拆装模具的同时进行零件的工艺编制训练，保证了教学效果和教学质量。
（二）教学方法和手段的改进
教学模式的改变（1）以冲压模具和注塑模具加工工作任务为导向，将模具典型零件常规机械加工、模具零部件数控加工、模具零件电加工、模具装配技术和模具加工工艺规程的编制等作为主要教学项目，每个教学项目由若干个工作任务组成。以项目驱动、一体化教学形式，将理論教学与实践教学有机地结合为一体，解决理论教学与实践教学脱节的问题，使教学内容更具针对性、应用性。（2）校企双方合作共建课程。这样不仅可扩大现场教学的力度，而且可使学生所学的知识更加接近工作实际。一方面，聘请企业工程师进行现场教学，如转向器固定支架成型顶块零件数控铣加工及编程、HASS加工中心等工作任务的教学；另一方面，将学生带入企业，利用企业的资源进行现场教学，提高学生的专业实践能力，如模具零件热处理、慢丝线切割及光学曲线磨的教学。我们带学生参观了无锡曙光模具有限公司，利用企业的资源进行现场教学，既克服了学院实训设备缺乏带来的局限，又解决了课堂上未能解决的问题。（3）以工学结合为切入点，以“学做合一”为课程建设的方向。每学期安排4周时间，阶段性地将学生送入企业进行顶岗实习。如我院将一个试点班的学生分配到10家合作企业，每个企业分配4～5位学生，在真实环境下进行岗位实践，不仅可以培养学生解决生产实践和工程项目中实际问题的能力，而且可以培养学生爱岗敬业的精神，为今后走上工作岗位奠定了必要的职业素质和企业素质基础。
多种教学方法的运用（1）突出“学做合一”的教学手段，实施理论与实践紧密结合的现场教学，培养学生的专业操作技能。模具制造工艺集实践、应用、技术于一体，仅依靠教科书和在课堂上讲授是不能实现教学目标的。在教学过程中，要注重教学方法的灵活运用，采取教、学、做合一，教、学、练三结合，讲、看、做交叉的方法，将教师的讲课、学生的学习、学生的动手操作结合起来，教师在讲课时可以直接和学生一起动手操作，教师在讲中做、在做中讲，学生在学中做、在做中学。这更有利于学生理解和接受知识，激发学生的学习兴趣，同时可增强学生的实际应用能力。（2）充分运用多媒体电子课件、动画、图片、生产场景、过程录像等现代化教学手段丰富教学内容，提高教、学、用的效果。（3）改变过去教师在课堂上一讲到底的“填鸭式”教学方法，采用互动式、提问式的教学方法，调动学生的学习积极性。将讨论、启发等贯穿于整个教学过程，引导学生积极思考、乐于实践。在讲授模具零件加工工艺编制内容时，为弥补学生对模具零件的结构和作用等方面知识的不足，组织现场教学，拆装模具零件，用互动式、提问式的方式讲解每个零件的作用、要求及应采用什么加工方式生产等，并选择一定数量、具有中等复杂程序的模具零件进行编制工艺练习，培养学生编制工艺的实践能力。
改进考核方式，促进学生的学习兴趣
考核方式对学生学习方法、习惯的养成有一定的影响。为了克服传统考核方法重理论、轻应用，使学生把注意力放在期末突击复习上，不利于学生主动学习和对学习全过程的积极参与，难以反映学生的创新能力的弊端，在教学中可采取几种考核方式并重的方法：（1）注重课堂教学环节的考核。主要包括课堂的提问、项目教学中小组成员的合作及分析、解决问题的能力，课后作业的完成情况等，占总成绩的30%。（2）将我院实训中心的塑料模、冲压模的模具零件组成现场模具零件工艺编制考核的题库，实施现场模具零件工艺编制考核，占总成绩的40%。（3）受我院现有模具结构、零件结构及设备条件的限制，以卷面考试作为其他知识点的补充考核，采取开卷的方式，占总成绩的30%。
关键词：高职；模具制造工艺；课程；教学改革；实践技能
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-5727（2011）06-0041-02
《模具制造工艺》课程是高职院校模具设计与制造专业的一门核心课程。该课程学习的内容主要有模具加工工艺规程的编制、模具的普通机加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具典型零件制造工艺、模具的装配工艺等内容。该课程内容繁杂，知识涵盖面宽，是一门实践性、技术性、综合性较强的课程。怎样做好这门课程的教学工作，使学生具备编制模具制造工艺规程及操作模具制造设备的能力，学会使用模具加工设备加工模具和装配模具，是模具设计与制造专业教师反复思考并急于解决的课题。因此，应分析思考传统教学存在的弊端，从教学内容、教学方法和手段、成绩评定及实践教学等方面进行一系列的教学改革实践与探索，以期培养出具有熟练操作技能和岗位能力的人才。
传统教学存在的弊端
《模具制造工艺》课程过去的教学常常采取以课堂讲授为主的方式，并安排课时数量不多的一些实验课。在选用的教材中，模具零件的工艺编制实例不多，尽管讲课过程中增加了一些零件工艺编制的实例，但这部分内容比较抽象，学生还是不能很好地掌握模具典型零件的工艺编制。实验课的教学也只是进行模具的直观认识、模具的拆装和一些主要零件的测绘，缺乏对实际零件的制造过程进行工艺编制和操作模具加工设备进行模具加工等内容的训练，学生对模具工艺的编制和模具加工技能不能真正掌握，难以达到课程教学目标的要求。从我院2007、2008、2009三届学生的毕业设计过程来看，主要存在以下一些共性问题：（1）学生可以进行一些简单的模具设计，但所设计的模具结构工艺性不理想，无法将图纸转化为实际的模具和零件。（2）在模具零件加工工艺的编制过程中，加工方法选用不恰当，零件的定位、装夹和工序安排不合理；只能按照同类零件模仿工序设计，不能理解为什么进行这样的工序安排。（3）模具零件的材料选用不合理，是否需要进行热处理及选用何种热处理方法无法确定。（4）受到模具数量和拆装场所的限制，部分学生参与练习的机会不多，导致有些学生无法弄清模具的装配顺序，甚至无法着手进行装配。（5）对于一些特种加工设备，学生没有机会进行机床操作。虽然这几届毕业生的就业率不错，但通过对工厂、企业的调研和对一些已毕业学生的跟踪调查发现，尚不能满足企业对学生“零距离”上岗要求。
教学改革的实践与探索
（一）教学内容的选择
教学内容改革的出发点是增加实践内容，以提高学生的学习兴趣，培养学生的应用能力。高职教学内容要突出高职教育的特点，主动适应社会实际需要，注重应用性、针对性，并将知识点与能力点有机结合，注重培养学生的工程应用能力和解决实际问题的能力。我院聘请了无锡市雄伟精工机械厂、无锡曙光模具有限公司等8个校企合作企业模具行业的专家来校，共同研讨模具设计与制造专业的工作任务、职业能力及任务领域的需求，为课程内容开发提供源泉。教学内容开发过程如图1所示。
教学内容在传统的普通车、铣、刨、磨、钻等模具加工方式的基础上，融入了计算机辅助设计和制造技术、数控加工、特种加工等先进技术，将模具的快速成形加工和其他模具制造等新技术内容从课程中删除，另外设置新的课程。压缩和删除了陈旧或重复的内容，如删除了模具的仿形加工等内容，增加了光学曲线磨、慢走丝线切割等教学内容。突出了运用各种加工设备编制出合理的零件加工工艺过程卡、模具装配工艺过程卡的能力和拆装中等复杂程度的冲压模、注塑模等成套模具的能力等核心内容。如充分利用学院现有的冲压及注射模具（共计二十多副模具），实施模具零件的加工工艺、模具结构的装配工艺的现场教学，在现场拆装模具的同时进行零件的工艺编制训练，保证了教学效果和教学质量。
（二）教学方法和手段的改进
教学模式的改变（1）以冲压模具和注塑模具加工工作任务为导向，将模具典型零件常规机械加工、模具零部件数控加工、模具零件电加工、模具装配技术和模具加工工艺规程的编制等作为主要教学项目，每个教学项目由若干个工作任务组成。以项目驱动、一体化教学形式，将理論教学与实践教学有机地结合为一体，解决理论教学与实践教学脱节的问题，使教学内容更具针对性、应用性。（2）校企双方合作共建课程。这样不仅可扩大现场教学的力度，而且可使学生所学的知识更加接近工作实际。一方面，聘请企业工程师进行现场教学，如转向器固定支架成型顶块零件数控铣加工及编程、HASS加工中心等工作任务的教学；另一方面，将学生带入企业，利用企业的资源进行现场教学，提高学生的专业实践能力，如模具零件热处理、慢丝线切割及光学曲线磨的教学。我们带学生参观了无锡曙光模具有限公司，利用企业的资源进行现场教学，既克服了学院实训设备缺乏带来的局限，又解决了课堂上未能解决的问题。（3）以工学结合为切入点，以“学做合一”为课程建设的方向。每学期安排4周时间，阶段性地将学生送入企业进行顶岗实习。如我院将一个试点班的学生分配到10家合作企业，每个企业分配4～5位学生，在真实环境下进行岗位实践，不仅可以培养学生解决生产实践和工程项目中实际问题的能力，而且可以培养学生爱岗敬业的精神，为今后走上工作岗位奠定了必要的职业素质和企业素质基础。
多种教学方法的运用（1）突出“学做合一”的教学手段，实施理论与实践紧密结合的现场教学，培养学生的专业操作技能。模具制造工艺集实践、应用、技术于一体，仅依靠教科书和在课堂上讲授是不能实现教学目标的。在教学过程中，要注重教学方法的灵活运用，采取教、学、做合一，教、学、练三结合，讲、看、做交叉的方法，将教师的讲课、学生的学习、学生的动手操作结合起来，教师在讲课时可以直接和学生一起动手操作，教师在讲中做、在做中讲，学生在学中做、在做中学。这更有利于学生理解和接受知识，激发学生的学习兴趣，同时可增强学生的实际应用能力。（2）充分运用多媒体电子课件、动画、图片、生产场景、过程录像等现代化教学手段丰富教学内容，提高教、学、用的效果。（3）改变过去教师在课堂上一讲到底的“填鸭式”教学方法，采用互动式、提问式的教学方法，调动学生的学习积极性。将讨论、启发等贯穿于整个教学过程，引导学生积极思考、乐于实践。在讲授模具零件加工工艺编制内容时，为弥补学生对模具零件的结构和作用等方面知识的不足，组织现场教学，拆装模具零件，用互动式、提问式的方式讲解每个零件的作用、要求及应采用什么加工方式生产等，并选择一定数量、具有中等复杂程序的模具零件进行编制工艺练习，培养学生编制工艺的实践能力。
改进考核方式，促进学生的学习兴趣
考核方式对学生学习方法、习惯的养成有一定的影响。为了克服传统考核方法重理论、轻应用，使学生把注意力放在期末突击复习上，不利于学生主动学习和对学习全过程的积极参与，难以反映学生的创新能力的弊端，在教学中可采取几种考核方式并重的方法：（1）注重课堂教学环节的考核。主要包括课堂的提问、项目教学中小组成员的合作及分析、解决问题的能力，课后作业的完成情况等，占总成绩的30%。（2）将我院实训中心的塑料模、冲压模的模具零件组成现场模具零件工艺编制考核的题库，实施现场模具零件工艺编制考核，占总成绩的40%。（3）受我院现有模具结构、零件结构及设备条件的限制，以卷面考试作为其他知识点的补充考核，采取开卷的方式，占总成绩的30%。